鍋爐充氮工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種鍋爐充氮工裝。
【背景技術】
[0002]煤氣化是一種潔凈的煤炭利用技術，能夠避免煤直接燃燒的污染，煤氣化方式利用煤的能源效率高。通過煤的氣化，將固體煤炭原料轉變為清潔的氣體原料，再加工變成油、化工產品或電，先進的煤氣化技術是煤炭高效潔凈利用的關鍵技術之一。煤經過前置裝置高溫氣化利用后，大量轉化煙氣進入廢熱鍋爐進行再利用，最后進入后置裝置進行凈化。
[0003]廢熱鍋爐也叫余熱鍋爐，就是利用各種裝置產生的高溫廢氣來加熱水，產生蒸汽或產生熱水，再利用所產生的蒸汽或熱水，達到可以用來發電，也可用來供暖等目的。廢熱鍋爐屬于節能環保項目，它降低了廢物的排放量，大大減輕了環境污染，同時對熱量進行了一定的回收。
[0004]在中壓工藝的煤氣化過程中，從煤氣化爐出來的煙氣溫度達到950°C?1050°C，這部分煙氣中含有大量的熱能，必須利用廢熱鍋爐來回收利用熱量。由于在煙氣中含有大量水分，還存在一些二氧化硫、氫氰酸等酸性物質，在低溫(煙氣露點溫度)下容易對金屬產生低溫腐蝕，同時煙氣中又含有大量細粉狀的粉塵，由于靜電作用，極容易附著在金屬表面不容易清理，影響鍋爐乃至整套設備的運行。煤氣化特有的工藝決定了煙氣的壓力的工況，決定了廢熱鍋爐與其他常規鍋爐有很大的區別，一般鍋爐的煙氣壓力為微正壓或微負壓。因此，廢熱鍋爐的設計既要考慮低溫腐蝕和防止積灰和煙氣的壓力，又要保證能在如此惡劣條件下吸收高溫煙氣中的能量，降低煙溫。
[0005]該廢熱鍋爐屬于一種中溫、中壓的換熱器。廢熱鍋爐由進口煙箱、火管蒸發器組成。由于廢熱鍋爐內部氣溫比較高，所以在廢熱鍋爐管程殼體內部增設襯里(耐火材料)。在設備制造完畢后，在設備運輸過程中以及設備現場存放過程中如果因進出口封口做的不完善，內部有濕氣將會影響到襯里的質量，對廢熱鍋爐的使用壽命有一定的影響。客戶通常要求廢熱鍋爐制造完成后應進行充氮保護，通常的做法是在生產商場地先用悶蓋將每個接頭焊死，然后測試廢熱鍋爐壓力，完了之后，向廢熱鍋爐內充入氮氣并將最后一個接頭用悶蓋封住，但在封最后一個悶蓋時，會導致部分氮氣泄露。到了客戶場地后，將所有悶蓋割掉，并加工每個接頭的坡口，便于接頭與外部接口連接。由于一個廢熱鍋爐上有很多接頭，用到的悶蓋也就很多，而且不可再利用，浪費嚴重，由于一個鍋爐上有很多接頭，因此在客戶場地工作量很大大，需要割掉悶蓋并加工坡口，尤其是在客戶場地加工坡口，為了保證坡口的質量，需要使用的工具較多，但是客戶又沒有相應的工具，需要生產商提供，十分不便。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種鍋爐充氮工裝，該鍋爐充氮工裝不僅便于測壓和充氮，還能反復使用并降低客戶現場的工作量。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種鍋爐充氮工裝，包括筒體，筒體內壁中部設置有圓形擋板，擋板中心處設置有注入管，圓形擋板一側面上設置有大致呈井字狀的固定板，固定板的八個端部與筒體內壁焊接，注入管的兩端分別伸出擋板，注入管的兩端分別設置有喇叭口，其中一個喇叭口內設置有與該喇叭口配合的圓臺形壓塊，注入管內設置有螺釘，螺釘由螺柱和設置在螺柱一端的圓盤組成，螺柱的另一端與圓臺形壓塊螺紋連接，注入管內壁位于圓盤和壓塊之間的部位設置有臺階，圓臺與臺階之間通過彈簧相連，圓臺位于螺柱在圓臺上的投影面的四周的部位設置有若干通孔。
[0008]所述圓盤的直徑小于注入管內徑。
[0009]所述臺階上設置有連通臺階兩端的若干條槽。
[0010]所述彈簧壓縮量最大時，圓盤位于另一個喇叭口內。
[0011 ]所述固定板由四塊平板組成，相鄰平板之間通過加強板相連，一共八塊加強板，八塊加強板形成一個等邊八邊形。
[0012]本實用新型的有益效果是:可以先在生產廠家車間對接頭進行坡口加工，而且集測壓、充氮和防氮氣泄漏與一體。
【附圖說明】

[0013]圖1是本實用新型鍋爐充氮工裝立體圖；
[0014]圖2是圖1的剖視圖；
[0015]圖3是圖1中注入管內部結構圖；
[0016]圖4是圖3中A向視圖。
[0017]圖中:1、筒體，2、擋板，3、注入管，4、固定板，5、左喇叭口，6、右喇叭口，7、壓塊，8、螺柱，9、圓盤，10、臺階，11、彈簧，12、通孔，13、槽，14、鉸鏈，15、加強板，16、坡口，17、接頭。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述的鍋爐充氮工裝，包括筒體1，筒體I內壁中部設置有圓形擋板2，擋板2中心處設置有注入管3，圓形擋板2—側面上設置有大致呈井字狀的固定板4，固定板4的八個端部與筒體I內壁焊接，注入管3的兩端分別伸出擋板2，注入管3的兩端分別設置有左喇叭口 5和右喇叭口 6，其中右喇叭口 6內設置有與右喇叭口 6配合的圓臺形壓塊7，注入管3內設置有螺釘，螺釘由螺柱8和設置在螺柱8—端的圓盤9組成，螺柱8的另一端與圓臺形壓塊7螺紋連接，注入管3內壁位于圓盤9和壓塊7之間的部位設置有臺階10，圓盤9與臺階10之間通過彈簧11相連，圓盤9位于螺柱8在圓盤9上的投影面的四周的部位設置有若干通孔12-圖4所示。
[0020]所述圓盤9的直徑小于注入管3內徑。
[0021]所述臺階10上設置有連通臺階10兩端的若干條槽13，便于氮氣的流通。
[0022]所述彈簧11壓縮量最大時，圓盤9位于左喇叭口 5內。
[0023]所述固定板4由四塊平板組成，相鄰平板之間通過加強板15相連，一共八塊加強板15，八塊加強板15形成一個等邊八邊形。可以保證充氮后的壓力變化，滿足不同壓力要求。
[0024]本實用新型的工作原理是:實際生產的時候，筒體I是由板材卷曲后焊接而成的，這樣能適合不同規格的接頭17而不用擔心沒有合適直徑的現有管材。可以先在生產廠家的場地上先對接頭進行坡口 16加工，減少了在客戶場地的工作量，然后將筒體I分別套在接頭17上-圖3所示，然后將筒體I的端部與接頭17的外表面焊接，此時，由于壓塊7在彈簧11、螺柱8和圓盤9的作用下是緊貼右喇叭口6的，因此可以對鍋爐進行測壓，測壓裝置與最后一個接頭17相連，測壓完成后，移除測壓裝置并將鍋爐內氣體排空，然后在最后一個接頭17上也套上本實用新型鍋爐充氮工裝，待所有接頭都套上鍋爐充氮工裝并焊接牢固后，可以通過任何一個鍋爐充氮工裝對鍋爐進行充氮，具體為將管道伸入注入管3中并將圓盤9向右推動，圓盤9克服彈簧11的壓力將壓塊7向右推動，此時，氮氣從管道內經左喇叭口 5、槽13、右喇叭口6和接頭17進入鍋爐內，充氮完成后，只要抽離管道，壓塊7復原并堵住右喇叭口6從而防止氮氣泄漏。充氮過程十分方便，待鍋爐運到客戶車間后，將鍋爐充氮工裝的筒體I與接頭17的連接處割斷，并打磨接頭17的外表面即可，無需加工坡口了，十分方便，現場工作量也少。
【主權項】
1.鍋爐充氮工裝，其特征在于:包括筒體，筒體內壁中部設置有圓形擋板，擋板中心處設置有注入管，圓形擋板一側面上設置有大致呈井字狀的固定板，固定板的八個端部與筒體內壁焊接，注入管的兩端分別伸出擋板，注入管的兩端分別設置有喇叭口，其中一個喇叭口內設置有與該喇叭口配合的圓臺形壓塊，注入管內設置有螺釘，螺釘由螺柱和設置在螺柱一端的圓盤組成，螺柱的另一端與圓臺形壓塊螺紋連接，注入管內壁位于圓盤和壓塊之間的部位設置有臺階，圓臺與臺階之間通過彈簧相連，圓臺位于螺柱在圓臺上的投影面的四周的部位設置有若干通孔。2.根據權利要求1所述的鍋爐充氮工裝，其特征在于:所述圓盤的直徑小于注入管內徑。3.根據權利要求2所述的鍋爐充氮工裝，其特征在于:所述臺階上設置有連通臺階兩端的若干條槽。4.根據權利要求1所述的鍋爐充氮工裝，其特征在于:所述彈簧壓縮量最大時，圓盤位于另一個喇叭口內。5.根據權利要求1所述的鍋爐充氮工裝，其特征在于:所述固定板由四塊平板組成，相鄰平板之間通過加強板相連，一共八塊加強板，八塊加強板形成一個等邊八邊形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐充氮工裝，包括筒體，筒體內壁中部設置有圓形擋板，擋板中心處設置有注入管，圓形擋板一側面上設置有大致呈井字狀的固定板，固定板的八個端部與筒體內壁焊接，注入管的兩端分別伸出擋板，注入管的兩端分別設置有喇叭口，其中一個喇叭口內設置有與該喇叭口配合的圓臺形壓塊，注入管內設置有螺釘，螺釘由螺柱和設置在螺柱一端的圓盤組成，螺柱的另一端與圓臺形壓塊螺紋連接，注入管內壁位于圓盤和壓塊之間的部位設置有臺階，圓臺與臺階之間通過彈簧相連，圓臺位于螺柱在圓臺上的投影面的四周的部位設置有若干通孔。本實用新型的優點是：可以先在生產廠家車間對接頭進行坡口加工，而且集測壓、充氮和防氮氣泄漏與一體。
【IPC分類】G01N3/12, F22B1/18
【公開號】CN205383582
【申請號】CN201620207169
【發明人】張勇, 張孌, 胡法議
【申請人】蘇州海陸重工股份有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年3月17日