本實用新型涉及注塑模具領域，尤其涉及一種模內切刀防壓退水口自動切割裝置。

背景技術：
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現在的塑料大多采用注塑而成，在注塑過程中，需要在模具上開設進膠口，該進膠口與模腔連通，用于向模腔內注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料進入模腔形成產品，在產品上對應的熔融的塑料材料的進入口為水口，為了保證注塑的效率，節省生產成本，一般在注塑模具上會設計多個型腔，采用多個進膠口，這就使得注塑產品在注塑完成后的塑料件上有水口，在產品成型后，需先開模將產品取出，此時產品與水口連在一起，然后再將產品和水口固定于專用治具上進行料頭的切除，以上這些操作需要人工進行完成，由于是人工操作，個體之間存在差異，導致產品會出現一定比例的殘次品，影響經濟效益。

現有技術中的模具切水口裝置一般包括用于產品成型的模腔、與模腔連通的水口、設于水口上的切刀、以及與切刀連接用于驅動切刀切除水口的氣缸。此種結構的模具切水口裝置，由于其受到注塑壓力的影響，一旦注漿水口壓力大于氣缸驅動切刀的壓力時，會引起切刀的后退，此時，水口與模腔的連通處會堆積大量的塑料，當切刀再次往上移動時就難以切割水口，導致切水口效率低下，同時使產品的水口切除不完整，影響產品的外觀，降低了生產效率，經濟效益低下。

技術實現要素：
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為解決現有技術中在注塑壓力的影響下，切刀后退導致產品的水口切除不完整，產片合格率低下，影響外觀的問題，本實用新型提供一種模內切刀防壓退水口自動切割裝置，保證切刀切割水口的同時鎖定切刀的移動，有效防止在注塑壓力的影響下切刀后退的問題，保證產品外觀和提高生產效率。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

模內切刀防壓退水口自動切割裝置，包括公模仁以及與公模仁配合蓋闔的母模仁，所述公模仁和母模仁配合蓋闔形成用于產品成型的模腔，所述的公模仁上設有與所述模腔連通的水口，與模腔連通的所述水口一側設有能伸入模腔內切割水口的切刀、以及驅動所述切刀往復移動并在注塑時鎖定切刀移動防止其在注塑壓力影響下后退的驅動鎖定裝置。

如上所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的驅動鎖定裝置包括固設于水口自動切割裝置內并位于所述公模仁下方的螺母、與所述螺母配合的螺桿、以及驅動所述螺桿轉動的驅動裝置，所述的切刀設于所述的螺桿上并隨螺桿移動以切割水口。

如上所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的驅動裝置包括固設在所述螺桿上帶動其轉動的齒輪、與所述齒輪配合嚙合的齒條、以及驅動所述齒條動作的動力源。

如上所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的動力源為驅動所述齒條向前或向后移動的油缸或氣缸。

如上所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的公模仁上安裝有切刀固定塊，所述切刀固定塊的上端面設有凹槽，所述的水口位于該凹槽內；所述的切刀一端設有用于固定安裝在螺桿上的安裝部，另一端設有用于切割水口的切片部；切刀固定塊上與所述凹槽相鄰的一側設有與所述切刀的切片部配合用于固定切片部的缺口。

如上所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置，所述切刀的切片端設有限位臺階，所述切刀固定塊的缺口內設有與所述限位臺階配合的臺階部。

如上所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置，還包括一導向柱，所述導向柱的一端固設于水口自動切割裝置內，另一端由下向上依次貫穿螺桿、螺母、以及齒輪后固定于所述的公模仁上。

如上所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置還包括由上往下依次配合連接的上模板、下模板、以及底板，所述的上模板和下模板相互蓋合形成空腔，相互配合蓋闔的公模仁和母模仁設于所述的空腔內。

如上所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的上模板上設有進膠口以及供熔融的塑料通過的流道，所述的流道兩端分別與所述的進膠口和水口連通；所述底板上縱向設置有用于固定支撐公模仁的支撐桿。

如上所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置，所述底板上位于所述支撐桿的一側設有供所述螺母放置的放置臺。

如上所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置，所述的底板上設有固定柱，所述的固定柱貫穿下模板后固定于上模板內。

與現有技術相比，本實用新型的模內切刀防壓退水口自動切割裝置有益效果如下：

1、通過螺桿與螺母的配合能初步鎖定切刀的移動，避免切刀后退；通過齒條與固設在螺桿上的齒輪的配合可進一步鎖定切刀的移動，保證作用在切刀上的作用力恒定；通過兩層鎖定結構鎖定切刀移動的同時實現切刀的自動化切割，自動化程度較高，有效防止在注塑壓力的影響下切刀后退的問題，保證產品外觀和提高生產效率。

2、避免脫模后再利用其他工具或人工切除，切水口的效率更高，同時產品的水口切除精度更高，產品的合格率更高。

附圖說明：

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的爆炸示意圖一；

圖3為本實用新型的爆炸示意圖二；

圖4為圖1的A-A向剖面結構示意圖；

圖5為本實用新型隱藏部分結構后的結構示意圖一；

圖6為圖5的分解圖；

圖7為本實用新型隱藏部分結構后的結構示意圖二；

圖8為本實用新型隱藏部分結構后的結構示意圖三；

圖9為本實用新型部分結構的分解圖一；

圖10為本實用新型部分結構的分解圖二；

圖11為本實用新型的切刀固定塊的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖11所示，模內切刀防壓退水口自動切割裝置，包括公模仁1以及與公模仁1配合蓋闔的母模仁2，所述公模仁1和母模仁2配合蓋闔形成用于產品成型的模腔3，所述的公模仁1上設有與所述模腔3連通的水口4，與模腔3連通的所述水口4一側設有能伸入模腔3內切割水口的切刀5、以及驅動所述切刀5往復移動并在注塑時鎖定切刀5移動防止其在注塑壓力影響下后退的驅動鎖定裝置。

本實用新型實施例，通過驅動鎖定裝置能驅動切刀切割水口并鎖定切刀的移動，有效防止在注塑壓力的影響下切刀后退的問題，通過機械式結構來轉換百倍以上的切削力切斷水口，保證產品外觀和提高生產效率。

進一步地，所述的驅動鎖定裝置包括固設于水口自動切割裝置內并位于所述公模仁1下方的螺母6、與所述螺母6配合的螺桿7、以及驅動所述螺桿7轉動的驅動裝置，所述的切刀5設于所述的螺桿7上并隨螺桿的移動而移動以切割水口。結構簡單，通過螺母6與螺桿7的配合可鎖定切刀5的移動，保證作用在切刀上的作用力恒定，防止切刀后退，影響切割。

更進一步地，所述的驅動裝置包括套設在所述螺桿7上的齒輪8、與所述齒輪8配合嚙合的齒條9、以及驅動所述齒條9動作的動力源10。結構簡單，齒輪8與齒條9相嚙合受齒條9的推動而轉動，齒輪8套設在螺桿7上，螺桿7隨著齒輪8的轉動而轉動。本實施例中，螺母6位于公模仁1的下方固定不動，因此螺桿7隨齒輪8的轉動而上下往復移動，帶動切刀5切割水口4。通過動力源10驅動齒條9帶動齒輪8轉動，可進一步鎖定切刀5的移動，保證作用在切刀上的作用力恒定，切割效果更好。

具體地，所述的動力源10為驅動所述齒條9向前或向后移動的油缸或氣缸。結構簡單，有利于推動齒條9帶動齒輪8轉動。

更具體地，所述的公模仁1上安裝有切刀固定塊11，所述切刀固定塊11的上端面設有凹槽，所述的水口4位于該凹槽內；所述的切刀5一端設有用于固定安裝在螺桿7上的安裝部5a，另一端設有用于切割水口4的切片部5b；切刀固定塊11上與所述凹槽相鄰的一側設有與所述切刀5的切片部5b配合用于固定切片部5b的缺口11a。結構簡單，開始切割水口時，切刀5位于水口4的下方，通過與切刀固定塊11的缺口11a的配合進一步保證切刀5的穩定切割，保證產品的外觀。本實施例中，切刀5的切片部5b上端呈圓弧形，實際操作時也按產品需求通過不同形狀的切刀設計來滿足各種類型的水口類型。

進一步地，所述切刀5的切片端設有限位臺階5c，所述切刀固定塊11的缺口11a內設有與所述限位臺階5c配合的臺階部11a1。結構簡單，通過限位臺階5c與臺階部11a1的配合對切刀起限位作用，避免切刀向外頂出，對模腔造成損傷。

本實施例中，所述模內切刀防壓退水口自動切割裝置還包括一導向柱12，所述導向柱12的一端固設于水口自動切割裝置內，另一端由下向上依次貫穿螺桿7、螺母6、以及齒輪8后固定于所述的公模仁1上。結構簡單，有利于螺桿7的導向，帶動切刀5向上切割水口4，避免因切刀的傾斜切割水口影響產品的外觀。

進一步地，所述的模內切刀防壓退水口自動切割裝置還包括由上往下依次配合連接的上模板13、下模板14、以及底板15，所述的上模板13和下模板14相互蓋合形成空腔，相互配合蓋闔的公模仁1和母模仁2設于所述的空腔內。結構合理、簡單。

更進一步地，所述的上模板13上設有進膠口13a以及供熔融的塑料通過的流道13b，所述的流道13b兩端分別與所述的進膠口13a和水口4連通；所述底板15上縱向設置有用于固定支撐公模仁1的支撐桿16。結構簡單，有利于固定公模仁1，便于產品的成型。

再進一步地，所述底板15上位于所述支撐桿16的一側設有供所述螺母6放置的放置臺17。結構簡單，可進一步保證切刀5的穩定切割，保證產品的外觀。

本實施例中，所述的底板15上設有固定柱18，所述的固定柱18貫穿下模板14后固定于上模板13內。所述固定柱18包括4根支柱，分別位于固定于底板15的四角連接上模板13和下模板14，將上模板和下模板固定，保證切水口裝置的有效運行。

本實用新型的工作原理如下：

直接從進膠口進膠，模具進行合模并啟動時序控制器的時間起點，注塑機(模內切刀防壓退水口自動切割裝置)按設定條件進行射膠及保壓操作，并于保壓結束的時間點同時進行水口與產品的分離操作：切水口系統給油缸輸送由其推動齒條向前移動的信號，齒條前進帶動與齒條嚙合的齒輪轉動，螺桿隨著齒輪轉動，因螺桿上螺紋連接有螺母，螺母固定在模具上，因此螺桿會向上移動同時帶動切刀往上移動，切刀的切片部從切刀固定塊的缺口處頂出，切斷水口同時切平產品表面；產品進入冷卻階段并于水口截面定型后，切刀啟動回退動作：切水口系統給油缸輸送由其驅動齒條后退的信號，齒條后退帶動齒輪和螺桿轉動，螺桿向下移動并帶動切刀的切片部從水口處向下移動至水口所在端面的下方；產品冷卻后進行開模并頂出產品，完成一個周期動作。

如上所述是結合具體內容提供的一種或多種實施方式，并不認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。凡與本實用新型的方法、結構等近似、雷同，或是對于本實用新型構思前提下做出若干技術推演或替換，都應當視為本實用新型的保護范圍。