本發明涉及塑料顆粒制粒領域，尤其涉及一種防黏連的塑料顆粒加工設備及方法。

背景技術：

1、現有的塑料顆粒造粒機，在將熱態的原料擠出并切斷后，還需要將塑料顆粒導入冷媒中進行降溫，然而若是顆粒在進入冷媒前就已經黏連在一起，則會導致在冷媒中快速降溫定型后，會出現塑料顆粒黏結現象，并且將原料切斷的切刀在長時間工作后，切刀的溫度也逐漸升高，此時對原料切斷后，原料切口位置無法通過切刀及時冷卻定型，導致切下的塑料顆粒會黏連在切刀上，加劇切刀的磨損，減少切刀的使用壽命，不僅導致塑料原料的浪費，還需要定期對切刀進行清理，影響生產效率。

技術實現思路

1、為了克服塑料顆粒在切斷后，切口位置冷卻不及時，使得塑料顆粒之間相互黏連，塑料顆粒與切刀之間相互黏連，加劇切刀的磨損，減少切刀的使用壽命，導致原料浪費和影響生產效率的缺點，本發明提供一種防黏連的塑料顆粒加工設備及方法。

2、技術方案如下：一種防黏連的塑料顆粒加工設備，包括有機架、套管、輸料管和加料斗；機架固接有兩個套管；每個套管各固接有一個輸料管；每個輸料管各連通有一個加料斗；還包括有動力單元、轉桿、絞龍、加熱件、穿孔板和刮刀；機架連接有兩個動力單元；兩個輸料管共同轉動連接有轉桿；轉桿與兩個動力單元連接；動力單元用于帶動轉桿旋轉；轉桿固接有兩個絞龍；每個絞龍各在一個輸料管內轉動連接；每個套管內各安裝有一個加熱件；兩個輸料管相向側各可拆卸式連接有一個穿孔板；轉桿連接有若干個刮刀；每個穿孔板與相應的刮刀滑動連接。

3、可選地，動力單元包括有電機、傳動輪ⅰ和傳動輪ⅱ；機架安裝有兩個電機；每個電機輸出軸各固接有一個傳動輪ⅰ；轉桿左右兩端各固接有一個傳動輪ⅱ；每個傳動輪ⅱ與相鄰的傳動輪ⅰ外環面通過皮帶傳動連接。

4、可選地，還包括有散熱筒和排料管；兩個輸料管相向側共同固接有散熱筒；散熱筒下部連通有排料管。

5、可選地，散熱筒上開有若干個散熱孔。

6、可選地，還包括有導管、扇片和隔條；轉桿為兩端開口中間封堵的空心桿，且轉桿內敷設有隔熱層；轉桿兩端各連通有一個導管；轉桿中部固接有四個環形陣列式的扇片，扇片為導熱材質；轉桿左部開有若干個輸水孔；轉桿右部開有若干個排水孔；每個扇片內各開有一個空腔；每個扇片內各固接有一個隔條；每個隔條將相應的扇片內空腔各分為一個水腔ⅰ和一個水腔ⅱ；每個水腔ⅰ與相鄰的水腔ⅱ在遠離轉桿的一側連通；每個水腔ⅰ各與相應的輸水孔連通；每個水腔ⅱ各與相應的排水孔連通。

7、可選地，每個刮刀內均開有降溫槽ⅰ；每個水腔ⅰ和水腔ⅱ各與相應的降溫槽ⅰ連通。

8、可選地，還包括有凸條；每個扇片上各固接有若干個凸條，凸條為導熱材質；相鄰凸條之間相互平行。

9、可選地，還包括有鏟板；每個扇片各固接有兩個鏟板；每個扇片各開有兩個分流槽；每個鏟板內各開有一個降溫槽ⅱ；每個降溫槽ⅱ各與一個分流槽連通；所有的鏟板共同與散熱筒滑動連接。

10、可選地，每個扇片上的兩個鏟板的組合寬度大于排料管的寬度。

11、一種防黏連的塑料顆粒加工方法，具體步驟如下：

12、一、首先將塑料原料通入輸料管內，并進行加熱熔融，再是從穿孔板擠出；

13、二、在散熱筒對被擠出的塑料原料和被切斷的塑料顆粒進行初步空冷降溫，避免被切下的塑料顆粒之間相互黏連；

14、三、往扇片和刮刀內注水，對扇片和刮刀進行降溫，進一步對塑料顆粒進行冷卻定型，避免塑料顆粒黏連在扇片和刮刀上；

15、四、在排料管下方放置收集框，對塑料顆粒進行收集。

16、本發明的有益效果是：1、本發明通過在散熱孔內接入外置氣泵，通過空氣循環對塑料顆粒進行初步降溫定型，有效防止塑料顆粒在后續堆積在一起時，出現塑料顆粒粘連的情況發生，往刮刀和扇片內注水，切下的塑料顆粒在接觸到扇片時，扇片即對塑料顆粒繼續降溫，刮刀使得塑料顆粒的切口也同步冷卻定型，避免塑料顆粒粘附在刮刀、扇片或其他塑料顆粒上。

17、2、通過在扇片表面設置凸條，切下的塑料顆粒在沿著扇片表面向下滑動時，塑料顆粒被具有優良導熱性能的凸條阻礙，塑料顆粒出現翻滾，扇片和凸條對滾動的塑料顆粒均勻降溫，配合塑料顆粒外表面均勻冷卻定型，避免出現塑料顆粒黏連的情況。

18、3、通過設置鏟板，散熱筒下部切下的塑料顆粒會先被鏟板攔截并對其進行冷卻定型，避免塑料顆粒直接從排料管排出，導致出現塑料顆粒未冷卻定型的情況。

技術特征：

1.一種防黏連的塑料顆粒加工設備，包括有機架（1）、套管（2）、輸料管（3）和加料斗（4）；機架（1）固接有兩個套管（2）；每個套管（2）各固接有一個輸料管（3）；每個輸料管（3）各連通有一個加料斗（4）；其特征在于，還包括有動力單元、轉桿（7）、絞龍（9）、加熱件（10）、穿孔板（11）和刮刀（12）；機架（1）連接有兩個動力單元；兩個輸料管（3）共同轉動連接有轉桿（7）；轉桿（7）與兩個動力單元連接；動力單元用于帶動轉桿（7）旋轉；轉桿（7）固接有兩個絞龍（9）；每個絞龍（9）各在一個輸料管（3）內轉動連接；每個套管（2）內各安裝有一個加熱件（10）；兩個輸料管（3）相向側各可拆卸式連接有一個穿孔板（11）；轉桿（7）連接有若干個刮刀（12）；每個穿孔板（11）與相應的刮刀（12）滑動連接。

2.根據權利要求1所述的一種防黏連的塑料顆粒加工設備，其特征在于，動力單元包括有電機（5）、傳動輪ⅰ（6）和傳動輪ⅱ（8）；機架（1）安裝有兩個電機（5）；每個電機（5）輸出軸各固接有一個傳動輪ⅰ（6）；轉桿（7）左右兩端各固接有一個傳動輪ⅱ（8）；每個傳動輪ⅱ（8）與相鄰的傳動輪ⅰ（6）外環面通過皮帶傳動連接。

3.根據權利要求2所述的一種防黏連的塑料顆粒加工設備，其特征在于，還包括有散熱筒（13）和排料管（14）；兩個輸料管（3）相向側共同固接有散熱筒（13）；散熱筒（13）下部連通有排料管（14）。

4.根據權利要求3所述的一種防黏連的塑料顆粒加工設備，其特征在于，散熱筒（13）上開有若干個散熱孔（1301）。

5.根據權利要求3所述的一種防黏連的塑料顆粒加工設備，其特征在于，還包括有導管（101）、扇片（102）和隔條（103）；轉桿（7）為兩端開口中間封堵的空心桿，且轉桿（7）內敷設有隔熱層；轉桿（7）兩端各連通有一個導管（101）；轉桿（7）中部固接有四個環形陣列式的扇片（102），扇片（102）為導熱材質；轉桿（7）左部開有若干個輸水孔（7001）；轉桿（7）右部開有若干個排水孔（7002）；每個扇片（102）內各開有一個空腔；每個扇片（102）內各固接有一個隔條（103）；每個隔條（103）將相應的扇片（102）內空腔各分為一個水腔ⅰ（10201）和一個水腔ⅱ（10202）；每個水腔ⅰ（10201）與相鄰的水腔ⅱ（10202）在遠離轉桿（7）的一側連通；每個水腔ⅰ（10201）各與相應的輸水孔（7001）連通；每個水腔ⅱ（10202）各與相應的排水孔（7002）連通。

6.根據權利要求5所述的一種防黏連的塑料顆粒加工設備，其特征在于，每個刮刀（12）內均開有降溫槽ⅰ（1201）；每個水腔ⅰ（10201）和水腔ⅱ（10202）各與相應的降溫槽ⅰ（1201）連通。

7.根據權利要求6所述的一種防黏連的塑料顆粒加工設備，其特征在于，還包括有凸條（104）；每個扇片（102）上各固接有若干個凸條（104），凸條（104）為導熱材質；相鄰凸條（104）之間相互平行。

8.根據權利要求7所述的一種防黏連的塑料顆粒加工設備，其特征在于，還包括有鏟板（105）；每個扇片（102）各固接有兩個鏟板（105）；每個扇片（102）各開有兩個分流槽（10203）；每個鏟板（105）內各開有一個降溫槽ⅱ（10501）；每個降溫槽ⅱ（10501）各與一個分流槽（10203）連通；所有的鏟板（105）共同與散熱筒（13）滑動連接。

9.根據權利要求8所述的一種防黏連的塑料顆粒加工設備，其特征在于，每個扇片（102）上的兩個鏟板（105）的組合寬度大于排料管（14）的寬度。

10.一種防黏連的塑料顆粒加工方法，其特征在于，該方法應用權利要求1-9任意一項所述的一種防黏連的塑料顆粒加工設備，具體步驟如下：

技術總結
本發明涉及塑料顆粒制粒領域，尤其涉及一種防黏連的塑料顆粒加工設備及方法。一種防黏連的塑料顆粒加工設備，包括有機架、套管、輸料管和加料斗等；機架固接有兩個套管；每個套管各固接有一個輸料管；每個輸料管各連通有一個加料斗。本發明通過在散熱孔內接入外置氣泵，通過空氣循環對塑料顆粒進行初步降溫定型，有效防止塑料顆粒在后續堆積在一起時，出現塑料顆粒粘連的情況發生，往刮刀和扇片內注水，切下的塑料顆粒在接觸到扇片時，扇片即對塑料顆粒繼續降溫，刮刀使得塑料顆粒的切口也同步冷卻定型，避免塑料顆粒粘附在刮刀、扇片或其他塑料顆粒上。

技術研發人員：曾小山
受保護的技術使用者：海豐縣小山塑膠實業有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24