本發(fā)明屬于eva膠膜生產設備技術領域，具體涉及一種eva光伏封裝膠膜生產中的除濕干燥裝置。

背景技術：

eva(聚乙烯-醋酸乙烯樹脂)膠膜是目前太陽能封裝工藝中最常用的材料，一般采用擠出-壓光法或擠出-流延法生產。生產過程中包括熔融共混、擠出、壓光、牽引和卷取等其物理機械性能主要有透明度、拉伸強度、耐老化性能、收縮率等。如果在壓光過程中，薄膜粘在輥面，則拉伸薄膜，其收縮率必然增大，同時其表面質量也會受到影響。因此工藝要求將輥溫度降低，以此來冷卻薄膜，達到生產要求。溫度降低必然會引起另一個問題：結水。輥面結水將會使薄膜的表面出現(xiàn)水紋，而且eva封裝膠膜吸水，為保證它的性能穩(wěn)定，因此，其儲存需要一個干燥的環(huán)境，在生產過程中也必然不能有水落在薄膜上。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種eva光伏封裝膠膜生產中的除濕干燥裝置，設置干燥除濕箱，用于提供相對密閉的空間對eva膠膜和輥筒組干燥除濕，防止輥筒組表面濕度過大從而產生eva膠膜粘輥現(xiàn)象，干燥除濕效率和自動化程度高，提高產品質量，減少原材料損耗和節(jié)約人力。

本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種eva光伏封裝膠膜生產中的除濕干燥裝置，包括干燥除濕箱和穿過干燥除濕箱的eva膠膜，干燥除濕箱包括設于頂面的進膜口、設于側壁的出膜口、水平設于內腔的輥筒組和設于側壁的除濕機構；

所述輥筒組包括依次設置的第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和第四輥筒，第一輥筒和第二輥筒對稱設于進膜口正下方兩側，第一輥筒緊靠第二輥筒設置且留有空隙，第四輥筒的水平高度與出膜口的水平高度相同，第三輥筒的水平高度與第一輥筒的水平高度相同，第一輥筒和第三輥筒為逆時針轉動，第二輥筒和第四輥筒為順時針轉動，第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和第四輥筒之間通過eva膠膜傳動連接；

所述除濕機構包括設于干燥除濕箱外壁的排風扇、嵌入設于干燥除濕箱側壁的干燥劑盒和設于排風扇上的排風扇驅動裝置，排風扇緊靠干燥劑盒設置，干燥劑盒為裝有干燥劑顆粒的中空網(wǎng)狀結構。

優(yōu)選地，所述干燥除濕箱內側壁還設有紅外感應裝置和溫濕度感應裝置，紅外感應裝置朝向進膜口設置，干燥除濕箱外壁設有plc控制器，紅外感應裝置、溫濕度感應裝置和排風扇驅動裝置通過導線連接至plc控制器。

優(yōu)選地，所述第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和第四輥筒均通過轉軸與干燥除濕箱內側壁連接，干燥除濕箱外壁設有用于控制轉軸轉動的第一變頻電機、第二變頻電機、第三變頻電機和第四變頻電機，第一變頻電機、第二變頻電機、第三變頻電機和第四變頻電機均連接至所述plc控制器。

優(yōu)選地，所述干燥除濕箱還包括四個出風機構，出風機構包括設于干燥除濕箱內腔頂壁的鼓風機和對應設于干燥除濕箱頂面的鼓風機驅動裝置，所述鼓風機驅動裝置連接至所述plc控制器。

優(yōu)選地，所述干燥除濕箱內還設有除塵機構，所述除塵機構包括靜電除塵器和一對除塵毛刷，靜電除塵器設于干燥除濕箱內腔頂壁，除塵毛刷上下設于出膜口內側，除塵毛刷通過連桿與干燥除濕箱連接。

優(yōu)選地，所述干燥除濕箱還包括排液機構，排液機構包括與干燥除濕箱內腔底面相適應的導液槽和與干燥除濕箱相連通的排液管，導液槽內側壁呈漏斗形結構，排液管穿過導液槽中央。

優(yōu)選地，所述排液管上設有電磁閥，電磁閥連接至plc控制器。

優(yōu)選地，所述干燥除濕箱側壁還設有檢修口，檢修口上設有帶密封圈的翻蓋。

本發(fā)明的有益效果：設置干燥除濕箱，用于提供相對密閉的空間對eva膠膜和輥筒組干燥除濕，防止輥筒組表面濕度過大從而產生eva膠膜粘輥現(xiàn)象，提高產品質量，減少原材料損耗，具體如下：

（1）、使用時，先預先打開除濕機構進行預除濕，降低干燥除濕箱內的溫濕度，eva膠膜從進膜口進入干燥除濕箱內，分別經(jīng)過第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和第四輥筒，最后從出膜口輸出完成壓光操作；

（2）、本發(fā)明設置plc控制器，用于控制紅外感應裝置、溫濕度感應裝置、排風扇驅動裝置和輥筒組，其中，設置紅外感應裝置，用于感應是否有eva膠膜進入干燥除濕箱，一旦發(fā)生故障，將數(shù)據(jù)反饋至plc控制器，plc控制器通過控制變頻電機使輥筒組停止轉動，從而可以停機檢查故障；設置溫濕度感應裝置，用于監(jiān)測溫濕度后將數(shù)據(jù)反饋至plc控制器，plc控制器通過溫濕度數(shù)據(jù)控制排風扇驅動裝置；

（3）、本發(fā)明設置檢修口，便于發(fā)生設備故障時可及時搶修和定期進行設備維護，設置出風機構，用于進一步提高除濕干燥的效率，使用時，可預先打開鼓風機驅動裝置并使輥筒組轉動，對輥面吹風除濕；

（4）、本發(fā)明設置出風機構，用于進一步提高除濕干燥的效率，使用時，可預先打開鼓風機驅動裝置并使輥筒組轉動，對輥面吹風除濕；

（5）、本發(fā)明設置除塵機構，其中靜電除塵器用于靜電吸附干燥除濕箱內的灰塵，防止eva膠膜表面粘灰，除塵毛刷在出膜前再次除塵，提高效率；

（6）、本發(fā)明設置排液機構，其中導液槽用于使干燥除濕箱的水分集中，最后通過排液管排出。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的剖視圖；

圖2是本發(fā)明的正視圖；

圖中標記為：1、干燥除濕箱；11、進膜口；12、出膜口；131、第一輥筒；132、第二輥筒；133、第三輥筒；134、第四輥筒；14、紅外感應裝置；15、溫濕度感應裝置；16、除濕機構；161、排風扇；162、排風扇驅動裝置；163、干燥劑盒；17、出風機構；171、鼓風機；172、鼓風機驅動裝置；18、除塵機構；181、靜電除塵器；182、除塵毛刷；19、排液機構；191、導液槽；192、排液管；101、檢修口；2、eva膠膜；3、plc控制器。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設有”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

現(xiàn)結合說明書附圖，詳細說明本發(fā)明的結構特點。

參見圖1，一種eva光伏封裝膠膜生產中的除濕干燥裝置，包括干燥除濕箱1和穿過干燥除濕箱1的eva膠膜2，干燥除濕箱1包括設于頂面的進膜口11、設于側壁的出膜口12、水平設于內腔的輥筒組和設于側壁的除濕機構16。

其中，輥筒組的具體結構為：包括依次設置的第一輥筒131、第二輥筒132、第三輥筒133和第四輥筒134。4個輥筒的位置關系具體為：第一輥筒131和第二輥筒132對稱設于進膜口11正下方兩側，第一輥筒131緊靠第二輥筒132設置且留有空隙，第四輥筒134的水平高度與出膜口12的水平高度相同，第三輥筒133的水平高度與第一輥筒131的水平高度相同。4個輥筒的轉動方向為：第一輥筒131和第三輥筒133為逆時針轉動，第二輥筒132和第四輥筒134為順時針轉動，第一輥筒131、第二輥筒132、第三輥筒133和第四輥筒134之間通過eva膠膜2傳動連接。

其中，除濕機構16的具體結構為：包括設于干燥除濕箱1外壁的排風扇161、嵌入設于干燥除濕箱1側壁的干燥劑盒163和設于排風扇161上的排風扇驅動裝置162，排風扇161緊靠干燥劑盒163設置，干燥劑盒163為裝有干燥劑顆粒的中空網(wǎng)狀結構。

本發(fā)明中設置干燥除濕箱1，用于提供相對密閉的空間對eva膠膜2和輥筒組干燥除濕，防止輥筒組表面濕度過大從而產生eva膠膜2粘輥現(xiàn)象，提高產品質量，減少原材料損耗，可以在對eva膠膜2進行壓光操作的同時保持干燥和除濕狀態(tài)（因壓光設備為常用知識故不做贅述），具體地，使用時，先預先打開除濕機構16進行預除濕，降低干燥除濕箱1內的溫濕度，eva膠膜2從進膜口11進入干燥除濕箱1內，分別經(jīng)過第一輥筒131、第二輥筒132、第三輥筒133和第四輥筒134，最后從出膜口12輸出完成壓光操作。

參見圖1，進一步說，干燥除濕箱1內側壁還設有紅外感應裝置14和溫濕度感應裝置15，紅外感應裝置14朝向進膜口11設置，干燥除濕箱1外壁設有plc控制器3，紅外感應裝置14、溫濕度感應裝置15和排風扇驅動裝置162通過導線連接至plc控制器3。

進一步說，第一輥筒131、第二輥筒132、第三輥筒133和第四輥筒134均通過轉軸與干燥除濕箱1內側壁連接，干燥除濕箱1外壁設有用于控制轉軸轉動的第一變頻電機、第二變頻電機、第三變頻電機和第四變頻電機，第一變頻電機、第二變頻電機、第三變頻電機和第四變頻電機均連接至plc控制器3。

設置plc控制器3，用于控制紅外感應裝置14、溫濕度感應裝置15、排風扇驅動裝置162和輥筒組。其中，設置紅外感應裝置14，用于感應是否有eva膠膜2進入干燥除濕箱1，一旦發(fā)生故障，將數(shù)據(jù)反饋至plc控制器3，plc控制器3通過控制變頻電機使輥筒組停止轉動，從而可以停機檢查故障；設置溫濕度感應裝置15，用于監(jiān)測溫濕度后將數(shù)據(jù)反饋至plc控制器3，plc控制器3通過溫濕度數(shù)據(jù)控制排風扇驅動裝置162。

參見圖2，進一步說，干燥除濕箱1側壁還設有檢修口101，檢修口101上設有帶密封圈的翻蓋。

設置檢修口101，便于發(fā)生設備故障時可及時搶修和定期進行設備維護。

參見圖1，進一步說，干燥除濕箱1還包括四個出風機構17，出風機構17包括設于干燥除濕箱內腔頂壁的鼓風機171和對應設于干燥除濕箱1頂面的鼓風機驅動裝置172，鼓風機驅動裝置172連接至plc控制器3。

設置出風機構17，用于進一步提高除濕干燥的效率，使用時，可預先打開鼓風機驅動裝置172并使輥筒組轉動，對輥面吹風除濕。

參見圖1，進一步說，干燥除濕箱1內還設有除塵機構18，除塵機構18包括靜電除塵器181和一對除塵毛刷182，靜電除塵器181設于干燥除濕箱1內腔頂壁，除塵毛刷182上下設于出膜口12內側，除塵毛刷182通過連桿與干燥除濕箱1連接。

設置除塵機構，其中靜電除塵器181用于靜電吸附干燥除濕箱1內的灰塵，防止eva膠膜2表面粘灰，除塵毛刷182在出膜前再次除塵，提高效率。

參見圖1和圖2，進一步說，干燥除濕箱1還包括排液機構19，排液機構19包括與干燥除濕箱1內腔底面相適應的導液槽191和與干燥除濕箱1相連通的排液管192，導液槽191內側壁呈漏斗形結構，排液管192穿過導液槽191中央。

設置排液機構19，其中導液槽191用于使干燥除濕箱1的水分集中，最后通過排液管192排出。

參見圖1和圖2，進一步說，排液管192上設有電磁閥，電磁閥連接至plc控制器3。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。