本實用新型涉及一種壓鑄模具，具體涉及一種用于壓鑄模具的內抽滑塊機構。

背景技術：
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壓鑄產品的結構直接決定壓鑄模具開發、設計及制造的選擇性和方向性。簡單的產品，壓鑄模具結構簡單，容易制造，生產過程穩定性好；復雜的產品，壓鑄模具設計難度較大，制造成本較高，更甚者需要采用其它輔助機構進行配合成型；特別是產品設計存在倒扣區域時，壓鑄模具設計、制造難度和成本則非常高。

目前國內針對產品存在倒扣區域，采用油缸抽滑塊結構或者人工嵌入滑塊方式進行生產，此兩種結構則存在以下弊端：

1、油缸抽滑塊則需要足夠大的布局空間，制約了模具設計。

2、油缸抽滑塊若布局則需模具內部設置，大大降低了模具內部強度，造成很大的安全隱患。

3、油缸抽滑塊壓鑄模具設計成本較高，制造難度較大，油缸維護、維修難度極大。

4、人工嵌入滑塊則失去自動化生產的節拍，特別是大型壓鑄機人工安全隱患無法避免。

5、人工嵌入的滑塊隨產品一并帶出，后續增加清理時間，且備件數量較多，生產準備不方便。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于利用壓鑄模具設計技巧，結合壓鑄機推出機構，提供了一種用于壓鑄模具的內抽滑塊機構，用于解決離合器殼體壓鑄產品倒扣區域出模方向和成型方向相反，造成無法出模成型的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案予以實現：

一種用于壓鑄模具的內抽滑塊機構，包括推板、斜頂滑塊槽、推板固定板、滑塊襯套、動模鑲件和內抽滑塊；其中，推板固定在該內抽滑塊機構的底部，用于推動內抽滑塊，推板和內抽滑塊之間連接，且推板和內抽滑塊之間依次為推板固定板、斜頂滑塊槽、滑塊襯套和動模鑲件，推板固定板位于推板之上。

本實用新型進一步的改進在于：推板和內抽滑塊之間通過螺栓連接。

本實用新型進一步的改進在于：內抽滑塊斜向上設置，且與豎直方向的夾角為18°。

相對于現有技術，本實用新型通過巧妙的借助壓鑄機推出機構的推力和空間，利用內抽滑塊和產品倒扣區域之間的角度差，完成產品脫模。此倒扣壓鑄產品設計的內抽滑塊壓鑄模具，構思巧妙，結構簡單，制造難度極低，且生產穩定性較高，并完全實現了自動化生產的目的。不僅顛覆了產品倒扣的壓鑄模具設計無油缸使用的先例，突破了空間局限的壓力，也人工操作的不安全性，實現了自動化生產的要求，國內行業水平處于領先位置。

附圖說明：

圖1為具有倒扣區域的產品主視圖和后視圖；其中，圖中矩形框內為產品的倒扣區域，圖1(a)為主視圖，圖1(b)為后視圖。

圖2為具有倒扣區域的產品剖視圖。

圖3為圖2的局部放大圖。

圖4為具有內抽滑塊機構的內抽滑塊壓鑄模具示意圖。

圖5為圖4的局部放大圖。

圖中：1-推板，2-斜頂滑塊槽，3-推板固定板，4-滑塊襯套，5-動模鑲件，6-內抽滑塊。

具體實施方式：

以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

根據產品結構，滿足要求，倒扣區域必須存在。目前設計壓鑄模具則采用油缸抽滑塊結構或人工嵌入滑塊機構，二者受產品結構和生產局限，無空間布局油缸，安全性和自動化生產無法保障，且設計難度和制造成本極高。

如圖1至5所示，因此，本實用新型提供了一種用于壓鑄模具的內抽滑塊機構，包括推板1、斜頂滑塊槽2、推板固定板3、滑塊襯套4、動模鑲件5和內抽滑塊6；其中，推板1固定在該內抽滑塊機構的底部，用于推動內抽滑塊6，推板1和內抽滑塊6之間通過螺栓連接，且推板1和內抽滑塊6之間依次為推板固定板3、斜頂滑塊槽2、滑塊襯套4和動模鑲件5，推板固定板3位于推板1之上。

工作時，壓鑄機推出機構推動內抽滑塊機構中的推板1，推板1帶動推板固定板3，通過力的傳遞推動斜頂滑塊槽2，內抽滑塊6在滑塊襯套4中隨產品頂出，并巧妙利用內抽滑塊6斜向上18°角度，平移脫離產品倒扣區域，實現產品成功脫模，壓鑄成型。

具體來說，動模中的內抽滑塊機構為模具設計的重點和難度，是實現倒扣 內抽的活動部分。其組成為：推板1、斜頂滑塊槽2、推板固定板3、滑塊襯套4、動模鑲件5和內抽滑塊6。推板1是設置在內抽滑塊機構的底部，是內抽滑塊機構的動力來源，利用壓鑄機推出機構，巧妙借助外力，實現內抽滑塊6活動。推桿固定板3利用螺栓緊固，設置推板1之上，固定斜頂滑塊槽2，并隨著推板1移動，間接驅動斜頂滑塊槽2運動。內抽滑塊6和推桿固定板3之間設置斜頂滑塊槽2、滑塊襯套4，其起到內抽滑塊6和推板1之間的連接和潤滑作用，并使推板1動力通過組件及時傳遞至內抽滑塊6，促其倒扣脫模，達到產品成型的目的。動模鑲件5設置是產品的非倒扣區域，其配合內抽滑塊6實現產品完整性。內抽滑塊6設置，是整個倒扣區域的成型關鍵部位，用于成型倒扣結構區域的底部上表面、側壁內表面和頂部下表面。

本實用新型提供的用于壓鑄模具的內抽滑塊機構，是一種結構簡單，易于實現，方便制造，生產順暢的設計。壓鑄結束后，壓鑄機尾板移動，帶到動模與定模分離，壓鑄機推出機構推動模具推板1，隨著推動力，產品緩慢朝開模方向移動，推板1帶動推桿固定板3、斜頂滑塊槽2、內抽滑塊6隨產品同時移動，利用內抽滑塊6斜向上18°角度，平移脫離產品倒扣區域，實現產品成功脫模，壓鑄成型。

綜上所述，本實用新型提供的用于壓鑄模具的內抽滑塊機構，構思巧妙，結構簡單，制造難度極低。不僅顛覆了產品倒扣的壓鑄模具設計無油缸使用的先例，突破了空間局限的壓力，也避免了人工操作的不安全性，實現了自動化生產的要求。