專利名稱：一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及電站鍋爐本體的密封裝置，尤其涉及一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置。
背景技術(shù)：
[0002]鍋爐漏風(fēng)漏灰是電站鍋爐普遍存在的問題，漏風(fēng)漏灰造成鍋爐熱量的損失，并嚴(yán)重污染工作及周邊環(huán)境。目前對這一問題解決的辦法主要采用傳統(tǒng)的平面硬性密封，即澆鑄料、鋼板等硬性材料進(jìn)行多次平鋪，形成密封結(jié)構(gòu)。但由于電站鍋爐運(yùn)行溫度變化，硬性密封結(jié)構(gòu)無法吸收鍋爐產(chǎn)生的膨脹，影響密封效果。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種密封效果良好、無泄漏的電站鍋爐本體的柔性密封裝置。[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:[0005]一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置，包括在工作面由內(nèi)到外依次設(shè)置的耐火可塑料層、陶瓷纖維層、鋼網(wǎng)以及耐高溫抹面層，其中，所述陶瓷纖維層內(nèi)部還鋪設(shè)有合金網(wǎng)，所述耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網(wǎng)通過多個鋼釘固定。[0006]優(yōu)選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述陶瓷纖維層包括設(shè)置在合金網(wǎng)內(nèi)側(cè)的至少一層陶瓷纖維以及設(shè)置在合金網(wǎng)外側(cè)的至少兩層陶瓷纖維，且相鄰兩層陶瓷纖維之間通過粘結(jié)劑粘結(jié)。[0007]優(yōu)選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，每一個鋼釘依次貫穿耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網(wǎng)，各鋼釘上在所述合金網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置第一逆止墊片，各鋼釘上在所述鋼網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置有第二逆止墊片。[0008]優(yōu)選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐火可塑料層內(nèi)部還設(shè)置有一鐵絲網(wǎng)，各鋼釘還穿過所述鐵絲網(wǎng)，并焊接在所述鐵絲網(wǎng)上。[0009]優(yōu)選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐火可塑料層的厚度大于等于50mm,所述鐵絲網(wǎng)位于所述耐火可塑料層的由內(nèi)到外的30mm處。[0010]優(yōu)選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐高溫抹面層的厚度大于等于10mm，且其外表面平滑。[0011]優(yōu)選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述多個鋼釘相對所述工作面交錯排列布置，且相鄰鋼釘之間的間距為20(T250mm，每平方米內(nèi)的鋼釘?shù)膫€數(shù)大于等于12個。[0012]優(yōu)選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述陶瓷纖維層覆蓋所述耐火可塑料層，所述鋼網(wǎng)覆蓋所述陶瓷纖維層，所述耐高溫抹面層覆蓋所述鋼網(wǎng)。[0013]優(yōu)選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，在多個穿墻管之間填充有陶瓷纖維，且陶瓷纖維與相鄰兩個穿墻管之間的空間為過盈配合，在所述多個縱向穿墻管的外圍設(shè)置所述柔性密封裝置。[0014]優(yōu)選的是，所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述鋼網(wǎng)上還設(shè)置有鋼絲。[0015]本實(shí)用新型所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置在底層設(shè)置可靠的防火隔熱層，在其上采用高溫粘合劑和多層高密度陶瓷纖維把鍋爐本體漏風(fēng)漏灰部位密封起來，外部采用耐高溫的鋼網(wǎng)把陶瓷纖維層加以整體固定，在鋼網(wǎng)外涂抹一層耐高溫抹面層，由熱態(tài)時電站鍋爐交接處的各部位金屬膨脹系數(shù)不同引起的位移由多層的陶瓷纖維來調(diào)整和吸收，整個密封結(jié)構(gòu)呈立體可塑性，不會再出現(xiàn)由熱交變應(yīng)力引起的開裂以及漏風(fēng)現(xiàn)象。本實(shí)用新型大大提高了電站鍋爐的節(jié)能降耗指標(biāo)，同時還能有效的控制煙氣對工作場所及周邊環(huán)境污染，并減少了鍋爐的承重負(fù)荷。


[0016]圖1為本實(shí)用新型所述的柔性密封裝置的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型所述的柔性密封裝置的另一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置，包括在工作面由內(nèi)到外依次設(shè)置的耐火可塑料層、陶瓷纖維層、鋼網(wǎng)以及耐高溫抹面層，其中，所述陶瓷纖維層內(nèi)部還鋪設(shè)有合金網(wǎng)4，所述耐火可塑料層8、陶瓷纖維層以及鋼網(wǎng)2通過多個鋼釘12固定。[0020]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述陶瓷纖維層3包括設(shè)置在合金網(wǎng)內(nèi)側(cè)的至少一層陶瓷纖維以及設(shè)置在合金網(wǎng)外側(cè)的至少兩層陶瓷纖維，且相鄰兩層陶瓷纖維之間通過粘結(jié)劑粘結(jié)。[0021]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，每一個鋼釘依次貫穿耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網(wǎng)，各鋼釘上在所述合金網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置第一逆止墊片7，各鋼釘上在所述鋼網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置有第二逆止墊片6。[0022]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐火可塑料層內(nèi)部還設(shè)置有一鐵絲網(wǎng)，各鋼釘還穿過所述鐵絲網(wǎng)9，并焊接在所述鐵絲網(wǎng)上。[0023]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐火可塑料層的厚度大于等于50mm,所述鐵絲網(wǎng)位于所述耐火可塑料層的由內(nèi)到外的30mm處。[0024]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述耐高溫抹面層的厚度大于等于10mm，且其外表面平滑。[0025]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述多個鋼釘相對所述工作面交錯排列布置，且相鄰鋼釘之間的間距為20(T250mm，每平方米內(nèi)的鋼釘?shù)膫€數(shù)大于等于12個。[0026]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述陶瓷纖維層覆蓋所述耐火可塑料層，所述鋼網(wǎng)覆蓋所述陶瓷纖維層，所述耐高溫抹面層覆蓋所述鋼網(wǎng)。[0027]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，在多個穿墻管10之間填充有陶瓷纖維，且陶瓷纖維與相鄰兩個穿墻管之間的空間為過盈配合，在所述多個縱向穿墻管的外圍設(shè)置所述柔性密封裝置。[0028]所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置中，所述鋼網(wǎng)上還設(shè)置有鋼絲。[0029]本實(shí)用新型主要是針對火力發(fā)電廠燃煤鍋爐的漏風(fēng)漏灰問題，在節(jié)能降耗和控制環(huán)境污染方面發(fā)揮了重大作用。[0030]本實(shí)用新型的密封原理是動態(tài)地吸收調(diào)整鍋爐必然發(fā)生的膨脹而不是硬性的遏制膨脹。換句話說，就是能隨著鍋爐漏風(fēng)漏灰部位的膨脹而膨脹。本實(shí)用新型通過在底層設(shè)置可靠的防火隔熱層，在其上采用高溫粘合劑和多層高密度陶瓷纖維把鍋爐本體漏風(fēng)漏灰部位密封起來，外部采用耐高溫的鋼網(wǎng)把陶瓷纖維層加以整體固定，在鋼網(wǎng)外涂抹一層耐高溫抹面層。這樣的設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是:用高溫粘合劑把陶瓷纖維與工作面的金屬牢固地粘和在一起，而由于熱態(tài)時鍋爐交接處各部位金屬膨脹系數(shù)不同引起的位移則由多層陶瓷纖維來調(diào)整、吸收，整個密封結(jié)構(gòu)呈立體可塑性，將不會再有因熱交變應(yīng)力引起的開裂、漏風(fēng)現(xiàn)象。[0031]圖1為在電站鍋爐的單排穿墻管的位置所設(shè)置的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為在鍋爐爐墻四角所設(shè)置的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]以對電站鍋爐的縱向穿墻管部位的密封為例，對本實(shí)用新型的施工過程進(jìn)行說明:[0033]1.清潔工作面，對穿墻管10部位作除銹打磨，保證除銹打磨部位無塵粒、無銹跡。[0034]2.焊接不銹鋼鋼釘7，鋼釘要求雙面焊接牢固。鋼釘長度不少于80mm，相鄰兩個鋼釘?shù)拈g距為20(T250mm，所有的鋼釘呈交錯排列布置，相對于工作面每平米不得少于12根，并將焊渣等清除干凈。[0035]3.鋪設(shè)40mmX40mm的鐵絲活絡(luò)編織網(wǎng)9，鐵絲活絡(luò)編織網(wǎng)位于耐火可塑料層8的內(nèi)部，在距工作面30mm左右點(diǎn)焊在鋼釘上。[0036]4.在工作面上澆鑄耐溫1650°C的微膨脹耐火可塑料，耐火可塑料層8的厚度不少于50mm。耐火可塑料燒鑄要求平實(shí)。[0037]5.用陶瓷纖維涂抹高溫粘合劑對管與管之間進(jìn)行填充，保證填充密實(shí)，達(dá)到過盈配合。[0038]6.用一層陶瓷纖維涂抹粘合劑后與被密封表面(這里也就是穿墻管的表面)進(jìn)行粘合。高溫粘合劑涂抹厚度一致，且在其側(cè)面接縫處同樣涂抹粘合劑。[0039]7.在第一層陶瓷纖維后鋪設(shè)一層鎳鉻錳合金軟網(wǎng)4，合金軟網(wǎng)用方形逆止墊片(第一逆止墊片)壓緊在第一層陶瓷纖維上。[0040]8.在軟網(wǎng)上用兩層陶瓷纖維均勻涂抹耐高溫粘合劑后進(jìn)行粘合。高溫粘合劑涂抹厚度一致，且在其側(cè)面接縫處同樣涂抹粘合劑。[0041]9.在陶瓷纖維外鋪設(shè)菱形不銹鋼網(wǎng)，增加鋼性強(qiáng)度。鋼網(wǎng)完全覆蓋陶瓷纖維層。[0042]10.用方型逆止墊片(第二逆止墊片)，圓型不銹鋼墊片固定鋼網(wǎng)于鋼釘之上，并把圓形墊片5焊在鋼釘上以緊固密封層。[0043]11.鋼網(wǎng)之間采用專用不銹鋼連接環(huán)連接。[0044]12.在管排位置用不銹鋼鋼絲I穿過管子將外部鋼網(wǎng)扎牢。[0045]在鋼網(wǎng)外涂抹一層耐高溫抹面層。抹面層厚度不少于10mm，抹面層要求平滑，且完全覆蓋鋼網(wǎng)。[0046]本實(shí)用新型也適用于電站鍋爐的其他的需要密封的部位。[0047]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特征在于，包括在工作面由內(nèi)到外依次設(shè)置的耐火可塑料層、陶瓷纖維層、鋼網(wǎng)以及耐高溫抹面層，其中，所述陶瓷纖維層內(nèi)部還鋪設(shè)有合金網(wǎng)，所述耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網(wǎng)通過多個鋼釘固定。
2.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特征在于，所述陶瓷纖維層包括設(shè)置在合金網(wǎng)內(nèi)側(cè)的至少一層陶瓷纖維以及設(shè)置在合金網(wǎng)外側(cè)的至少兩層陶瓷纖維，且相鄰兩層陶瓷纖維之間通過粘結(jié)劑粘結(jié)。
3.如權(quán)利要求2所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特征在于，每一個鋼釘依次貫穿耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網(wǎng)，各鋼釘上在所述合金網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置第一逆止墊片，各鋼釘上在所述鋼網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置有第二逆止墊片。
4.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特征在于，所述耐火可塑料層內(nèi)部還設(shè)置有一鐵絲網(wǎng)，各鋼釘還穿過所述鐵絲網(wǎng)，并焊接在所述鐵絲網(wǎng)上。
5.如權(quán)利要求4所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特征在于，所述耐火可塑料層的厚度大于等于50mm，所述鐵絲網(wǎng)位于所述耐火可塑料層的由內(nèi)到外的30mm處。
6.如權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特征在于，所述耐高溫抹面層的厚度大于等于10mm，且其外表面平滑。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特征在于，所述多個鋼釘相對所述工作面交錯排列布置，且相鄰鋼釘之間的間距為20(T250mm，每平方米內(nèi)的鋼釘?shù)膫€數(shù)大于等于12個。
8.如權(quán)利要求7所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特征在于，所述陶瓷纖維層覆蓋所述耐火可塑料層，所述鋼網(wǎng)覆蓋所述陶瓷纖維層，所述耐高溫抹面層覆蓋所述鋼網(wǎng)。
9.如權(quán)利要求7所述的電站鍋爐的柔性密封裝置，其特征在于，在多個穿墻管之間填充有陶瓷纖維，且陶瓷纖維與相鄰兩個穿墻管之間的空間為過盈配合，在所述多個縱向穿墻管的外圍設(shè)置所述柔性密封裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐本體的柔性密封裝置，其特征在于，所述鋼網(wǎng)上還設(shè)置有鋼絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電站鍋爐本體的柔性密封裝置，包括在工作面由內(nèi)到外依次設(shè)置的耐火可塑料層、陶瓷纖維層、鋼網(wǎng)以及耐高溫抹面層，其中，所述陶瓷纖維層內(nèi)部還鋪設(shè)有合金網(wǎng)，耐火可塑料層、陶瓷纖維層以及鋼網(wǎng)通過多個鋼釘固定。本實(shí)用新型應(yīng)用過程中，由熱態(tài)時電站鍋爐交接處的各部位金屬膨脹系數(shù)不同引起的位移由多層的陶瓷纖維來調(diào)整和吸收，整個密封結(jié)構(gòu)呈立體可塑性，不會再出現(xiàn)由熱交變應(yīng)力引起的開裂以及漏風(fēng)現(xiàn)象。本實(shí)用新型大大提高了電站鍋爐的節(jié)能降耗指標(biāo)，同時還能有效的控制煙氣對工作場所及周邊環(huán)境污染，并減少了鍋爐的承重負(fù)荷。
文檔編號F22B37/00GK202993160SQ20122072809
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王劍 申請人:王劍