本發明涉及汽車零部件生產領域，特別涉及一種儀表板生產工藝。

背景技術：

儀表板是駕駛室中安裝各種指示儀表和點火開關等的一個總成。它裝在儀表嵌板上，或者作為附件裝在轉向管柱上。儀表板總成好似一扇窗戶，隨時反映車子內部機器的運行狀態。同時它又是部分設備的控制中心和被裝飾的對象，是駕駛室內最引人注目的部件。儀表板總成既有技術的功能又有藝術的功能，是整車風格的代表之一。

cn200810023987.3公開了一種軟質儀表板的制造工藝，可以有效地解決現有軟質儀表板制造中設備投入大、生產成本高、工藝復雜、存在發泡污染等問題，大大降低了生產成本、減化工藝過程。但存在著產品質量控制度差以及生產周期長的問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種儀表板生產工藝，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種儀表板生產工藝，包括如下步驟：

(1)鋪表皮

首先在骨架成型模具表面鋪上無堿表面氈，接著依次鋪上玻璃纖維布和無堿短切氈，接著涂刷樹脂，然后繼續鋪上無堿表面氈、玻璃纖維布和無堿短切氈，形成骨架；

(2)開孔

接著在形成的骨架上開設吸氣孔，所述吸氣孔的直徑為1.0-2.0mm；

(3)表面處理

用丙酮清潔劑清潔表皮和骨架的粘接面2-3次，所述丙酮清潔劑的質量分數為10-20％；

(4)調配粘接膠水

將膠水的原料通過計量泵連續加入到機械攪拌器中攪拌均勻，形成復合膠，所述形成后的復合膠粘度為800-1200mpa·s，所述形成后的復合膠密度為0.7-0.9kg·l^-1；

(5)加熱

將表面處理好的儀表板骨架和pvc表皮上噴涂上一層復合膠，然后把pvc表皮進行加熱，所述加熱的溫度為100-120℃，所述加熱的時間為20-40min；

(6)烘烤

接著把噴上復合膠的儀表板骨架放置在烤箱中烘烤2-4min，所述烤箱的溫度為60-80℃；

(7)組裝

把烘烤好的儀表板骨架放在吸塑成型模具上，接著在儀表板骨架上蒙上加熱后的pvc表皮，形成密封腔，然后進行吸氣冷卻，形成儀表板，所述吸氣的時間為30-90s。

優選的，所述步驟(1)中骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨2-4次。

優選的，所述水砂紙的目數為400-1000目。

優選的，所述步驟(4)中膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑。

優選的，所述聚氨酯溶液和固化劑的比例為100:7-100:10。

優選的，所述步驟(5)中加熱后的pvc表皮斷裂伸長率為120％，所述pvc表皮撕裂強度為6-8mpa，所述pvc表皮的加熱尺寸變化率為1-2％。

采用以上技術方案的有益效果是：本發明提供的一種儀表板生產工藝，吸塑成型pvc表皮工藝是一種非常適用、可行的快速試制工藝，所述骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨2-4次，所述水砂紙的目數為400-1000目，可以確保模具表面光滑、平整，防止表面布紋顯露，所述膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑以及比例，可以保證復合膠的黏合性能，控制產品質量，所述加熱后pvc表皮的性能控制，可以為儀表板的組裝提供有力的基礎。該儀表板生產工藝具有產品質量控制度好以及生產周期短的優點，市場前景廣闊。

具體實施方式

下面詳細說明本發明的優選實施方式。

實施例1：

一種儀表板生產工藝，包括如下步驟：

(1)鋪表皮

首先在骨架成型模具表面鋪上無堿表面氈，接著依次鋪上玻璃纖維布和無堿短切氈，接著涂刷樹脂，然后繼續鋪上無堿表面氈、玻璃纖維布和無堿短切氈，形成骨架，所述骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨2次，所述水砂紙的目數為400目；

(2)開孔

接著在形成的骨架上開設吸氣孔，所述吸氣孔的直徑為1.0mm；

(3)表面處理

用丙酮清潔劑清潔表皮和骨架的粘接面2次，所述丙酮清潔劑的質量分數為10-20％；

(4)調配粘接膠水

將膠水的原料通過計量泵連續加入到機械攪拌器中攪拌均勻，形成復合膠，所述形成后的復合膠粘度為800mpa·s，所述形成后的復合膠密度為0.7kg·l^-1，所述膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑，所述聚氨酯溶液和固化劑的比例為100:7；

(5)加熱

將表面處理好的儀表板骨架和pvc表皮上噴涂上一層復合膠，然后把pvc表皮進行加熱，所述加熱的溫度為100℃，所述加熱的時間為20min，所述加熱后的pvc表皮斷裂伸長率為120％，所述pvc表皮撕裂強度為6mpa，所述pvc表皮的加熱尺寸變化率為1％；

(6)烘烤

接著把噴上復合膠的儀表板骨架放置在烤箱中烘烤2min，所述烤箱的溫度為60℃；

(7)組裝

把烘烤好的儀表板骨架放在吸塑成型模具上，接著在儀表板骨架上蒙上加熱后的pvc表皮，形成密封腔，然后進行吸氣冷卻，形成儀表板，所述吸氣的時間為30s。

實施例2：

一種儀表板生產工藝，包括如下步驟：

(1)鋪表皮

首先在骨架成型模具表面鋪上無堿表面氈，接著依次鋪上玻璃纖維布和無堿短切氈，接著涂刷樹脂，然后繼續鋪上無堿表面氈、玻璃纖維布和無堿短切氈，形成骨架，所述骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨3次，所述水砂紙的目數為700目；

(2)開孔

接著在形成的骨架上開設吸氣孔，所述吸氣孔的直徑為1.5mm；

(3)表面處理

用丙酮清潔劑清潔表皮和骨架的粘接面2次，所述丙酮清潔劑的質量分數為15％；

(4)調配粘接膠水

將膠水的原料通過計量泵連續加入到機械攪拌器中攪拌均勻，形成復合膠，所述形成后的復合膠粘度為1000mpa·s，所述形成后的復合膠密度為0.8kg·l^-1，所述膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑，所述聚氨酯溶液和固化劑的比例為100:8；

(5)加熱

將表面處理好的儀表板骨架和pvc表皮上噴涂上一層復合膠，然后把pvc表皮進行加熱，所述加熱的溫度為110℃，所述加熱的時間為30min，所述加熱后的pvc表皮斷裂伸長率為120％，所述pvc表皮撕裂強度為7mpa，所述pvc表皮的加熱尺寸變化率為1-2％；

(6)烘烤

接著把噴上復合膠的儀表板骨架放置在烤箱中烘烤3min，所述烤箱的溫度為60-80℃；

(7)組裝

把烘烤好的儀表板骨架放在吸塑成型模具上，接著在儀表板骨架上蒙上加熱后的pvc表皮，形成密封腔，然后進行吸氣冷卻，形成儀表板，所述吸氣的時間為60s。

實施例3：

一種儀表板生產工藝，包括如下步驟：

(1)鋪表皮

首先在骨架成型模具表面鋪上無堿表面氈，接著依次鋪上玻璃纖維布和無堿短切氈，接著涂刷樹脂，然后繼續鋪上無堿表面氈、玻璃纖維布和無堿短切氈，形成骨架，所述骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨4次，所述水砂紙的目數為1000目；

(2)開孔

接著在形成的骨架上開設吸氣孔，所述吸氣孔的直徑為2.0mm；

(3)表面處理

用丙酮清潔劑清潔表皮和骨架的粘接面3次，所述丙酮清潔劑的質量分數為20％；

(4)調配粘接膠水

將膠水的原料通過計量泵連續加入到機械攪拌器中攪拌均勻，形成復合膠，所述形成后的復合膠粘度為1200mpa·s，所述形成后的復合膠密度為0.9kg·l^-1，所述膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑，所述聚氨酯溶液和固化劑的比例為100:10；

(5)加熱

將表面處理好的儀表板骨架和pvc表皮上噴涂上一層復合膠，然后把pvc表皮進行加熱，所述加熱的溫度為120℃，所述加熱的時間為40min，所述加熱后的pvc表皮斷裂伸長率為120％，所述pvc表皮撕裂強度為8mpa，所述pvc表皮的加熱尺寸變化率為2％；

(6)烘烤

接著把噴上復合膠的儀表板骨架放置在烤箱中烘烤4min，所述烤箱的溫度為80℃；

(7)組裝

把烘烤好的儀表板骨架放在吸塑成型模具上，接著在儀表板骨架上蒙上加熱后的pvc表皮，形成密封腔，然后進行吸氣冷卻，形成儀表板，所述吸氣的時間為90s。

經過以上工藝后，分別取出樣品，測量結果如下：

根據上述表格數據可以得出，當實施例2的參數時，生產后的儀表板比現有技術生產后的產品質量控制度好，使用壽命長和生產周期短，此時更有利于儀表板的生產。

本發明提供了一種儀表板生產工藝，吸塑成型pvc表皮工藝是一種非常適用、可行的快速試制工藝，所述骨架成型模具鋪表皮前用水砂紙打磨2-4次，所述水砂紙的目數為400-1000目，可以確保模具表面光滑、平整，防止表面布紋顯露，所述膠水的原料為聚氨酯溶液和固化劑以及比例，可以保證復合膠的黏合性能，控制產品質量，所述加熱后pvc表皮的性能控制，可以為儀表板的組裝提供有力的基礎。該儀表板生產工藝具有產品質量控制度好以及生產周期短的優點，市場前景廣闊。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。