專利名稱：一種萘汽化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種萘汽化器，尤其是涉及一種萘法制苯酐系統中的萘汽化器。
背景技術：
目前，大部分萘法制苯酐系統中的萘汽化器多采用高壓蒸汽換熱，這是由于萘法制苯酐的反應過程中有大量放熱，可副產大量高壓蒸汽，利用副產蒸汽可以達到換熱汽化目的，但是在設備開工初期，高壓蒸汽的來源只能依靠開工鍋爐，6MPa高壓高溫蒸汽使開工鍋爐造價升高，并造成資源浪費。有關文獻也公開了另設電加熱器的方法，這樣就解決了開工初期萘的汽化問題，但是另設電加熱器不僅使萘汽化器總成本翻倍上升，還成倍增加了占地面積，開工穩定期后基本成為閑置設備，檢修兩臺設備也較繁瑣。
發明內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種成本低、占地小、檢修方便的萘汽化器。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:一種萘汽化器，其特征在于，包括汽化室、低壓蒸汽伴熱盤管、電加熱汽化系統、高壓蒸汽汽化系統及配套設備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管設置在汽化室外壁，所述的電加熱汽化系統連接汽化室，所述的高壓蒸汽汽化系統設置在汽化室一側，所述的配套設備包括汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統、高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統、高壓冷凝液溫度計、汽化室溫度計、汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統和防爆片。所述 的汽化室上設有液萘進口和氣萘出口，液萘進口連接液萘儲罐，液萘儲罐上設有進料調節閥，該進料調節閥連接汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統。所述的汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統包括探測汽化室內液位的液位計，以及連接該液位計和進料調節閥的液位控制器。可根據汽化室內的液位條件液萘進料的流量，從而穩定萘的汽化，保障安全，一般控制在30% -80%。所述的汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統包括探測汽化室壓力的壓力計、壓力計上設置的高壓蒸汽壓力表，以及分別連接壓力計和高壓蒸汽汽化系統的壓力控制器。所述的高壓冷凝液疏水系統連接高壓蒸汽汽化系統出口，所述的高壓冷凝液溫度計設置在高壓蒸汽汽化系統的高壓冷凝液出口處。所述的汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統，可根據汽化室內的壓力反應汽化程度，對高壓蒸汽的流量進行控制，從而穩定萘的汽化，汽化室的壓力為0.05
0.07MPaG。所述的低壓蒸汽伴熱盤管的進口連接至汽化室外部的低壓蒸汽源，出口連接至汽化室外部的低壓冷凝液儲罐。[0012]所述的防爆片設置在汽化室上，以保障設備安全。所述的汽化室上還設有通吹掃和保護用氮氣的氮氣入口。本實用新型液體萘通過泵送入萘汽化器，汽化器中低壓蒸汽伴熱，在開工初期采用電加熱，使液體萘發生汽化，當然副產蒸汽達到要求時進行切換，采用高壓蒸汽換熱使液體萘汽化。本實用新型萘汽化器集蒸汽加熱與電加熱于一體，在開工和特殊工況需要下隨時切換，符合工廠的連續生產的需求，同時保障了生產安全。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:一、相對成本低:高壓蒸汽與電加熱兩用型萘汽化器，不僅在一定程度上減少了配套設施和管材消耗，降低了汽化器的制造成本，同時也間接降低了開工鍋爐的成本。二、占地面積小:本實用新型相比多臺設備，大大降低了設備體積，減少了設備用地面積，更充分利用土地資源。三、檢修方便:本實用新型相比多臺設備，檢修更方便，管理更統一。

·圖1為本實用新型萘汽化器的系統示意·[0021]圖2為本實用新型萘汽化器的結構示意圖。圖1中標號所示:N1、液萘進口，N2、氣萘出口，N3、高壓蒸汽入口，N4、高壓冷凝液出口，N5、防爆片口，N6、壓力表口，N7a、上液位計口，N7b、下液位計口，N8、溫度計口，N9、殘夜排放口，N10、氮氣入口，NI 1、低壓蒸汽入口，N12、低壓冷凝液出口，N13電加熱接口 a，N14電加熱接口 b ；圖2中標號所示:10、汽化室，20、低壓蒸汽伴熱盤管，30、高壓蒸汽換熱系統，40、電加熱器接頭。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例1如圖1-2所示，一種萘汽化器，包括汽化室10、低壓蒸汽伴熱盤管20、電加熱汽化系統40、高壓蒸汽汽化系統30及配套設備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管20設置在汽化室10外壁，所述的電加熱汽化系統40連接汽化室10，所述的高壓蒸汽汽化系統30設置在汽化室10—側，所述的配套設備包括汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統、高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統、高壓冷凝液溫度計、汽化室溫度計、汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統和防爆片。所述的汽化室上設有液萘進口 NI和氣萘出口 N2，液萘進口 NI連接液萘儲罐，液萘儲罐上設有進料調節閥，該進料調節閥連接汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統。所述的汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統包括探測汽化室內液位的液位計，以及連接該液位計和進料調節閥的液位控制器。液位計設有兩個，分別設置在上液位計口 N7a和下液位計口 N7b，汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統可根據汽化室內的液位條件液萘進料的流量，從而穩定萘的汽化，保障安全，一般控制在30% -80%。[0030]所述的汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統包括探測汽化室壓力的壓力計，該壓力計設置在汽化室10的壓力表口 N6處、壓力計上設置的高壓蒸汽壓力表，以及分別連接壓力計和高壓蒸汽汽化系統的壓力控制器。所述的高壓冷凝液疏水系統連接高壓蒸汽汽化系統出口，所述的高壓冷凝液溫度計設置在高壓蒸汽汽化系統的高壓冷凝液出口 N4處。高壓蒸汽入口 N3設置在高壓蒸汽換熱系統30上，并連接高壓氣源HS，連接的管路上設有汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統。所述的汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統，可根據汽化室內的壓力反應汽化程度，對高壓蒸汽的流量進行控制，從而穩定萘的汽化，汽化室的壓力為0.05
0.07MPaG。所述的低壓蒸汽伴熱盤管20的進口即低壓蒸汽入口 Nll連接至汽化室外部的低壓蒸汽源，出口即低壓冷凝液出口 N12連接至汽化室外部的低壓冷凝液儲罐。所述的防爆片設置在汽化室上的防爆片口 N5，以保障設備安全。
本實用新型的新型萘汽化器，液萘由液萘進口 NI 口進入汽化室10，通過上液位計口 N7a和下液位計口 N7b設置的液位計探測汽化室10內的液位，并通過汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統聯鎖控制調節液萘進量，保持液位在正常范圍內；低壓蒸汽從低壓蒸汽入口 Nll 口進入伴熱后低壓冷凝液從低壓冷凝液出口 N12 口流出；若采用高壓蒸汽換熱汽化，則高壓蒸汽從高壓蒸汽入口 N3進入，換熱后高壓冷凝液從高壓冷凝液出口 N4流出通過汽化室10，并通過壓力表口 N6設置的壓力表聯鎖控制蒸汽流量，保持汽化室內壓力在
0.06MPaG作用；若電加熱，則電加熱接口 a N13，電加熱接口 b N14接電后直接穩定控制；溫度計口 N8設置的溫度計顯示汽化室溫度為220 250°C;汽萘從汽萘出口 N2排出；雜質殘渣從殘夜排放口 N9排向界外處理；氮氣入口 NlO通吹掃和保護用氮氣；為防止危險工況，防爆片口 N5設防爆片。
權利要求1.一種萘汽化器，其特征在于，包括汽化室、低壓蒸汽伴熱盤管、電加熱汽化系統、高壓蒸汽汽化系統及配套設備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管設置在汽化室外壁，所述的電加熱汽化系統連接汽化室，所述的高壓蒸汽汽化系統設置在汽化室一側，所述的配套設備包括汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統、高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統、高壓冷凝液溫度計、汽化室溫度計、汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統和防爆片； 所述的汽化室上設有液萘進口和氣萘出口，液萘進口連接液萘儲罐，液萘儲罐上設有進料調節閥，該進料調節閥連接汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系； 所述的汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統包括探測汽化室壓力的壓力計、壓力計上設置的高壓蒸汽壓力表，以及分別連接壓力計和高壓蒸汽汽化系統的壓力控制器。
2.根據權利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統包括探測汽化室內液位的液位計，以及連接該液位計和進料調節閥的液位控制器。
3.根據權利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的高壓冷凝液疏水系統連接高壓蒸汽汽化系統出口，所述的高壓冷凝液溫度計設置在高壓蒸汽汽化系統的高壓冷凝液出口處。
4.根據權利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統調節汽化室的壓力為0.05、.07MPaG。
5.根據權利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的低壓蒸汽伴熱盤管的進口連接至汽化室外部的低壓蒸汽源，出口連接至汽化室外部的低壓冷凝液儲罐。
6.根據權利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的防爆片設置在汽化室上。
7.根據權利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的汽化室上還設有通吹掃和保護用氮氣的氮氣 入口。
專利摘要本實用新型涉及一種萘汽化器，包括汽化室、低壓伴熱蒸汽盤管、電加熱汽化系統、高壓蒸汽汽化系統及配套設備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管設置在汽化室外壁，所述的電加熱汽化系統連接汽化室，所述的高壓蒸汽汽化系統設置在汽化室一側，所述的配套設備包括汽化室壓力聯鎖控制高壓蒸汽調節閥系統、高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統、高壓冷凝液溫度計、汽化室溫度計、汽化室液位報警聯鎖控制進料調節閥系統和防爆片。與現有技術相比，本實用新型具有成本低、占地小、檢修方便等優點。
文檔編號F22B35/00GK203131780SQ20122072685
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者徐航, 王松輝, 陳延林, 牛紅軍 申請人:上海建安化工設計有限公司