專利名稱：工業爐窯改進的燃氣燒咀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工業爐窯的燃氣燒咀結構，特別是關于工業爐窯改進的燃氣燒咀。
背景技術：
工業爐窯燃氣燒咀多用于機械加工中的熱鍛造、熱處理工藝，以及硅酸鹽制造業 的加熱設備等，燒咀是其中的一個關鍵部件。現有的燒咀基本是由外殼、燃氣管、空氣進氣 管、旋流盤、噴咀、燃燒室外殼、點火及火焰監測器等組成。噴咀置于燃氣管的出口端，現有 噴咀的封頭端設有若干軸向的通孔，該孔主要是用于燃氣的軸向噴入。由于該孔集中于軸 心附近，因此，燃氣燃燒的完全性和利用率較低。除此外，燒咀還有另一個重要部件——旋 流盤，旋流盤主要作用是向燃燒室送入空氣，現有的旋流盤只制有一圈與軸心平行的軸向 導氣孔，也就是說，新鮮空氣從軸向的導氣孔進入燃燒室與燃氣混合，由于通孔的軸向設 置，限制了空氣的送入方向以及與燃氣的充分混合，故，軸向導氣孔的結構不利于燃氣的完 全燃燒和有礙于熱效率的提高。

實用新型內容本實用新型的目的是，為克服現有工業爐窯燃氣燒嘴所存在燃燒不完全和熱效率 低的缺陷，而提出一種改進的燃氣燒咀。本實用新型是采用以下的技術方案來實現的一種 工業爐窯改進的燃氣燒咀，包括殼體、燃氣管、噴咀、旋流盤、空氣進氣管、燃燒室外殼、點火 及火焰監測器，其特征是噴咀的封頭端設有徑向進氣孔和錐向進氣孔，旋流盤設有導氣槽 和錐向導氣孔；噴咀封頭端的端面邊緣設置為圓錐面，沿圓錐面的周向設有若干垂直于錐 面的錐向進氣孔，封頭端的管壁設有若干徑向進氣孔，封頭端圓錐面的錐頂角設為50° 160° ;導氣槽均勻的設于旋流盤的圓周面，導氣槽相對于旋流盤的軸心方向設有偏轉的夾 角，導氣槽相對于旋流盤軸心方向的偏轉夾角設為10° 60°之間，導氣槽的個數不少于 6，導氣槽的斷面形狀是矩形或圓弧形；旋流盤錐向導氣孔的中心線均相交于旋流盤的軸心 線的一點，該交點可設于旋流盤的左側或右側，錐向導氣孔中心線與旋流盤軸心線所相交 的夾角設置在IO。 40°之間；導氣槽相對于旋流盤的軸心線偏轉的方向可設為左偏向 或右偏向；噴嘴封頭端徑向進氣孔的個數不少于8個，噴嘴封頭端錐向進氣孔的個數不少 于8個。 按本方案實施的工業爐窯改進的燃氣燒咀，由于噴咀設置了徑向孔和錐向孔，從 結構上加大了燃氣的噴入量和噴射面積，加之旋流盤軸向導氣槽和錐向導氣孔的螺旋氣流 的復合作用，加大了新鮮空氣的進氣量和改善了流速，明顯的提高了燃氣的燃燒完全性和 熱效率。本實用新型結構合理、有效，是一種有益的改進。

圖1為本實用新型一種實施例的軸向剖視結構示意圖；[0006] 圖2為圖1中噴嘴的軸向局部剖視結構示意圖； 圖3為圖1中旋流盤的軸向局部剖視結構示意圖，圖4為圖3的左視圖。
具體實施方式
結合附圖就該實施例作進一步的具體說明。本實施例圖示的燒咀由殼體1、燃氣管 2、噴咀5、旋流盤4、空氣進氣管3、燃燒室外殼7、點火及火焰監測器6組成，未料改進燃燒 性能和提高熱效率，將原噴咀封頭端僅有的軸向進氣孔改設為徑向進氣孔520和錐向進氣 孔530，所說的錐向進氣孔是將噴咀封頭端51的端面邊緣設置成圓錐面53，此圓錐面的錐 頂角設為60° ，此錐頂角可在50。 160°之間選取，沿圓錐面53的周向設有8個垂直于 錐面的錐向進氣孔530，封頭端51的管壁52設有8個徑向進氣孔520。為加大空氣的進氣 量，在旋流盤4的圓周面均勻的設置了8條端面為矩形(還可以是圓弧形)的導氣槽41，為 促使氣流旋轉，在導氣槽41相對于旋流盤4的軸心方向設有20。右(也可左)偏向的夾角
a，此偏轉夾角a可在10° 60°之間選取。為改善空氣原有的軸向輸入方式，將軸向氣 孔制成斜向旋流盤的軸心，并使每個錐向導氣孔40的中心線均相交于旋流盤的軸心線的 一點C，當交點C設于旋流盤的右側時(按圖示的右側)，錐向導氣孔致使氣流呈集束型輸 入燃燒室，反之，C點交于旋流盤的左側時，錐向導氣孔致使氣流呈發散型輸入燃燒室，該兩 種氣流的輸入方式均有利于燃氣在燃燒室的完全燃燒，錐向導氣孔中心線與旋流盤軸心線 所相交的夾角P選取IO。 40°之間的2Q。。
權利要求一種工業爐窯改進的燃氣燒咀，包括殼體、燃氣管、噴咀、旋流盤、空氣進氣管、燃燒室外殼、點火及火焰監測器，其特征是噴咀的封頭端設有徑向進氣孔和錐向進氣孔，旋流盤設有導氣槽和錐向導氣孔。
2. 按權利要求1所述工業爐窯改進的燃氣燒咀，其特征是噴咀封頭端的端面邊緣設置 為圓錐面，沿圓錐面的周向設有若干垂直于錐面的錐向進氣孔，封頭端的管壁設有若干徑 向進氣孔。
3. 按權利要求2所述工業爐窯改進的燃氣燒咀，其特征是封頭端圓錐面的錐頂角設為 50° 160° 。
4. 按權利要求1所述工業爐窯改進的燃氣燒咀，其特征是導氣槽均勻的設于旋流盤的 圓周面，導氣槽相對于旋流盤的軸心方向設有偏轉的夾角。
5. 按權利要求4所述工業爐窯改進的燃氣燒嘴，其特征是導氣槽相對于旋流盤軸心方 向的偏轉夾角設為IO。 60°之間，導氣槽的個數不少于6。
6. 按權利要求1、4或5所述工業爐窯改進的燃氣燒咀，其特征是導氣槽的斷面形狀是 矩形或圓弧形。
7. 按權利要求1所述工業爐窯改進的燃氣燒咀，其特征是旋流盤錐向導氣孔的中心線 均相交于旋流盤的軸心線的一點，該交點可設于旋流盤的左側或右側，錐向導氣孔中心線 與旋流盤軸心線所相交的夾角設置在10° 40°之間。
8. 按權利要求4或5所述工業爐窯燃氣改進的燒咀，其特征是導氣槽相對于旋流盤的 軸心線偏轉的方向可設為左偏向或右偏向。
9. 按權利要求1或2所述工業爐窯改進的燃氣燒咀，其特征是噴嘴封頭端徑向進氣孔 的個數不少于8個。
10. 按權利要求1或2所述工業爐窯燃氣改進的燒咀，其特征是噴嘴封頭端錐向進氣孔 的個數不少于8個。
專利摘要本實用新型涉及工業爐窯燃氣燒咀的部件結構，特別是關于工業爐窯改進的燃氣燒咀。其特征是噴咀的封頭端設有徑向進氣孔和錐向進氣孔，旋流盤設有導氣槽和錐向導氣孔，封頭端的端面邊緣設置為錐面，沿錐面的周向設有若干垂直于錐面的錐向進氣孔，封頭端的管壁設有若干徑向進氣孔。按本方案實施的工業爐窯改進的燃氣燒咀，由于噴咀設置了徑向進氣孔和錐向進氣孔，從結構上加大了燃氣的噴入量和噴射面積，加之旋流盤偏轉的導氣槽和錐向導氣孔的螺旋氣流的復合作用，增加了空氣的進氣量和改善了流速，明顯的提高了燃氣的燃燒完全性和熱效率。本實用新型結構合理、有效，是一種有益的改進。
文檔編號F23D14/00GK201517770SQ20092017087
公開日2010年6月30日 申請日期2009年8月10日 優先權日2009年8月10日
發明者黃顯模 申請人:北京興達奇熱工控制設備有限公司