本實用新型涉及塑膠模具設計技術領域，具體為一種塑膠配件生產模具。

背景技術：

塑膠材料由于具有良好的減震和密封性能，因此被廣泛的制成各種配件，包括各種墊圈、墊片、膠套等，復雜結構的塑膠配件一般采用鑄造生產，但一般的塑膠配件主要采用壓塑生產，但現有的壓縮模具一般通用性差，操作繁瑣，而且精度難以控制，如果能夠生產一種通用性強，操作便捷的新型塑膠模具就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種塑膠配件生產模具。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑膠配件生產模具，以解決上述背景技術中提出的現有塑膠模具通用型差，模具更換操作繁瑣等問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑膠配件生產模具，包括底座，所述底座的上端設置有支撐架，且支撐架的上端螺接安裝有下安裝座，所述下安裝座的左右兩端均一體成型有導向柱，且導向柱上通過套環安裝有上安裝座，所述上安裝座上設置有壓緊連接柱，且底座的上端設置有頂出裝置，所述底座的上端設置有升降裝置，且升降裝置的上端驅動有套接在導向柱上的限位凸起，所述下安裝座的上端通過固定螺釘安裝有下模具，且上安裝座的下端通過固定螺釘安裝有與下模具匹配的上模具，所述下模具的中心處安裝有可換型腔殼體，且可換型腔殼體的中心處設置有模腔，所述模腔的底部設置有配合槽，且配合槽內設置有與頂出裝置相連的頂出頭，所述可換型腔殼體的左右兩端均一體成型有固定臂，且下模具在固定臂的側面設置有安裝槽，所述安裝槽內設置有用于卡緊固定臂的固定裝置。

優選的，所述升降裝置為絲桿驅動電機，且頂出裝置為單桿雙作用液壓缸。

優選的，所述固定裝置為卡鉗。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的塑膠配件生產模具工作時可以通過下安裝座和上安裝座安裝模具，上安裝座與下安裝座之間通過限位凸起限定壓緊的行程，避免損壞模具，并且下模具內設置有可換型腔殼體，利用可換型腔殼體改變需要加工的零件大小，而下模具上的定位裝置，以及下模具內的冷卻系統卻并不需要重新設計，因此有效的增強了模具的通用型，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構的剖視圖。

圖中：1底座、2升降裝置、3限位凸起、4可換型腔殼體、5導向柱、6套環、7上安裝座、8壓緊連接柱、9支撐架、10安裝槽、11固定裝置、12下模具、13固定螺釘、14固定臂、15下安裝座、16頂出頭、17模腔、18頂出裝置、19配合槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描，顯然，描的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下獲得的有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種塑膠配件生產模具，包括底座1，底座1的上端設置有支撐架9，且支撐架9的上端螺接安裝有下安裝座15，下安裝座15的左右兩端均一體成型有導向柱5，且導向柱5上通過套環6安裝有上安裝座7，上安裝座7上設置有壓緊連接柱8，且底座1的上端設置有頂出裝置18，底座1的上端設置有升降裝置2，且升降裝置2的上端驅動有套接在導向柱5上的限位凸起3，下安裝座15的上端通過固定螺釘13安裝有下模具12，且上安裝座7的下端通過固定螺釘13安裝有與下模具12匹配的上模具。

下模具12的中心處安裝有可換型腔殼體4，且可換型腔殼體4的中心處設置有模腔17，模腔17的底部設置有配合槽19，且配合槽19內設置有與頂出裝置18相連的頂出頭16，可換型腔殼體4的左右兩端均一體成型有固定臂14，且下模具12在固定臂14的側面設置有安裝槽10，安裝槽10內設置有用于卡緊固定臂14的固定裝置11，升降裝置2為絲桿驅動電機，且頂出裝置18為單桿雙作用液壓缸，固定裝置11為卡鉗。

該裝置工作時可以通過下安裝座15和上安裝座7安裝模具，上安裝座7與下安裝座15之間通過限位凸起3限定壓緊的行程，避免損壞模具，并且下模具12內設置有可換型腔殼體4，利用可換型腔殼體4改變需要加工的零件大小，而下模具12上的定位裝置，以及下模具12內的冷卻系統卻并不需要重新設計，因此有效的增強了模具的通用型，具有很高的實用價值。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。