本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備及對(duì)應(yīng)方法。

背景技術(shù)：

雙色塑料件因?yàn)槠渚哂忻烙^的外形、穩(wěn)定的性能和高的結(jié)合強(qiáng)度越來(lái)越受人歡迎青睞，雙色注射成型工藝和雙色模具也得到了塑料件加工制造行業(yè)的重視。雙色注射成型使用的設(shè)備是具有兩個(gè)注射系統(tǒng)的注塑機(jī)，兩副模具同時(shí)共用注塑機(jī)的合模系統(tǒng)，注塑機(jī)的動(dòng)模回旋盤(pán)可提供旋轉(zhuǎn)180°，帶動(dòng)后模旋轉(zhuǎn)。

伴隨著雙色模的發(fā)展，部分生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)雙色注塑機(jī)產(chǎn)能不夠但單色注塑機(jī)產(chǎn)能過(guò)剩的情況，企業(yè)需要花費(fèi)巨額的采購(gòu)成本購(gòu)置雙色注塑機(jī)，同時(shí)產(chǎn)能過(guò)剩的單色機(jī)臺(tái)卻處于閑置狀態(tài)，造成大量的產(chǎn)能浪費(fèi)。

針對(duì)此情況，本次的技術(shù)創(chuàng)新能夠在單色注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)雙色注塑，既能省去采購(gòu)雙色注塑機(jī)的巨額采購(gòu)成本，又能合理利用單色注塑機(jī)生產(chǎn)雙色產(chǎn)品，避免了產(chǎn)能的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備，包括：緊鄰設(shè)置的第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板；與第一動(dòng)模板配合的定模板，且定模板和第一動(dòng)模板共同形成有第一型腔和第二型腔；用于注射第一物料進(jìn)入第一型腔的第一物料筒；用于注射第二物料進(jìn)入第二型腔的第二物料筒；與第一型腔和第二型腔相對(duì)應(yīng)的后模仁，且所述后模仁上下設(shè)置為對(duì)稱(chēng)的一模一樣的兩個(gè)，分別用于放置注塑過(guò)程中形成的注塑件；與第二動(dòng)模板連接的底板，從而使得當(dāng)通過(guò)一機(jī)盤(pán)帶動(dòng)底板移動(dòng)時(shí)，將第一動(dòng)模板和第二動(dòng)模板隨之移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，配置為帶動(dòng)第一動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)；其中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒輪條，與齒輪條連接并且能夠來(lái)回抽動(dòng)的油唧，與第一動(dòng)模板連接的中心軸，與齒輪條的側(cè)面齒相互配合且套在中心軸上的齒輪，以及其中第一物料筒和第二物料筒配置為相對(duì)于中心軸呈對(duì)稱(chēng)分布。

優(yōu)選地，齒輪內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起的鑲塊，與中心軸的外側(cè)豎直凹槽相匹配，用于通過(guò)齒輪帶動(dòng)中心軸。

優(yōu)選地，通過(guò)油唧產(chǎn)生外部動(dòng)力，能夠帶動(dòng)齒輪條，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪、中心軸，從而使第一動(dòng)模板隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，第一動(dòng)模板能夠根據(jù)需求來(lái)回旋轉(zhuǎn)180°。

優(yōu)選地，齒輪和中心軸與旋轉(zhuǎn)中心軸線重合，以保證模板旋轉(zhuǎn)平衡。

優(yōu)選地，底板具有一定厚度，使其足以容納所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，底板中心挖有一定寬度的凹槽，使得油唧能夠在凹槽內(nèi)來(lái)回抽動(dòng)，為所述齒輪條提供動(dòng)力。

優(yōu)選地，一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備還包括頂出機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，一種使用上述轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的注塑方法，包括以下步驟：

步驟一、合模，將第一物料筒中的塑料a注射進(jìn)第一型腔中形成單色塑件；

步驟二、開(kāi)模，機(jī)盤(pán)上的底板帶動(dòng)第一動(dòng)模板、第二動(dòng)模板以及整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向右移動(dòng)，使其與定模板分開(kāi)，此時(shí)，單色塑件位于后模仁上；

步驟三、旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)之前，首先向左推動(dòng)中心軸將第一動(dòng)模板連同后模仁頂出一定距離，使得第一動(dòng)模板與第二動(dòng)模板脫離，然后采用油唧來(lái)回抽動(dòng)使得帶動(dòng)第一動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)180°，將第一型腔和第二型腔的位置互換，已經(jīng)成型的單色塑件也跟隨第一動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)；

步驟四、再合模，機(jī)盤(pán)上的底板帶動(dòng)第一動(dòng)模板以及整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向左移動(dòng)，使其與定模板再次合并，將第二物料筒中的第二物料注射進(jìn)第一型腔中，形成雙色塑件，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)后的第一物料筒向第二型腔繼續(xù)注塑形成單色塑件；

步驟五、再開(kāi)模，機(jī)盤(pán)上的底板帶動(dòng)第一動(dòng)模板以及整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向右移動(dòng)，使其與定模板分開(kāi)，頂出機(jī)構(gòu)將雙色塑件頂出，單色塑件保持在后模仁中不動(dòng)；

步驟六、再次使用油唧來(lái)回抽動(dòng)使得帶動(dòng)第一動(dòng)模板旋轉(zhuǎn)180°，使得后模仁旋轉(zhuǎn)至原位，從而進(jìn)行下一次注塑。

本發(fā)明的創(chuàng)造最大利益就是可以在單色注塑機(jī)上面注射雙色塑件。伴隨著雙色模的發(fā)展，部分生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)雙色注塑機(jī)產(chǎn)能不夠但單色注塑機(jī)產(chǎn)能過(guò)剩的情況，企業(yè)需要花費(fèi)巨額的采購(gòu)成本購(gòu)置雙色注塑機(jī)，同時(shí)產(chǎn)能過(guò)剩的單色機(jī)臺(tái)卻處于閑置狀態(tài)，造成大量的產(chǎn)能浪費(fèi)。針對(duì)此情況，本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新能夠在單色注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)雙色注塑，既能省去采購(gòu)雙色注塑機(jī)的巨額采購(gòu)成本，又能合理利用單色注塑機(jī)生產(chǎn)雙色產(chǎn)品，避免了產(chǎn)能的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

為了更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的一方向的剖視圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的另一方向的剖視圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的圖1中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、方案和效果。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。附圖中各處使用的相同的附圖標(biāo)記指示相同或相似的部分。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備，用于在單色注塑機(jī)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)雙色塑件；其中該轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備包括緊鄰設(shè)置的第一動(dòng)模板1和第二動(dòng)模板2；與第一動(dòng)模板1配合的定模板3，且所述定模板3和第一動(dòng)模板1共同形成有第一型腔和第二型腔；用于注射第一物料進(jìn)入第一型腔的第一物料筒17；用于注射第二物料進(jìn)入第二型腔的第二物料筒18；與第一型腔和第二型腔相對(duì)應(yīng)的后模仁12，且所述后模仁12上下設(shè)置為對(duì)稱(chēng)的一模一樣的兩個(gè)，分別用于放置注塑過(guò)程中形成的注塑件；與第二動(dòng)模板2連接的底板6，從而使得當(dāng)通過(guò)一機(jī)盤(pán)帶動(dòng)底板6移動(dòng)時(shí)，將所述第一動(dòng)模板1和第二動(dòng)模板2隨之移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，配置為帶動(dòng)所述第一動(dòng)模板1旋轉(zhuǎn)；其中旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒輪條13，與所述齒輪條13連接并且能夠來(lái)回抽動(dòng)的油唧14，與第一動(dòng)模板1連接的中心軸15，與齒輪條13的側(cè)面齒相互配合且套在中心軸15上的齒輪16，其中第一物料筒17和第二物料筒18配置為相對(duì)于中心軸15呈對(duì)稱(chēng)分布；以及頂出機(jī)構(gòu)，用于將成型的雙色塑件頂出。

參考圖2，圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的另一方向的剖視圖。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選的實(shí)施例，還設(shè)置有注塑機(jī)構(gòu)，注塑機(jī)構(gòu)包括定模板3，在定模板3上設(shè)置有兩個(gè)物料筒，將整個(gè)注塑機(jī)構(gòu)內(nèi)腔分為上下兩部分，以旋轉(zhuǎn)中心軸線對(duì)稱(chēng)，下面部分稱(chēng)為內(nèi)型腔a，上面部分稱(chēng)為內(nèi)型腔b。定模板3的兩個(gè)物料筒則分別對(duì)應(yīng)內(nèi)型腔a、b設(shè)置。位于內(nèi)型腔a的物料筒稱(chēng)為第一物料筒17，位于內(nèi)型腔b的物料筒稱(chēng)為第二物料筒18，上述兩個(gè)物料筒可以用于在注塑過(guò)程中，分別向內(nèi)型腔a、b注射兩種不同的物料。注塑結(jié)構(gòu)還包括與定模板3對(duì)應(yīng)設(shè)置能夠相互匹配的動(dòng)模板，動(dòng)模板前后分為兩部分，靠近定模板3的設(shè)為第一動(dòng)模板(1)，緊挨著第一動(dòng)模板1的是第二動(dòng)模板2，其中兩個(gè)動(dòng)模板相互連接，在中心軸15的作用下，第一動(dòng)模板1可以與第二動(dòng)模板2相互分開(kāi)一段距離。第二動(dòng)模板2位于底板6上，這樣當(dāng)?shù)装?運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二動(dòng)模板2也會(huì)隨著一起運(yùn)動(dòng)。此外，在定模板3上，還設(shè)有前模仁(類(lèi)似于上述型腔)，其中與第一物料筒17對(duì)應(yīng)的為第一前模仁，可以注射入第一物料，與第二物料筒18對(duì)應(yīng)的為第二前模仁，可以注射入第二物料。同時(shí)，與前模仁相對(duì)應(yīng)的還應(yīng)當(dāng)設(shè)置后模仁12，與第一前模仁對(duì)應(yīng)的是第一后模仁，與第二前模仁對(duì)應(yīng)的是第二后模仁，且第一、第二后模仁均設(shè)置在第一動(dòng)模板1上。當(dāng)?shù)谝粍?dòng)模板1在外力作用下與第二動(dòng)模板2分開(kāi)時(shí)，兩個(gè)后模仁也會(huì)隨之移動(dòng)。在前、后模仁的共同作用下，能夠完整的形成注塑件。

參考圖3，圖3為根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括齒輪條13、油唧14、中心軸15以及齒輪16。其中，齒輪條13與油唧14連接，油唧14在外部機(jī)構(gòu)作用下可以來(lái)回抽動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪條13。齒輪16與齒輪條13的側(cè)面齒配合，并且齒輪16內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起的鑲塊，通過(guò)鑲塊，齒輪16可以與中心軸15的外側(cè)豎直凹槽相匹配，這樣在油唧16帶動(dòng)齒輪條13時(shí)，也可以同時(shí)帶動(dòng)齒輪16和中心軸15。此外，齒輪16、中心軸15均與注塑機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心軸線重合，使得各模板在旋轉(zhuǎn)時(shí)保持平衡。

根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選的實(shí)施例，底板6的中心挖有一定寬度的凹槽，通過(guò)該凹槽，油唧14能夠來(lái)回抽動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)相關(guān)部件，并且，底板6還具有一定厚度，足以容納旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。中心軸15通過(guò)定位設(shè)計(jì)緊接著第一動(dòng)模板1。所以，在中心軸15隨著油唧14來(lái)回抽動(dòng)而旋轉(zhuǎn)180°時(shí)，第一動(dòng)模板1也能夠隨之旋轉(zhuǎn)180°。

根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選的實(shí)施例，提供了一種利用轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的注塑方法。主要包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一、合模，將第一物料由第一物料筒17注射到內(nèi)型腔a的第一前模仁中頂固形成單色塑件；

步驟二、開(kāi)模，前后模分開(kāi)，機(jī)盤(pán)上的底板6帶動(dòng)第二動(dòng)模板2、第一動(dòng)模板1以及整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向右移動(dòng)，即遠(yuǎn)離注塑機(jī)構(gòu)的方向，使得第一動(dòng)模板1、第二動(dòng)模板2與定模板3分開(kāi)，這時(shí)，已經(jīng)在內(nèi)型腔a形成的單色塑件仍然位于第一后模仁上，也隨著第一動(dòng)模板1、第二動(dòng)模板2移動(dòng)；

步驟三、旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)開(kāi)始之前，通過(guò)中心軸15將第一動(dòng)模板1從第二動(dòng)模板2頂出，使兩者分開(kāi)，這時(shí)，第二動(dòng)模板2固定不動(dòng)在底板6上，第一動(dòng)模板1則可以隨著油唧14的抽動(dòng)隨之旋轉(zhuǎn)。根據(jù)需要，通常需要旋轉(zhuǎn)180°，在該旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，第一后模仁和第二后模仁的位置相互交換，即第一后模仁旋轉(zhuǎn)至原第二后模仁處，相應(yīng)地，第二后模仁旋轉(zhuǎn)至第一后模仁處；

步驟四、再合模，機(jī)盤(pán)上的底板6帶動(dòng)第一動(dòng)模板1、第二動(dòng)模板2以及整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向左移動(dòng)，即靠近定模板3，使其與定模板3再次合并，然后將第二物料筒18中的第二物料再次注射入第一前模仁中，在單色塑件的基礎(chǔ)上形成雙色塑件。同時(shí)，第二前模仁再次被注射第一物料并在第二后模仁中形成單色塑件；

步驟五、再開(kāi)模，機(jī)盤(pán)上的底板6帶動(dòng)第二動(dòng)模板2、與第二動(dòng)模板2連接的第一動(dòng)模板1以及整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向右移動(dòng)，即遠(yuǎn)離注塑機(jī)構(gòu)的方向，使得第一動(dòng)模板1、第二動(dòng)模板2與定模板3分開(kāi)，頂出機(jī)構(gòu)將已經(jīng)成型的雙色塑件頂出，產(chǎn)品成型，并將步驟四中形成的單色塑件保持不動(dòng)；

步驟六、再次使用油唧14來(lái)回抽動(dòng)帶動(dòng)第一動(dòng)模板1及第二動(dòng)模板2旋轉(zhuǎn)180°，使得第一后模仁和第二后模仁旋轉(zhuǎn)至原位，從而完成一次完整的雙色注塑，并開(kāi)始下一次注塑。

根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選的實(shí)施例，一種利用轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的注塑方法還可以實(shí)施為：

步驟一、合模，將第一物料筒17中的塑料a注射進(jìn)第一型腔中形成單色塑件；

步驟二、開(kāi)模，機(jī)盤(pán)上的底板6帶動(dòng)第一動(dòng)模板1、第二動(dòng)模板2以及整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向右移動(dòng)，使其與定模板3分開(kāi)，此時(shí)，單色塑件位于后模仁12上；

步驟三、旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)之前，首先向左推動(dòng)中心軸15將第一動(dòng)模板1連同后模仁12頂出一定距離，使得第一動(dòng)模板1與第二動(dòng)模板2脫離，然后采用油唧14來(lái)回抽動(dòng)使得帶動(dòng)第一動(dòng)模板1旋轉(zhuǎn)180°，將第一型腔和第二型腔的位置互換，已經(jīng)成型的單色塑件也跟隨第一動(dòng)模板1旋轉(zhuǎn)；

步驟四、再合模，機(jī)盤(pán)上的底板6帶動(dòng)第一動(dòng)模板1以及整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向左移動(dòng)，使其與定模板3再次合并，將第二物料筒18中的第二物料注射進(jìn)第一型腔中，形成雙色塑件，同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)后的第一物料筒向第二型腔繼續(xù)注塑形成單色塑件；

步驟五、再開(kāi)模，機(jī)盤(pán)上的底板6帶動(dòng)第一動(dòng)模板1以及整個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)向右移動(dòng)，使其與定模板3分開(kāi)，頂出機(jī)構(gòu)將雙色塑件頂出，單色塑件保持在后模仁12中不動(dòng)；

步驟六、再次使用油唧14來(lái)回抽動(dòng)使得帶動(dòng)第一動(dòng)模板1旋轉(zhuǎn)180°，使得后模仁12旋轉(zhuǎn)至原位與第一型腔和第二型腔分別對(duì)應(yīng)(如上述步驟一初始位置)，從而進(jìn)行下一次注塑。