本實用新型涉及一種高效節能環保型熱潔爐。

背景技術：

現代生產、生活中產生了許多金屬和有機物共存的廢棄物件，如何實現金屬和有機物綠色分離并將其中金屬回收再利用是我們要解決的問題。為此市面上出現有大量金屬熱解回收爐，以清理涂裝線上的返工件和掛具上的涂層，但是現有的金屬熱解回收爐，結構上仍然存在完善的空間，為此本實用新型提供一種結構完善的高效節能環保型熱潔爐。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種高效節能環保型熱潔爐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高效節能環保型熱潔爐，包括：

爐體，內部設置有內腔；

煙道，位于爐體上方并與內腔連通；

裝載小車，位于內腔中，用于承載待回收金屬工件；

主燃燒裝置，主燃燒裝置位于爐體內，用于加熱內腔；

至少兩套副燃燒裝置，位于爐體內，副燃燒裝置的出口端與煙道入口端連通，副燃燒裝置入口端與內腔頂部連通；

熱量回收裝置，該熱量回收裝置與煙道連通，用于吸收煙道中高溫氣體的熱量；

噴淋凈化裝置，其入口端與熱量回收裝置出口端連接；

除異味裝置，其入口端與噴淋凈化裝置的出口端連接。

所述主燃燒裝置的火焰作用在裝載小車下方。

所述噴淋凈化裝置包括噴淋塔主體、水泵及水箱，噴淋塔主體內安裝有若干過濾元件，過濾元件的上方裝有與水泵通過管路連接的噴水嘴，所述煙道出口端與噴淋塔主體側壁下部連通，水泵輸入端位于水箱內，噴淋塔主體下部通過管路與水箱連通。

所述噴淋塔主體與水箱之間的管路上設置有一冷卻裝置，用于對噴淋凈化裝置中工作后的液體進行冷卻降溫循環使用。

所述熱量回收裝置包括風冷裝置和水冷裝置。

所述風冷裝置包括風機及第一換熱管道，風機入口端與外界連通，風機出口端與第一換熱管道一端連通，第一換熱管道的另一端位于煙道內并從煙道延伸到煙道外部與一熱風熱能利用裝置連接。

所述水冷裝置包括外殼，外殼內安裝有第二換熱管道，第二換熱管道的一端依次與冷水進水管、進水泵及冷卻池相通，另一端通過熱水出水管與熱水熱能利用裝置連通。

所述除異味裝置包括殼體，殼體內設置有活性炭，殼體入口端與噴淋凈化裝置的出口端連通。

所述爐體內還設置有噴水裝置，所述爐體外設置有電控箱，電控箱控制噴水裝置工作。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將主燃燒裝置的火焰對爐腔進行加熱，使得待回收金屬工件上的有機物分解成有機氣體再進入至少兩套副燃燒裝置進行充分燃燒，去除有害物質，至少兩套的副燃燒裝置可大幅度提升本實用新型處理待回收金屬工件上有機物的量，高效節能，再通過噴淋凈化裝置洗滌凈化煙道輸送過來的氣體，并經除異味裝置除去異味，使得排出的氣體無害無異味，綠色環保。設置于煙道中的熱量回收裝置將吸收高溫氣體的熱量再應用于生產生活，可見本實用新型簡單可靠，可有效地分解并處理掉金屬工件上的有機物而回收金屬，并去除有害物質，實現低碳生產生活，符合當前主流綠色環保高效節能的理念。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

參照圖1～圖2，本實用新型是一種高效節能環保型熱潔爐，包括：

爐體1，內部設置有內腔；

煙道2，位于爐體1上方并與內腔連通；

裝載小車3，位于內腔中，用于承載待回收金屬工件；

主燃燒裝置4，主燃燒裝置4位于爐體內，用于加熱內腔；

至少兩套副燃燒裝置5，位于爐體1內，副燃燒裝置5的出口端與煙道2入口端連通，副燃燒裝置5入口端與內腔頂部連通；

噴淋凈化裝置，其入口端與后續的熱量回收裝置的出口端連接。

本實用新型通過將主燃燒裝置4的火焰對爐腔進行加熱，使得裝載小車3上的待回收金屬工件上的有機物分解成有機氣體再進入至少兩套副燃燒裝置5進行充分燃燒，去除有害物質，至少兩套的副燃燒裝置5可大幅度提升本實用新型處理待回收金屬工件上有機物的量，高效節能，再通過噴淋凈化裝置洗滌凈化煙道2輸送過來的氣體，并經除異味裝置除去異味，使得排出的氣體無害無異味，綠色環保。設置于煙道中2的熱量回收裝置將吸收高溫氣體的熱量再應用于生產生活，可見本實用新型簡單可靠，可有效地分解并處理掉金屬工件上的有機物而回收金屬，并去除有害物質，實現低碳生產生活，符合當前主流綠色環保高效節能的理念。

另外，在本實施方式中，主燃燒裝置的火焰作用在裝載小車下方，通過將主燃燒裝置的火焰作用在裝載小車下方，直接對待回收金屬工件進行加熱裂解，直接加熱，效率極高，節省能源。

如圖1所示，為了回收煙道2中高溫氣體的熱量，本實用新型還包括熱量回收裝置，該熱量回收裝置與煙道2連通，用于吸收煙道2中高溫氣體的熱量；熱量回收裝置包括風冷裝置22和水冷裝置，先通過風冷裝置22對煙道2中的高溫氣體進行熱交換，再通過水冷裝置對煙道2中的高溫氣體再次進行熱交換，經過兩次熱交換，可回收高溫氣體中的大部分熱量，熱量回收效率極高；其中，風冷裝置22包括風機及第一換熱管道，風機入口端與外界連通，風機出口端與第一換熱管道一端連通，第一換熱管道的另一端位于煙道2內并從煙道2延伸到煙道2外部與熱風熱能利用裝置連接，第一換熱管道產生的高溫氣體可以輸送至暖氣設備或用來預熱工件等；當然風冷裝置22還可采用其它結構形式，例如，讓煙道2經過風冷裝置22進行換熱的形式；水冷裝置包括外殼13，外殼13內安裝有第二換熱管道14，第二換熱管道14的一端依次與冷水進水管15、進水泵16及冷卻池17相通，另一端通過熱水出水管18與熱水熱能利用裝置19連通；上述結構的水冷裝置可以高效的與煙道2內的高溫氣體進行熱交換。

如圖1所示，噴淋凈化裝置包括噴淋塔主體7、水泵11及水箱8，噴淋塔主體7內安裝有若干過濾元件9，過濾元件9的上方裝有與水泵通過管路連接的噴水嘴10，煙道2出口端與噴淋塔主體7側壁下部連通，水泵輸入端位于水箱8內，噴淋塔主體7下部通過管路與水箱8連通。廢氣通過煙道2從噴淋塔主體7側壁下方進入噴淋塔主體7，噴淋塔主體7中的噴水嘴10對高溫氣體進行噴淋，高溫氣體在此通過過濾元件9充分與溶劑接觸，被洗滌凈化并降溫，可直接外排或者進入下一個工序。

如圖1所示，噴淋塔主體7與水箱8之間的管路12上設置有一冷卻裝置6，用于對噴淋凈化裝置中工作后的液體進行冷卻降溫。該管路12中的水或溶液直接與煙道2中的氣體接觸過，熱交換效率極高，故溫度亦會較高，通過冷卻裝置對該管路12中水或溶液所蘊含的熱量進行冷卻降溫后可循環使用，節能環保。

如圖1所示，本實用新型還包括一除異味裝置，其入口端與噴淋凈化裝置的出口端連接；除異味裝置包括一殼體20，殼體內設置有活性炭21，殼體入口端與噴淋凈化裝置的出口端連通；當然除異味裝置還可采用其它實施方式，例如通過溶液吸收氣體中的異味等。

如圖1所示，爐體1內還設置有一噴水裝置23，爐體1外設置有一電控箱，電控箱控制噴水裝置工作；爐體1內腔上部與下部設置有探測爐體1內溫度的感溫元件，通過電控箱控制噴水裝置噴水，來控制爐內有機物的分解速度，使得分解速度可受控制。

上述實施例只是本實用新型的優選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內 。