本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種齒條傳動(dòng)螺旋脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品為杯子上蓋，要求螺紋的光潔度和尺寸精確，杯子上蓋的外表面進(jìn)行咬花處理，內(nèi)部鏡面拋光，無(wú)缺料、縮水、毛邊、氣泡、頂白等缺陷。產(chǎn)品為圓形，考慮進(jìn)膠的平衡性，選擇頂面中心點(diǎn)進(jìn)膠。傳統(tǒng)的螺紋鑲件在頂出產(chǎn)品時(shí)，由于產(chǎn)品內(nèi)部有螺紋，螺紋鑲件的頂部間隔設(shè)有若干條形腔體，條形腔體注膠后形成止轉(zhuǎn)齒，在開模時(shí)螺紋鑲件旋轉(zhuǎn)不帶動(dòng)產(chǎn)品，此時(shí)止轉(zhuǎn)齒的筋位變形嚴(yán)重；同時(shí)，產(chǎn)品的螺紋處也易造成拉傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，而提供一種螺旋脫模結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)工件頂部筋位無(wú)變形且螺紋開模完整。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

螺紋脫模結(jié)構(gòu)，包括母模板、齒輪固定板和鑲件固定板,所述鑲件固定板內(nèi)設(shè)有貫穿至所述母模板的鑲件，所述齒輪固定板內(nèi)設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)升降所述鑲件的驅(qū)動(dòng)裝置，所述鑲件包括由內(nèi)到外設(shè)置的固定芯子和螺紋芯子，所述固定芯子內(nèi)設(shè)有大頭頂針，所述螺紋芯子、所述固定芯子和所述大頭頂針的頂部齊平，所述螺紋芯子的上部外周設(shè)有螺紋，所述固定芯子與所述大頭頂針之間設(shè)有固定件，所述固定件的頂端周向的開設(shè)有若干間隔相等的凹槽，所述凹槽的兩端分別設(shè)有向外周延伸的連接槽，各所述凹槽通過(guò)所述連接槽相互連通。

具體的，所述螺紋芯子外表面拋光處理和氮化處理。

具體的，所述齒輪固定板和所述鑲件固定板之間設(shè)有齒條固定板，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于所述齒條固定板內(nèi)的齒條、設(shè)于所述齒輪固定板內(nèi)與所述齒條嚙合的齒輪。

具體的，所述齒條連接有油缸。

具體的，所述螺紋芯子外部套設(shè)有與所述齒輪嚙合的傳動(dòng)輪。

具體的，所述螺紋脫模結(jié)構(gòu)還包括上頂針板和下頂針板。

具體的，所述大頭頂針連接至所述下頂針板。

具體的，所述齒條固定板內(nèi)設(shè)有牙套。

具體的，所述螺紋芯子包括與所述牙套相對(duì)應(yīng)的螺紋本體和柱體，所述柱體的上部直徑小于其下部直徑。

具體的，所述柱體外部套設(shè)有固定座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型螺旋脫模結(jié)構(gòu)的有益效果主要體現(xiàn)在：公模板和母模板進(jìn)行開模，油缸抽動(dòng)齒條進(jìn)而帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，同時(shí)傳動(dòng)輪再帶動(dòng)螺紋芯子轉(zhuǎn)動(dòng)，由于牙套和固定座的固定作用，螺紋芯子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中退出型腔位置，凹槽和連接槽位置的筋位有效使螺紋芯子脫離工件，避免了強(qiáng)力脫模造成工件被拉扯變形，實(shí)現(xiàn)工件完整開模，提高產(chǎn)品質(zhì)量；螺紋芯子外表面拋光處理和氮化處理，產(chǎn)品在螺紋處脫模后不易拉傷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖5是本實(shí)施例的固定芯子和固定件的局部放大圖；

圖6是本實(shí)施例的鑲件頂部的局部放大圖；

圖中數(shù)字表示：

1上固定板、11剝料板、12母模板、13公模板、14齒輪固定板、15齒條固定板、16鑲件固定板、17模腳、18下固定板、2下頂針板、21上頂針板、22大頭頂針、3齒條、31齒輪、32油缸、4鑲件、41螺紋芯子、42固定芯子、43傳動(dòng)輪、5螺紋本體、51柱體、52牙套、53固定座、54螺紋、6固定件、61凹槽、62連接槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例：

參照?qǐng)D1-6所示，本實(shí)施例是螺紋脫模結(jié)構(gòu)，包括依次設(shè)置的上固定板1、剝料板11、母模板12、公模板13、齒輪固定板14、齒條固定板15、鑲件固定板16、模腳17和下固定板18。下固定板18上設(shè)有下頂針板2和上頂針板21，下頂針板2固定連接有大頭頂針22；驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于齒條固定板15內(nèi)的齒條3，設(shè)于齒輪固定板14內(nèi)的齒輪31，齒條3帶動(dòng)齒輪31嚙合運(yùn)動(dòng)，齒條3與油缸32連接。

鑲件固定板16內(nèi)設(shè)有貫穿至母模板12的鑲件4，鑲件4包括由內(nèi)到外設(shè)置的固定芯子42和螺紋芯子41，固定芯子42內(nèi)設(shè)有大頭頂針22，螺紋芯子41外部還套設(shè)有傳動(dòng)輪43，齒輪31帶動(dòng)傳動(dòng)輪43嚙合運(yùn)動(dòng)，螺紋芯子41、固定芯子42和大頭頂針22的頂部齊平，螺紋芯子41包括螺紋本體5和柱體51，齒條固定板15內(nèi)固定連接有與螺紋本體5相對(duì)應(yīng)的牙套52，柱體51的外部還套設(shè)有固定座53，固定座53固定連接于公模板13內(nèi)。柱體51的上部直徑小于其下部直徑，柱體51的上部外周設(shè)有螺紋54，鑲件4的上部與母模板12之間形成工件的型腔，螺紋芯子41外表面拋光處理和氮化處理，產(chǎn)品在螺紋處脫模后不易拉傷。

固定芯子42頂端與大頭頂針22頂端之間設(shè)有固定件6，固定件6的頂端周向的開設(shè)有若干間隔相等的凹槽61，凹槽61的兩端分別向外設(shè)有連接槽62，各凹槽61通過(guò)連接槽61相互連通。工件在凹槽61和連接槽61位置注膠成型為防止工件跟隨鑲件4移動(dòng)的止轉(zhuǎn)齒筋位。

應(yīng)用本實(shí)施例時(shí)，公模板13和母模板12進(jìn)行開模，油缸32抽動(dòng)齒條3進(jìn)而帶動(dòng)齒輪31旋轉(zhuǎn)，同時(shí)傳動(dòng)輪43再帶動(dòng)螺紋芯子41轉(zhuǎn)動(dòng)，由于牙套52和固定座53的固定作用，螺紋芯子41在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中退出型腔位置，凹槽61和連接槽61位置的筋位有效使螺紋芯子41向后脫離工件，避免了強(qiáng)力脫模造成工件被拉扯變形。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)工件完整開模，無(wú)損傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型中固定方式和移動(dòng)方式均采用模具技術(shù)中常用的結(jié)構(gòu)，例如齒條齒輪的配合螺釘固定、焊接固定；傳動(dòng)輪移動(dòng)等等。這些模具技術(shù)已經(jīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，因此不再贅述。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。