本發明涉及聚氨酯發泡生產設備技術領域，具體涉及聚氨酯發泡模架。

背景技術：

傳統的聚氨酯發泡模架的結構，主要包括：底座、上模架和下模架，上模架用于安裝上模，下模架用于安裝下模，下模架水平支撐在底座上，上模架的一端鉸連接在鉸接軸上，鉸接軸固定設置在下模架的一端，上、下模架之間設置有模架驅動裝置，模架驅動裝置能驅動上模架繞鉸接軸向下翻轉直至上模蓋合在下模上而合模，模架驅動裝置還能驅動上模架繞鉸接軸向上翻轉使上模與下模相脫離而開模，上、下模架之間還設置有能將上、下模架鎖定在合模狀態的鎖模機構。隨著聚氨酯發泡生產行業的不斷發展，聚氨酯產品越來越多樣化，這就對聚氨酯發泡模架提出了更高的要求。傳統的聚氨酯發泡模架，存在以下缺陷：上模和下模只能合模在固定平面內，這已無法滿足日益發展的聚氨酯發泡生產工藝的要求。

技術實現要素：

本發明需要解決的技術問題的是：提供一種能夠使上、下模合模在不同傾斜平面內的聚氨酯發泡模架。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：聚氨酯發泡模架，包括：底座、以及分別安裝有上模和下模的上模架和下模架，上模架的一端鉸連接在鉸接軸上，鉸接軸固定設置在下模架的一端，上、下模架之間設置有模架驅動裝置，模架驅動裝置能驅動上模架繞鉸接軸向下翻轉直至上模蓋合在下模上而合模，模架驅動裝置還能驅動上模架繞鉸接軸向上翻轉使上模與下模相脫離而開模，上、下模架之間還設置有能將上、下模架鎖定在合模狀態的鎖模機構，下模架的底部通過第一轉軸活動支承在支撐架上，支撐架與下模架之間設置有用于將下模架鎖定在支撐架上的第一鎖定機構，第一鎖定機構解鎖后下模架能繞第一轉軸轉動；支撐架的底部通過第二轉軸活動支承在底座上，支撐架與底座之間設置有用于將支撐架鎖定在底座上的第二鎖定機構，第二鎖定機構解鎖后支撐架能繞第二轉軸轉動，第一轉軸與第二轉軸相互垂直。

進一步地，前述的聚氨酯發泡模架，其中，支撐架與下模架之間設置有第一驅動機構，第一驅動機構的結構包括：螺母套，螺母套的上端螺紋連接有套管，螺母套的下端螺紋連接有螺栓，轉動螺母套能使套管和螺栓分別同時從螺母套內向外伸出、或分別同時向螺母套內縮回，套管和螺栓同時向螺母套內縮回時，螺栓的上端能伸入至套管內；套管的上端固定連接在鉸接軸上，螺栓的下端鉸連接在支撐架上，套管和螺栓分別同時從螺母套內向外伸出或分別同時向螺母套內縮回能驅使下模架繞第一轉軸來回轉動。

進一步地，前述的聚氨酯發泡模架，其中，支撐架與底座之間設置有第二驅動機構，第二驅動機構的結構包括：第二螺母套，第二螺母套的上端螺紋連接有第二套管，第二螺母套的下端螺紋連接有第二螺栓，轉動第二螺母套能使第二套管和第二螺栓分別同時從第二螺母套內向外伸出、或分別同時向第二螺母套內縮回，第二套管和第二螺栓同時向內縮回時，第二螺栓的上端能伸入至第二套管內；第二套管的上端與支撐架固定連接，第二螺栓的下端鉸連接在底座上，第二套管和第二螺栓分別同時從第二螺母套內向外伸出或分別同時向第二螺母套內縮回能驅使支撐架繞第二轉軸來回轉動。

更進一步地，前述的聚氨酯發泡模架，其中，第一鎖定機構的結構包括：支撐架沿第一轉軸軸向的兩側分別固定設置有一塊導向板，每塊導向板上均開設有弧形導向槽，每個弧形導向槽內均設置有一根導向軸，每根導向軸均與下模架固定連接，每根導向軸上均設置有鎖緊螺母，擰緊兩側導向軸上的鎖緊螺母則能將兩側的導向軸分別鎖定在對應的弧形導向槽內，從而將下模架鎖定在支撐架上；松開兩側的鎖緊螺母后，下模架則能繞第一轉軸來回轉動。

再進一步地，前述的聚氨酯發泡模架，其中，第二鎖定機構的結構包括：底座沿第二轉軸軸向的兩側分別固定設置有一塊第二導向板，每塊第二導向板上均開設有第二弧形導向槽，每個第二弧形導向槽內均設置有一根第二導向軸，每根第二導向軸均與支撐架固定連接，每根第二導向軸上均設置有第二鎖緊螺母，擰緊兩側第二導向軸上的第二鎖緊螺母則能將兩側的第二導向軸分別鎖定在對應的第二弧形導向槽內，從而將支撐架鎖定在底座上；松開兩側的第二鎖緊螺母后，支撐架則能繞第二轉軸來回轉動。

進一步地，前述的聚氨酯發泡模架，其中，鎖模機構的結構包括：一對鎖鉤，一對鎖鉤均固定安裝在連接板上，連接板的兩端分別通過鎖模鉸接軸鉸連接在上模架上，下模架上設置有與一對鎖鉤相配合的一對鎖塊，上模架上還設置有鎖模氣缸，鎖模氣缸的活塞桿與連接板相連接，鎖模氣缸的活塞桿向內縮回能驅使連接板帶動一對鎖鉤向內轉動、直至一對鎖鉤分別鉤擋在一對鎖塊上，從而將上模架和下模架鎖定在合模狀態，鎖模氣缸的活塞桿向外伸長能驅使連接板帶動一對鎖鉤向外轉動直至一對鎖鉤分別與一對鎖塊相脫離，從而解除對上、下模架的鎖緊。

進一步地，前述的聚氨酯發泡模架，其中，模架驅動裝置的結構包括：開模氣缸，開模氣缸的缸體安裝在上模架上，開模氣缸的活塞桿鉸連接在下模架上，開模氣缸的活塞桿向外伸長能驅使上模架繞鉸接軸向下翻轉直至上模蓋合在下模上而合模，開模氣缸的活塞桿向內縮回能驅動上模架繞鉸接軸向上翻轉使上模與下模相脫離而開模。

本發明的優點是：第一驅動機構能驅使下模架繞第一轉軸轉動而進行傾斜調節，第二驅動機構能驅使支撐架繞第二轉軸轉動而進行傾斜調節，通過上述兩個方向上的傾斜調節，上、下模則能在多個不同的傾斜平面內合模，從而能使一臺聚氨酯發泡模架滿足不同聚氨酯產品的發泡生產。

附圖說明

圖1是本發明所述的聚氨酯發泡模架的結構示意圖。

圖2是鎖模機構解鎖后的聚氨酯發泡模架的結構示意圖。

圖3是聚氨酯發泡模架中的第一驅動機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示，聚氨酯發泡模架，包括：底座1、以及分別安裝有上模25和下模35的上模架2和下模架3，上模架2的一端鉸連接在鉸接軸31上，所述的鉸接軸31固定設置在下模架3的一端，上、下模架之間設置有模架驅動裝置，模架驅動裝置能驅動上模架2繞鉸接軸31向下翻轉直至上模25蓋合在下模35上而合模，模架驅動裝置還能驅動上模架2繞鉸接軸31向上翻轉使上模25與下模35相脫離而開模。本實施例中，模架驅動裝置的結構包括：開模氣缸4，開模氣缸4的缸體41安裝在上模架2上，開模氣缸4的活塞桿42鉸連接在下模架3上，開模氣缸4的活塞桿42向外伸長能驅使上模架2繞鉸接軸31向下翻轉直至上模25蓋合在下模35上而合模，開模氣缸4的活塞桿42向內縮回能驅動上模架2繞鉸接軸31向上翻轉使上模25與下模35相脫離而開模。上、下模架之間還設置有能將上、下模架鎖定在合模狀態的鎖模機構，具體地，鎖模機構的結構包括：一對鎖鉤21，一對鎖鉤21均固定安裝在連接板22上，連接板22的兩端分別通過鎖模鉸接軸23鉸連接在上模架2上，下模架3上設置有與一對鎖鉤21相配合的一對鎖塊32，上模架2上還設置有鎖模氣缸24，鎖模氣缸24的活塞桿與連接板22相連接，鎖模氣缸24的活塞桿向內縮回能驅使連接板22帶動一對鎖鉤21同時向內轉動、直至一對鎖鉤21分別鉤擋在一對鎖塊32上，從而將上模架2和下模架3鎖定在合模狀態，鎖模氣缸24的活塞桿向外伸長能驅使連接板22帶動一對鎖鉤21向外轉動直至與一對鎖塊32相脫離，從而解除對上、下模架的鎖緊。

下模架3的底部通過第一轉軸5活動支承在支撐架6上，支撐架6與下模架3之間設置有用于將下模架鎖定在支撐架6上的第一鎖定機構，第一鎖定機構解鎖后下模架3能繞第一轉軸5轉動。本實施例中，第一鎖定機構的結構包括：支撐架6沿第一轉軸5軸向的兩側分別固定設置有一塊導向板61，每塊導向板61上均開設有弧形導向槽62，每個弧形導向槽62內均設置有一根導向軸63，每根導向軸63均與下模架3固定連接，每根導向軸63上均設置有鎖緊螺母64，擰緊兩側導向軸63上的鎖緊螺母64則能將兩側的導向軸63分別鎖定在對應的弧形導向槽62內，從而將下模架3鎖定在支撐架6上；松開兩側的鎖緊螺母64后，下模架3則能繞第一轉軸5來回轉動。本實施例中，支撐架6與下模架3之間設置有第一驅動機構，如圖3所示，第一驅動機構的結構包括：螺母套7，螺母套7的上端螺紋連接有套管71，螺母套7的下端螺紋連接有螺栓72，轉動螺母套7能使套管71和螺栓72分別同時從螺母套7內向外伸出、或分別同時向螺母套7內縮回，套管71和螺栓72同時向內螺母套7內縮回時，螺栓72的上端能伸入至套管71內；套管71的上端固定連接在鉸接軸31上，螺栓72的下端鉸連接在支撐架6上，套管71和螺栓72分別同時從螺母套7內向外伸出或分別同時向螺母套7內縮回能驅使下模架3繞第一轉軸5來回轉動。上述結構的第一驅動機構的優點在于：調節速度快，可調范圍大，而且結構簡化，安裝方便，且所需的安裝空間小。

支撐架6的底通過第二轉軸8活動支承在底座1上，支撐架6與底座1之間設置有用于將支撐架6鎖定在底座1上的第二鎖定機構，第二鎖定機構解鎖后支撐架6能繞第二轉軸8轉動，所述的第一轉軸5與第二轉軸8相互垂直。具體地，第二鎖定機構的結構包括：底座1沿第二轉軸8軸向的兩側分別固定設置有一塊第二導向板11，每塊第二導向板11上均開設有第二弧形導向槽12，每個第二弧形導向槽12內均設置有一根第二導向軸13，每根第二導向軸13均與支撐架6固定連接，每根第二導向軸13上均設置有第二鎖緊螺母14，擰緊兩側第二導向軸13上的第二鎖緊螺母14則能將兩側的第二導向軸13分別鎖定在對應的第二弧形導向槽12內，從而將支撐架6鎖定在底座1上；松開兩側的第二鎖緊螺母14后，支撐架6則能繞第二轉軸8來回轉動。本實施例中，支撐架6與底座1之間設置有第二驅動機構，第二驅動機構的結構包括：第二螺母套9，第二螺母套9的上端螺紋連接有第二套管91，第二螺母套9的下端螺紋連接有第二螺栓92，轉動第二螺母套9能使第二套管91和第二螺栓92分別同時從第二螺母套9內向外伸出、或分別同時向第二螺母套9內縮回，第二套管91和第二螺栓92同時向內縮回時，第二螺栓92的上端能伸入至第二套管91內；第二套管91的上端固定連接在支撐架6上，第二螺栓92的下端與底座1固定連接，第二套管91和第二螺栓92分別同時從第二螺母套9內向外伸出或分別同時向第二螺母套9內縮回能驅使支撐架6繞第二轉軸8來回轉動。上述結構的第二驅動機構也具有調節速度快、可調范圍大、結構簡化、安裝方便、所需的安裝空間小等優點。

實際生產過程中，松開第一鎖定機構中的鎖緊螺母64后，轉動第一驅動機構中的螺母套7，下模架3則能繞第一轉軸5轉動而發生傾斜，當下模架3的傾斜角度調整到生產工藝所要求的位置后，停止轉動螺母套7，并分別將兩個鎖緊螺母64擰緊，這樣下模架3就被鎖定在該傾斜位置。同樣松開第二鎖定機構中的第二鎖緊螺母14后，轉動第二驅動機構中的第二螺母套9，支撐架6則能繞第二轉軸8轉動而發生傾斜，當支撐架6的傾斜角度調整到生產工藝所要求的位置后，停止轉動第二螺母套9，并分別將兩個第二鎖緊螺母14擰緊，這樣支撐架6就被鎖定在該傾斜位置。通過上述兩個方向上的傾斜調節，上、下模則能在多個不同的傾斜平面內合模，這樣一臺聚氨酯發泡模架就能滿足不同聚氨酯產品的發泡生產。