本發明涉及環保設備領域，特別涉及垃圾的焚燒爐。

背景技術：

現有技術中，垃圾焚燒爐的進料結構一般為簡單的進料斗，進料斗設置在爐體的頂部。由于垃圾物料的大小不一，進料斗容易堵塞，堵塞時導致物料之間緊密度較高，從而進入爐體中燃燒時，與空氣的接觸面積小，燃燒效率低。現有的焚燒爐，燃燒噴火管道中的固體顆粒較多，燃燒不充分。

技術實現要素：

針對上述現有垃圾燃燒爐存在的缺點，申請人進行研究及改進，提供一種進料推送式垃圾焚燒爐，提高垃圾進料效率，提高燃燒率。

為了解決上述問題，本發明采用如下方案：

一種進料推送式垃圾焚燒爐，包括爐體，爐體頂部安裝有進料斗及進料管，所述進料管包括兩節，分別為處于下方的、與爐體連接的下短管及處于上方的上短管，上短管的內徑大于下短管的內徑；上短管的上方安裝所述進料斗，所述進料斗的下端出口置于上短管中；所述上短管中徑向對稱安裝有兩組履帶式擠壓組件，兩履帶式擠壓組件之間設有導料擠壓通道，所述導料擠壓通道位于進料斗下端出口的正下方；所述進料斗的下端出口中安裝有擠壓頭，所述擠壓頭由液壓缸驅動；

所述爐體包括與進料管連接的下層焚燒腔及位于下層焚燒腔上方的上層焚燒腔，上層焚燒腔與下層焚燒腔連通，下層焚燒腔中安裝有爐排，上層焚燒腔的頂部安裝噴火管道，所述噴火管道包括傾斜段及水平噴火段，所述傾斜段與上層焚燒腔之間連接有回塵管。

作為上述技術方案的進一步改進：

履帶式擠壓組件包括傾斜安裝于上短管及下短管之間的履帶，所述履帶由電機驅動；兩履帶式擠壓組件的兩履帶之間形成的所述導料擠壓通道為上端大下端小的錐形狀。

本發明的技術效果在于：

本發明的進料結構，在進料斗中設置擠壓頭及履帶式擠壓組件，對物料進行擠碎，避免物料堵塞進料斗，提高燃燒效率；設置兩層焚燒腔，并設置帶有灰塵管的噴火管道，提高垃圾的燃燒率，降低對環境的污染。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、爐體；2、進料管；21、下短管；22、上短管；3、進料斗；31、下端出口；4、履帶式擠壓組件；41、履帶；5、導料擠壓通道；6、擠壓頭；7、液壓缸；8、爐排；9、噴火管道；91、傾斜段；92、水平噴火段；10、回塵管；11、下層焚燒腔；12、上層焚燒腔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的進料推送式垃圾焚燒爐，包括爐體1，爐體1頂部安裝有進料斗3及進料管2，進料管2包括兩節，分別為處于下方的、與爐體1連接的下短管21及處于上方的上短管22，上短管22的內徑大于下短管21的內徑；上短管22的上方安裝進料斗3，進料斗3的下端出口31置于上短管22中；上短管22中徑向對稱安裝有兩組履帶式擠壓組件4，兩履帶式擠壓組件4之間設有導料擠壓通道5，導料擠壓通道5位于進料斗3下端出口31的正下方；進料斗3的下端出口31中安裝有擠壓頭6，擠壓頭6由液壓缸7驅動；履帶式擠壓組件4包括傾斜安裝于上短管22及下短管21之間的履帶41，履帶41由電機驅動；兩履帶式擠壓組件4的兩履帶41之間形成的導料擠壓通道5為上端大下端小的錐形狀。

爐體1包括與進料管2連接的下層焚燒腔11及位于下層焚燒腔11上方的上層焚燒腔12，上層焚燒腔12與下層焚燒腔11連通，下層焚燒腔11中安裝有爐排8，上層焚燒腔12的頂部安裝噴火管道9，噴火管道9包括傾斜段91及水平噴火段92，傾斜段91與上層焚燒腔12之間連接有回塵管10。

液壓缸7驅動擠壓頭6上下運動，將物料推送至導料擠壓通道5中；兩履帶式擠壓組件4的對物料進行擠壓，并向下推送，擠壓過程中物料被攪碎，攪碎后的物料輸送至爐體1中。進入爐體1中的垃圾在下層焚燒腔11中進行第一次焚燒，再進入上層焚燒腔12中進行第二次焚燒，焚燒產生的火焰夾雜部分粉塵進入噴火管道9中，在傾斜段91中沖擊管道內壁，粉塵反沖后從回塵管10中返回至上層焚燒腔12中進行再次燃燒，最終充分燃燒后排出。

以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。