背景技術：
：隨著國民經濟的快速發(fā)展，能源短缺和環(huán)境惡化日益嚴重，特別是近年來席卷中東部的霧霾引起國內外的高度關注。在污染空氣的排放物中，燃煤電站污染物(主要為二氧化碳)的排放量占據排放物總量的重要部分，因此減少電力生產過程中有害物的排放量和降低煤耗已成為火力發(fā)電站發(fā)展的主要戰(zhàn)略目標。業(yè)已證明，通過提高發(fā)電機組的蒸汽參數、提高發(fā)電效率是降低煤耗和減少污染物排放程度的重要途徑。在上述背景下，超620℃蒸汽參數超超臨界機組應運而生。超620℃蒸汽參數超超臨界機組可以提高機組的熱效率。因超620℃蒸汽參數機組過熱器出口管道或再熱器出口管道溫度較高，為提高超620℃蒸汽參數機組鍋爐過熱器出口管道或再熱器出口管道運行安全可靠性，需要使用更高強度的9Cr-3W-3Co大口徑管出口管道。9Cr-3W-3Co具有優(yōu)異的高溫強度，用9Cr-3W-3Co大口徑管代替P92大口徑管管道，可以減少管道壁厚，滿足管道制造的要求。為了提高9Cr-3W-3Co內壁抗蒸汽氧化性能，需要對9Cr-3W-3Co大口徑管內壁進行鋁熱擴散處理來有效提高管道內壁抗蒸汽氧化性能。之前，9Cr-3W-3Co大口徑管內壁涂覆熱擴散處理的鋁沒有應用于鍋爐過熱器出口管道或再熱器出口管道。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種超620℃蒸汽參數超超臨界機組的過熱器出口管道或再熱器出口管道。為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種超620℃蒸汽參數超超臨界機組鍋爐的管道，包括9Cr-3W-3Co管體，其特征在于，在9Cr-3W-3Co管體的內壁上覆蓋有經熱擴散處理的鋁層。本實用新型提供了一種新型的應用于超620℃蒸汽參數超超臨界機組鍋爐過熱器出口管道或再熱器出口管道，通過在9Cr-3W-3Co大口徑管內壁涂覆熱擴散處理的鋁，提高管道內壁抗高溫蒸汽氧化性能，具有優(yōu)良的實用價值。附圖說明圖1為本實用新型提供的一種超620℃蒸汽參數超超臨界機組鍋爐的管道的結構示意圖。具體實施方式為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。如圖1所示，本實用新型提供了一種超620℃蒸汽參數超超臨界機組鍋爐的管道。本實用新型可作為過熱器出口管道，也可以作為再熱器出口管道，包括9Cr-3W-3Co大口徑管本體1，在9Cr-3W-3Co大口徑管本體1的內壁上涂覆有經過熱擴散處理的鋁層2。9Cr-3W-3Co化學成分如表1所示：表19Cr-3W-3Co合金化學成分表(wt，％)CrWCo8.5-9.52.5-3.52.5-3.59Cr-3W-3Co的最大許用應力如表2所示：表2最大許用應力表(單位：MPa)溫度650℃9Cr-3W-3Co＞40內壁上涂覆鋁熱擴散處理工藝為：1、對9Cr-3W-3Co大口徑管內壁進行機加工；2、把鋁漿涂在9Cr-3W-3Co大口徑管內壁；3、對9Cr-3W-3Co大口徑管進行正火處理+回火熱處理。上述工藝完成了9Cr-3W-3Co大口徑管內壁的涂覆熱擴散處理的鋁，可以提高9Cr-3W-3Co大口徑管內壁抗高溫蒸汽氧化性能，完全滿足9Cr-3W-3Co大口徑管內壁抗高溫蒸汽氧化的要求。當前第1頁1 2 3