本發(fā)明涉及預(yù)制件的制造方法和預(yù)制件。

背景技術(shù)：

1、以往，使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系樹(shù)脂制作有底筒狀的預(yù)制件后、將該預(yù)制件通過(guò)雙軸拉伸吹塑成形等成形為瓶狀而得到的合成樹(shù)脂制的容器作為以各種飲料品、各種調(diào)味料等為內(nèi)容物的容器在廣泛的領(lǐng)域中被利用。這種容器一般被認(rèn)為是pet瓶，近年來(lái)，根據(jù)社會(huì)的要求，研究了回收使用過(guò)的pet瓶并將其作為回收利用材料再利用來(lái)制造pet瓶的被稱為“瓶對(duì)瓶”的回收利用技術(shù)。

2、例如，在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了如下技術(shù)：對(duì)將所回收的聚酯系樹(shù)脂成形品粉碎成薄片狀而得到的樹(shù)脂薄片進(jìn)行除污，將使其熔融而制作的樹(shù)脂粒料固相聚合后搬運(yùn)至注塑成形裝置，制造預(yù)制件。

3、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2021-98350號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、本發(fā)明人等鑒于上述背景技術(shù)，以能夠由將所回收的聚酯系樹(shù)脂成形品粉碎成薄片狀而得到的樹(shù)脂薄片更高效且更低成本地制造預(yù)制件的方式反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果完成了本發(fā)明。

3、用于解決課題的手段

4、本發(fā)明的預(yù)制件的制造方法設(shè)為如下方法：準(zhǔn)備將所回收的聚酯系樹(shù)脂成形品粉碎成薄片狀而得到的樹(shù)脂薄片；在減壓條件下對(duì)所述樹(shù)脂薄片進(jìn)行加熱處理后進(jìn)行增塑；以及從將所述樹(shù)脂薄片增塑而得到的熔融樹(shù)脂中去除異物，并且將所述熔融樹(shù)脂供給至注塑成形裝置而注塑成形預(yù)制件。

5、另外，本發(fā)明的預(yù)制件是通過(guò)上述制造方法制造的預(yù)制件，構(gòu)成為乙醛的殘留量為1~15ppm，對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯（bishydroxyethyl?terephthalate）的殘留量為1~35ppm，對(duì)苯二甲酸單羥乙酯（monohydroxyethyl?terephthalate）的殘留量為1~35ppm，環(huán)狀三聚體（cyclic?trimer）的殘留量為6000pm以下。

6、發(fā)明效果

7、根據(jù)本發(fā)明，能夠由將所回收的聚酯系樹(shù)脂成形品粉碎成薄片狀而得到的樹(shù)脂薄片更高效且更低成本地制造預(yù)制件。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制件的制造方法，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項(xiàng)所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的預(yù)制件的制造方法，其中，

13.一種預(yù)制件，其是通過(guò)權(quán)利要求1~12中任一項(xiàng)所述的預(yù)制件的制造方法制造的預(yù)制件，其特征在于，

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的預(yù)制件，其中，

技術(shù)總結(jié)
由將所回收的聚酯系樹(shù)脂成形品粉碎成薄片狀而得到的樹(shù)脂薄片更高效且更低成本地制造預(yù)制件。準(zhǔn)備將所回收的聚酯系樹(shù)脂成形品粉碎成薄片狀而得到的樹(shù)脂薄片，在減壓條件下對(duì)該樹(shù)脂薄片進(jìn)行加熱處理后進(jìn)行增塑，從將樹(shù)脂薄片增塑而得到的熔融樹(shù)脂中去除異物，并且將熔融樹(shù)脂供給至注塑成形裝置而注塑成形預(yù)制件。

技術(shù)研發(fā)人員：田島伴成,高島優(yōu),山崎友,畠山博樹(shù),稻垣肇,伊藤卓郎,渡邊利一
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東洋制罐株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24