本發(fā)明涉及塑料加工領(lǐng)域，具體涉及一種防粘連的改進型螺紋動模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分，但是采用現(xiàn)有技術(shù)中的注模工件在制作內(nèi)螺紋時，常常會出現(xiàn)注模件脫模不良的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防粘連的改進型螺紋動模結(jié)構(gòu)，解決采用現(xiàn)有的注模工件制作內(nèi)螺紋時，螺紋模具頭因過熱而與注模件粘連，導致注模件脫模不良的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種防粘連的改進型螺紋動模結(jié)構(gòu)，包括動模座板，所述動模座板的一端設(shè)置有若干個螺紋模具頭、另一端設(shè)置有螺紋推桿，所述螺紋推桿通過齒輪控制螺紋模具頭轉(zhuǎn)動，在動模座板內(nèi)設(shè)置有一個降溫空腔，所述降溫空腔的一個側(cè)壁為活動密封板，所述活動密封板密封套在螺紋推桿上；在動模座板上還設(shè)置進水口和出水口，所述降溫空腔與進水口和出水口分別相通；在螺紋模具頭的軸向方向開有一個半封閉的導流孔，所述導流孔與降溫空腔相通。進一步的，現(xiàn)有技術(shù)中，在注模時，特別是在制作內(nèi)螺紋時，螺紋推桿在控制螺紋模具頭轉(zhuǎn)動時，螺紋模具頭與注模件接觸的面會產(chǎn)生大量的熱，隨著螺紋模具頭溫度的升高，最終導致螺紋模具頭因過熱而與注模件粘連，使注模件脫模不良。所以為解決以上問題，本發(fā)明螺紋模具頭的軸向方向開有一個半封閉的導流孔，并使導流孔與降溫空腔相通，降溫空腔中的冷凝水流到導流孔內(nèi)，根據(jù)熱傳導原理，熱量會自動從高溫流向低溫，螺紋模具頭在加工注模件時產(chǎn)生的熱量會自動從螺紋模具頭表面流向有冷凝水的螺紋模具頭的內(nèi)部，達到給螺紋模具頭表面降溫，最終解決螺紋模具頭因過熱而與注模件粘連，導致注模件脫模不良的問題。本發(fā)明在動模座板上設(shè)置進水口和出水口，冷凝水從進水口進入降溫空腔中，再通過出水口排出，持續(xù)不斷向降溫空腔提供冷凝水。將降溫空腔的一個側(cè)壁設(shè)置為活動密封板，螺紋推桿上有螺紋的一端位于動模座板的外側(cè)，另一端為光滑推桿，光滑推桿穿過活動密封板并通過齒輪控制螺紋模具頭轉(zhuǎn)動，套在光滑推桿上的活動密封板與光滑推桿固定并密封；當螺紋推桿轉(zhuǎn)動使螺紋模具頭向定模座板移動并注模時，螺紋推桿也會帶動活動密封板移動，隨著活動密封板的移動，活動密封板對降溫空腔內(nèi)形成一個短暫的壓力，使降溫空腔內(nèi)的冷凝水向?qū)Я骺變?nèi)流動；當螺紋推桿向動模座板外側(cè)轉(zhuǎn)動時，即使螺紋模具頭松開柱模件，向動模模座板轉(zhuǎn)動，螺紋推桿會帶動活動密封板向動模座板外側(cè)移動，使降溫空腔的空間突然擴大，形成一個負壓，使導流孔內(nèi)的冷凝水流出，帶走螺紋模具頭傳導的熱量；本領(lǐng)域人員公知，內(nèi)螺紋注模件的制作時非常迅速，螺紋模具頭與定模座板之間配合的時間非常短，所以進水口和出水口不會對螺紋推桿運動時產(chǎn)生壓力或負壓造成影響，通過以上方式實現(xiàn)了對導流孔內(nèi)的冷凝水交換的目的。

還包括冷卻水泵，所述冷卻水泵與進水口和出水口分別連接。進一步的，本發(fā)明的進水口和出水口與冷卻水泵連接，實現(xiàn)冷凝水的循環(huán)供應。

在動模座板上還設(shè)置有定位鞘孔，在定位鞘孔內(nèi)還設(shè)置有一層橡膠層，所述橡膠層緊貼定位鞘孔內(nèi)壁設(shè)置。進一步的，定位鞘孔用于安裝與定模座板匹配的定位鞘，以保證每次注模時，螺紋模具頭均與定模座板定位準確；定位鞘在與定模座板配合時會對動模座板產(chǎn)生一個反挫力，使定位鞘在使用一段時間之后與動模座板之間產(chǎn)生縫隙，最終造成定位鞘松弛，定位準確，導致螺紋模具頭注模時出現(xiàn)偏差。為了解決以上問題，本發(fā)明在定位鞘孔內(nèi)設(shè)置一層與定位鞘孔臂緊貼的橡膠層，在定位鞘運動過程中，橡膠層與定位鞘產(chǎn)生一個摩擦力，使定位鞘與定位鞘孔貼合的更緊密，避免定位鞘松弛。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種防粘連的改進型螺紋動模結(jié)構(gòu)，在螺紋模具頭的軸向方向開有一個半封閉的導流孔，所述導流孔與降溫空腔相通，據(jù)熱傳導原理，熱量會自動從高溫流向低溫，螺紋模具頭在加工注模件時產(chǎn)生的熱量會自動從螺紋模具頭表面流向有冷凝水的螺紋模具頭的內(nèi)部，達到給螺紋模具頭表面降溫，最終解決螺紋模具頭因過熱而與注模件粘連，導致注模件脫模不良的問題；

2、本發(fā)明一種防粘連的改進型螺紋動模結(jié)構(gòu)，在動模座板內(nèi)設(shè)置有一個降溫空腔，所述降溫空腔的一個側(cè)壁為活動密封板，所述活動密封板密封套在螺紋推桿上，在動模座板上還設(shè)置進水口和出水口，所述降溫空腔與進水口和出水口分別相通，以上方式實現(xiàn)了對導流孔內(nèi)的冷凝水交換，使螺紋模具頭上的熱量帶出的目的；

3、本發(fā)明一種防粘連的改進型螺紋動模結(jié)構(gòu)，在動模座板上還設(shè)置有定位鞘孔，在定位鞘孔內(nèi)還設(shè)置有一層橡膠層，所述橡膠層緊貼定位鞘孔內(nèi)壁設(shè)置，以上結(jié)構(gòu)使定位鞘與定位鞘孔貼合的更緊密，避免定位鞘松弛，導致螺紋模具頭注模時出現(xiàn)偏差的問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-動模座板，2-螺紋模具頭，3-螺紋推桿，4-齒輪，5-降溫空腔，6-活動密封板，7-進水口，8-出水口，9-導流孔，10-定位鞘孔，11-橡膠層。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明一種防粘連的改進型螺紋動模結(jié)構(gòu)，包括動模座板1，所述動模座板1的一端設(shè)置有2個螺紋模具頭2、另一端設(shè)置有螺紋推桿3，所述螺紋推桿3通過齒輪4控制螺紋模具頭2轉(zhuǎn)動，在動模座板1內(nèi)設(shè)置有一個降溫空腔5，所述降溫空腔5的一個側(cè)壁為活動密封板6，所述活動密封板6密封套在螺紋推桿3上；在動模座板1上還設(shè)置進水口7和出水口8，所述降溫空腔5與進水口7和出水口8分別相通；在螺紋模具頭2的軸向方向開有一個半封閉的導流孔9，所述導流孔9與降溫空腔5相通。還包括冷卻水泵，所述冷卻水泵與進水口7和出水口8分別連接。在動模座板1上還設(shè)置有定位鞘孔10，在定位鞘孔10內(nèi)還設(shè)置有一層橡膠層11，所述橡膠層11緊貼定位鞘孔10內(nèi)壁設(shè)置。通過以上方式解決了采用現(xiàn)有的注模工件制作內(nèi)螺紋時，螺紋模具頭因過熱而與注模件粘連，導致注模件脫模不良的問題。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。