一種蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于蒸汽【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器。所述蒸汽發(fā)生器包括罐體、熱交換體和電熱管，所述熱交換體安裝于罐體內(nèi)，所述電熱管設(shè)于熱交換體內(nèi)，所述熱交換體的一端設(shè)有進水口，所述罐體的一端設(shè)有蒸汽出口，所述熱交換體的四周還設(shè)有螺旋盤繞的突起鰭片。本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生器通過在熱交換體的四周設(shè)置螺旋盤繞的突起鰭片，可大大加長熱交換蒸發(fā)水路、增加熱交換面積，具有電能效率高、蒸汽出汽量大及使用壽命長等優(yōu)點。
【專利說明】一種蒸汽發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于蒸汽【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽發(fā)生器是指利用各種方法產(chǎn)生的熱能將水加熱以產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備，大型的蒸汽發(fā)生器多指鍋爐設(shè)備，小型的蒸汽發(fā)生器則應用于蒸汽地拖、蒸汽燙斗等需要產(chǎn)生蒸汽的小型電器用具上。
[0003]目前市面上的上述電器用具上的小型蒸汽發(fā)生器的熱交換水路通常為罐體與光滑直壁的熱交換體間形成的空腔、此空腔內(nèi)沒有任何阻擋水流或加長水路的設(shè)計，因而導致其熱交換水路較短、熱交換面積較小，存在電能效率不夠高、蒸汽出汽量小及使用壽命較短等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種蒸汽發(fā)生器，旨在解決現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器熱交換水路較短、熱交換面積較小，存在電能效率不夠高、蒸汽出汽量小及使用壽命短的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種蒸汽發(fā)生器，包括罐體、熱交換體和電熱管，所述熱交換體安裝于罐體內(nèi)，所述電熱管設(shè)于熱交換體內(nèi)，所述熱交換體的一端設(shè)有進水口，所述罐體的一端設(shè)有蒸汽出口，所述熱交換體的四周還設(shè)有螺旋盤繞的突起鰭片。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案還包括:還包括密封材料，所述熱交換體的一端與罐體的一端固定連接，所述密封材料設(shè)于罐體與熱交換體的連接處。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案還包括:所述罐體內(nèi)還設(shè)有第一突起和第二突起，所述第一突起和第二突起依次環(huán)繞設(shè)置于蒸汽出口的下方。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案還包括:還包括溫度控制器，所述溫度控制器安裝在熱交換體的一端并與電熱管電連接。
[0009]本實用新型的技術(shù)方案還包括:還包括供電端子片，所述供電端子片設(shè)于電熱管
的一端。
[0010]本實用新型的技術(shù)方案還包括:所述電熱管為彎曲盤繞的長圓形。
[0011]本實用新型的技術(shù)方案還包括:所述罐體和熱交換體的一端為方形截面。
[0012]本實用新型的技術(shù)方案還包括:所述突起鰭片的盤繞方向為自下而上。
[0013]本實用新型的技術(shù)方案還包括:所述突起鰭片的數(shù)量為單個或多個。
[0014]本實用新型的技術(shù)方案還包括:所述熱交換體的兩側(cè)還設(shè)有凹坑。
[0015]本實用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果:本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生器通過在熱交換體的四周設(shè)置螺旋盤繞的突起鰭片，可大大加長熱交換蒸發(fā)水路、增加熱交換面積，具有電能效率高、蒸汽出汽量大等優(yōu)點；并在蒸汽出口的下方設(shè)置一定數(shù)量的突起，確保水不會從蒸汽出口噴出；通過設(shè)置彎曲盤繞的電熱管，減小整個蒸汽發(fā)生器的尺寸而又能產(chǎn)生較高的蒸汽出氣量及較長的使用壽命。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1是本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2是本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)拆分圖；
[0018]附圖3是本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生器的電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]請參閱圖1和圖2，圖1是本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生器的剖視圖，圖2是本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)拆分圖。本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生器包括罐體1、熱交換體2、電熱管3、密封材料4、溫度控制器5和供電端子片6，其中，熱交換體2安裝于罐體I內(nèi)，且熱交換體2的一端與罐體I的一端固定連接，密封材料4設(shè)于罐體I與熱交換體2的連接處,用于對罐體I及熱交換體2進行密封，使罐體I和熱交換體2之間形成一個密閉的熱交換空腔；電熱管3設(shè)于熱交換體2內(nèi)，用于對熱交換體2中的水進行加熱；熱交換體2的一端設(shè)有進水口 21，熱交換體2的四周還設(shè)有一定數(shù)量的螺旋盤繞的突起鰭片22，突起鰭片22在罐體I和熱交換體2之間的熱交換空腔內(nèi)形成螺旋盤繞的熱交換水路；罐體I的一端設(shè)有蒸汽出口 11，水從進水口 21進入熱交換體2，通過電熱管3對熱交換體2中的水進行加熱，熱交換體2中的水受熱后所產(chǎn)生的蒸汽通過突起鰭片22形成的熱交換水路進入罐體I和熱交換體2形成的熱交換空腔內(nèi)，并通過蒸汽出口 11噴出；罐體I內(nèi)還設(shè)有第一突起12和第二突起13，第一突起12和第二突起13依次環(huán)繞設(shè)置于蒸汽出口 11的下方，用于在排氣過程中對熱交換空腔內(nèi)蒸汽形成的冷凝水進行阻擋，確保水不會從蒸汽出口 11噴出。溫度控制器5安裝在熱交換體2的一端并與電熱管3電連接，用于感應熱交換體2的表面溫度，并根據(jù)熱交換體2的表面溫度控制電熱管3的加熱工作；供電端子片6設(shè)于電熱管3的一端，用于向電熱管3供電；其中，電熱管3為彎曲盤繞的長圓形，其盤繞形狀為兩側(cè)多段直管，直管的兩頭用弧線相切連接構(gòu)成長圓形螺旋，而電熱管3的首尾兩端分別與兩側(cè)直管同向、并在同一側(cè)引出；具體請一并參閱圖3，是本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生器的電熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例中蒸汽發(fā)生器的電熱管通過彎曲盤繞設(shè)置，使盤繞后的電熱管整體形狀盡量緊湊，有利于減小整個蒸汽發(fā)生器的尺寸而又能產(chǎn)生較高的蒸汽出氣量及較長的使用壽命。
[0021]在本實用新型實施例中，罐體I和熱交換體2的一端為方形截面，突起鰭片22的盤繞方向為自下而上，熱交換體2及罐體I的截面形狀以及突起鰭片22的盤繞方向也可以根據(jù)實際需求進行設(shè)定或更改，進水口 21、蒸汽出口 11及溫度感應器5的位置也可根據(jù)實際需求進行更改；熱交換體2上盤繞的突起鰭片22可以設(shè)為單個螺旋或多個螺旋，可以理解，螺旋數(shù)量越多，蒸汽出氣量越大；突起鰭片22與罐體I之間的間距應盡量縮小，以確保進水盡量多地從螺旋盤繞的熱交換水路中流動而得到充分的加熱，但又不至于被長期使用后形成的水垢堵塞；熱交換體2的兩側(cè)面還可以設(shè)置一定數(shù)量的凹坑，這樣可以減少材料、降低成本，同時增大熱交換面積、減小熱傳遞距離。[0022]本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生器通過在熱交換體的四周設(shè)置螺旋盤繞的突起鰭片，可大大加長熱交換蒸發(fā)水路、增加熱交換面積，具有電能效率高、蒸汽出汽量大等優(yōu)點；并在蒸汽出口的下方設(shè)置一定數(shù)量的突起，確保水不會從蒸汽出口噴出；通過設(shè)置彎曲盤繞的電熱管，減小整個蒸汽發(fā)生器的尺寸而又能產(chǎn)生較高的蒸汽出氣量及較長的使用壽命O
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽發(fā)生器，其特征在于，包括罐體、熱交換體和電熱管，所述熱交換體安裝于罐體內(nèi)，所述電熱管設(shè)于熱交換體內(nèi)，所述熱交換體的一端設(shè)有進水口，所述罐體的一端設(shè)有蒸汽出口，所述熱交換體的四周還設(shè)有螺旋盤繞的突起鰭片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括密封材料，所述熱交換體的一端與罐體的一端固定連接，所述密封材料設(shè)于罐體與熱交換體的連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述罐體內(nèi)還設(shè)有第一突起和第二突起，所述第一突起和第二突起依次環(huán)繞設(shè)置于蒸汽出口的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括溫度控制器，所述溫度控制器安裝在熱交換體的一端并與電熱管電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，還包括供電端子片，所述供電端子片設(shè)于電熱管的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述電熱管為彎曲盤繞的長圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述罐體和熱交換體的一端為方形截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述突起鰭片的盤繞方向為自下而上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述突起鰭片的數(shù)量為單個或多個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述熱交換體的兩側(cè)還設(shè)有凹坑。
【文檔編號】F22B1/28GK203586177SQ201320802022
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】張振權(quán) 申請人:張振權(quán)