高效循環余熱利用的窯爐系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型主要應用于耐火材料及陶瓷制品的梭式窯燒成領域，特別涉及一種高效循環余熱利用的窯爐系統，包括三座梭式窯爐、窯爐降溫風機、排煙風機及換熱器，三座梭式窯爐分別為燒制窯、待燒窯及成品窯，三座梭式窯爐及換熱器通過煙道相互連通，并且三座梭式窯爐與換熱器之間均設置煙道閘板，三座梭式窯爐后端均設置熱量通過口，排煙風機進口連接待燒窯的熱量通過口，窯爐降溫風機進口連接燒制窯的熱量通過口，窯爐降溫風機出口連接成品窯的熱量通過口。本實用新型三座窯爐循環燒成，煙氣循環干燥，充分發揮每個設備的潛能，讓每個設備基本都處于運轉之中，大大提高了設備的利用率。
【專利說明】
高效循環余熱利用的窯爐系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種高效循環余熱利用的窯爐系統，主要應用于耐火材料及陶瓷制品的梭式窯燒成領域。
【背景技術】
[0002]常規梭式窯是一個單獨的系統，有單獨的助燃風機，排煙風機以及單獨的換熱器，一般還需配一座干燥窯。余熱利用方式主要是預熱助燃空氣及少部分窯爐會將排煙打入干燥窯做干燥用。這種余熱利用模式十分單一低效，能源利用率低下，并且在出窯裝窯階段，窯爐的風機，換熱器等設備都處于閑置狀態，設備利用率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種提高設備的利用率、縮短燒成周期，節能效果明顯的高效循環余熱利用的窯爐系統。
[0004]本實用新型所述的高效循環余熱利用的窯爐系統，包括三座梭式窯爐、窯爐降溫風機、排煙風機及換熱器，三座梭式窯爐分別為燒制窯、待燒窯及成品窯，三座梭式窯爐及換熱器通過煙道相互連通，并且三座梭式窯爐與換熱器之間均設置煙道閘板，三座梭式窯爐后端均設置熱量通過口，排煙風機進口連接待燒窯的熱量通過口，窯爐降溫風機進口連接燒制窯的熱量通過口，窯爐降溫風機出口連接成品窯的熱量通過口。
[0005]三座梭式窯爐分別為燒制窯、待燒窯及成品窯，三座梭式窯爐根據不同的燒制狀態可循環分別作為燒制窯、待燒窯及成品窯，熱量循環利用，提高利用率。三座梭式窯爐之間連接換熱器，可以進行熱量互相利用。
[0006]把燒制窯定義為I號窯、待燒窯定義為2號窯、及將成品窯定義為3號窯，當I號窯高溫燒成時，2號窯的待燒制品已經進入窯內，3號窯已經燒成結束，處于出窯裝窯階段；I號窯燒成時產生的煙氣由煙道排出經過換熱器預熱助燃空氣后通過煙道進入2號窯，用來干燥并預熱2號窯的制品，煙氣在預熱2號窯制品后通過2號窯爐后端的熱量通過口經由排煙風機排走;此時3號窯的煙道閘板是關閉的，不與I號窯、2號窯聯通，且3號窯已經燒成結束，在I號窯的燒成周期內可以完成卸窯及裝窯的工作；當I號窯燒成結束，窯爐降溫風機開始工作，通過窯爐后端的熱量通過口抽出I號窯內熱量;2號窯同時開始點火燒成，初始階段，2號窯煙氣溫度較低，利用率不高，窯爐降溫風機從I號窯抽出的熱風打入3號窯，用于干燥預熱；當I號窯溫度冷卻下來之后，窯爐降溫風機抽出的熱風利用率下降，此時2號窯煙氣抽出溫度已可滿足3號窯預熱使用，這時通過煙道閘板切換把2號窯煙氣打入3號窯，如此3座窯爐循環燒成。
[0007]所述的待燒窯與換熱器之間連接有助燃風機。輔助燃燒，提高利用率。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]三座窯爐循環燒成，煙氣循環干燥，充分發揮每個設備的潛能，讓每個設備基本都處于運轉之中，大大提高了設備的利用率。經實際測量接受煙氣預熱的窯爐內部溫度可達至IJ600度以上，可縮短燒成周期，節能效果明顯。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1、排煙風機;2、窯爐降溫風機;3、成品窯;4、換熱器;5、助燃風機;6、待燒窯；
7、煙道;8、燒制窯。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0013]如圖1所示，本實用新型所述的高效循環余熱利用的窯爐系統，包括三座梭式窯爐、窯爐降溫風機2、排煙風機I及換熱器4，三座梭式窯爐分別為燒制窯8、待燒窯6及成品窯3，三座梭式窯爐及換熱器4通過煙道7相互連通，并且三座梭式窯爐與換熱器4之間均設置煙道閘板，三座梭式窯爐后端均設置熱量通過口，排煙風機I進口連接待燒窯6的熱量通過口，窯爐降溫風機2進口連接燒制窯8的熱量通過口，窯爐降溫風機2出口連接成品窯3的熱量通過口。待燒窯6與換熱器4之間連接有助燃風機5。
[0014]把燒制窯8定義為I號窯、待燒窯6定義為2號窯、及將成品窯3定義為3號窯，當I號窯高溫燒成時，2號窯的待燒制品已經進入窯內，3號窯已經燒成結束，處于出窯裝窯階段；I號窯燒成時產生的煙氣由煙道7排出經過換熱器4、助燃風機5預熱助燃空氣后通過煙道進入2號窯，用來干燥并預熱2號窯的制品，煙氣在預熱2號窯制品后通過2號窯爐后端的熱量通過口經由排煙風機I排走;此時3號窯的煙道閘板是關閉的，不與I號窯、2號窯聯通，且3號窯已經燒成結束，在I號窯的燒成周期內可以完成卸窯及裝窯的工作；當I號窯燒成結束，窯爐降溫風機2開始工作，通過窯爐后端的熱量通過口抽出I號窯內熱量;2號窯同時開始點火燒成，初始階段，2號窯煙氣溫度較低，利用率不高，窯爐降溫風機2從I號窯抽出的熱風打入3號窯，用于干燥預熱；當I號窯溫度冷卻下來之后，窯爐降溫風機2抽出的熱風利用率下降，此時2號窯煙氣抽出溫度已可滿足3號窯預熱使用，這時通過煙道閘板切換把2號窯煙氣打入3號窯，如此3座窯爐循環燒成。
【主權項】
1.一種高效循環余熱利用的窯爐系統，其特征在于:包括三座梭式窯爐、窯爐降溫風機(2)、排煙風機(I)及換熱器(4)，三座梭式窯爐分別為燒制窯(8)、待燒窯(6)及成品窯(3)，三座梭式窯爐及換熱器(4)通過煙道(7)相互連通，并且三座梭式窯爐與換熱器(4)之間均設置煙道閘板，三座梭式窯爐后端均設置熱量通過口，排煙風機(I)進口連接待燒窯(6)的熱量通過口，窯爐降溫風機(2)進口連接燒制窯(8)的熱量通過口，窯爐降溫風機(2)出口連接成品窯(3)的熱量通過口。2.根據權利要求1所述的高效循環余熱利用的窯爐系統，其特征在于:待燒窯(6)與換熱器(4)之間連接有助燃風機(5)。
【文檔編號】F23L15/00GK205717270SQ201620656380
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】邊敦超, 劉培新, 張業明
【申請人】淄博科浩熱能工程有限公司