本發明涉及一種澆注系統，具體涉及一種帶集渣槽的澆注系統。

背景技術：

目前，對內部質量要求較高的高溫合金及不銹鋼鑄件進行熔模精密鑄造時，主要以獲得外形尺寸完整、內部組織優良、機械性能良好的鑄件為目的。通常的熔模鑄造澆注系統工藝有兩種形式：一種是截面為矩形的直通式單直澆道澆注系統，鑄件通過內澆道連接到直澆道的四個側面上。澆注時金屬液從澆口杯進入直澆道，金屬液中的殘留熔渣隨液面上浮，一部分隨金屬液由內澆口進入鑄件型腔、鑄件凝固后在鑄件中形成夾渣缺陷。另一種結構是中間是一個尺寸較小的直澆道、兩邊分別有一個側直澆道，中間直澆道與兩邊側直澆道的下端由下橫澆道連通、上端通過上部橫澆道和排氣道與澆口杯連接。鑄件通過內澆道連接到兩邊補縮直澆道上，澆注時金屬液從澆口杯注入中間直澆道、然后通過下部橫澆道進入兩邊的側直澆道中、液面逐漸上升最后由內澆口進入鑄件型腔中。在這澆程過程中第一股金屬液中的殘留熔渣通過下部橫澆道進入兩側補縮直澆道中，其中一部分最終進入了鑄件型腔，并在鑄件凝固后形成鑄件的夾渣缺陷。可見，采用上述傳統熔模精密鑄造方法生產高溫合金及不銹鋼鑄件時，夾渣缺陷難以避免、經X光檢查后因夾渣缺陷報廢比例很高，一般達到60%左右，質量無法保證。

針對上述不足，需要設計和開發一種帶集渣槽的澆注系統，能夠補足上述各個缺點。

技術實現要素：

為了解決上述存在的問題，本發明提供一種帶集渣槽的澆注系統。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種帶集渣槽的澆注系統，包括澆口杯、上橫澆道、中間直澆道、測直澆道及下橫澆道，還包括一對對稱設置的集渣槽，所述集渣槽呈彎曲盲道狀設置在下橫澆道下方，并與下橫澆道相連通，主要包括依次設置的進料口、封口頸及貯料腔，所述進料口、封口頸及貯料腔相連通，并依次垂直連接。

優選的，所述澆口杯、上橫澆道、中間直澆道、測直澆道及下橫澆道均相連通。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明在傳統澆注系統上增設了集渣槽，澆注時帶有大量熔渣的液流前端金屬液進入貯料腔中，并被先凝固的集渣槽封口頸阻斷而不回流，使用這種澆注系統生產的鑄件夾渣缺陷大幅度減少。

附圖說明

圖1是本發明所述結構的示意圖；

圖2是本發明的集渣槽的結構示意圖。

圖中：1、澆口杯，2、上橫澆道，3、中間直澆道，4、測直澆道，5、下橫澆道，6、集渣槽，7、進料口，8、封口頸，9、貯料腔。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

如圖1、圖2所示，一種帶集渣槽的澆注系統，包括相連通的澆口杯1、上橫澆道2、中間直澆道3、測直澆道4及下橫澆道5，還包括一對對稱設置的集渣槽6，該集渣槽6呈彎曲盲道狀設置在下橫澆道5下方，并與下橫澆道5相連通，主要包括依次設置的進料口7、封口頸8及貯料腔9，該進料口7、封口頸8及貯料腔9相連通，并依次垂直連接。

工作原理：

工作時，金屬液從澆口杯1注入，從中間直澆道3及測直澆道4向下流經橫澆道5時，含有較多熔渣的前端金屬液從集渣槽6的進料口7經封口頸8進入貯料腔9中，然后被先凝固的集渣槽6的封口頸8阻斷而不回流，使用這種澆注系統生產的鑄件夾渣缺陷大幅度減少。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。