本實(shí)用新型涉及燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃燒器。

背景技術(shù)：

全預(yù)混燃?xì)馊紵髟诘拓?fù)荷的情況下，火焰高度會(huì)變得非常低，甚至?xí)霈F(xiàn)火焰與燃燒器金屬網(wǎng)表面直接接觸的情況，這種情形下，燃燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)對(duì)流和導(dǎo)熱的方式快速傳導(dǎo)到燃燒器的上蓋，造成燃燒器表面溫度過(guò)高。相關(guān)技術(shù)中的燃燒器采用水冷的方式為燃燒器進(jìn)行降溫，但水冷的方法需要重新修改水箱以便燃燒器冷卻水連接水箱管路，增加結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和水路阻力，增加了燃燒器的體積，不利于燃燒器的安裝于使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本實(shí)用新型提出一種燃燒器，該燃燒器能夠增燃燒器上蓋與空氣的換熱面積，加強(qiáng)了燃燒器的風(fēng)冷散熱效果，能夠有效的降到燃燒器的表面溫度。

根據(jù)本實(shí)用新型的燃燒器，包括：燃燒器上蓋、火孔板和配風(fēng)板，所述燃燒器上蓋上設(shè)有適于燃?xì)馔ㄟ^(guò)的燃?xì)馊肟冢鋈紵魃仙w的外壁面設(shè)有多個(gè)向外突出的散熱部，所述火孔板與所述燃燒器上蓋相連并與所述燃燒器上蓋的內(nèi)壁面限定出腔室，所述燃?xì)馊肟谂c所述腔室連通，所述配風(fēng)板設(shè)在所述腔室內(nèi)且位于所述燃?xì)馊肟谂c所述火孔板之間，所述配風(fēng)板上設(shè)有適于燃?xì)馔ㄟ^(guò)的風(fēng)孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的燃燒器，通過(guò)在燃燒器上蓋的外壁面上設(shè)置多個(gè)向外突出的散熱部，利用散熱部增加燃燒器的散熱面積，燃燒器內(nèi)腔的燃?xì)馊紵^(guò)程中，散熱部的風(fēng)冷散熱效果得到提高，從而能夠降低燃燒器的表面溫度，防止燃燒器表面溫度過(guò)高因燃燒器膨脹而影響燃燒器的性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免了燃燒器結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的燃?xì)庑孤娱L(zhǎng)了燃燒器的使用壽命，而且提高了燃燒器的使用安全性。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的燃燒器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述燃燒器上蓋的外壁面上設(shè)有向外突出的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有所述燃?xì)馊肟冢錾岵吭O(shè)在所述凸臺(tái)外周。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱部包括多個(gè)沿所述凸臺(tái)的周向間隔開(kāi)布置的散熱柱。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述凸臺(tái)的兩端與所述燃燒器上蓋的兩端之間間隔開(kāi)的距離大于所述凸臺(tái)的兩側(cè)與所述燃燒器上蓋的兩側(cè)之間間隔開(kāi)的距離，所述凸臺(tái)的兩端與所述燃燒器上蓋的兩端之間分別設(shè)有多排所述散熱柱，所述凸臺(tái)的兩側(cè)與所述燃燒器上蓋的兩側(cè)之間分別設(shè)有一排所述散熱柱。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述凸臺(tái)的兩側(cè)與所述燃燒器的兩側(cè)之間的所述散熱柱余所述凸臺(tái)之間設(shè)有散熱片。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述凸臺(tái)具有相對(duì)于所述燃燒器上蓋的外壁面傾斜延伸的斜面，至少一部分所述散熱柱設(shè)在所述斜面上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)所述散熱柱平行設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)所述散熱柱的自由端的水平高度相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱柱的軸向長(zhǎng)度為2-25mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱部與所述燃燒器上蓋一體成型。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒器的分解圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒器的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

100：燃燒器；

10：燃燒器上蓋；

11：燃?xì)馊肟冢?2：腔室；13：凸臺(tái)；14：散熱柱；15：散熱片；16：斜面；

20：火孔板；

21：火孔；

30：配風(fēng)板；

31：風(fēng)孔；32：安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒器100。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒器100包括燃燒器上蓋10、火孔板20和配風(fēng)板30。具體而言，燃燒器上蓋10上設(shè)有適于燃?xì)馔ㄟ^(guò)的燃?xì)馊肟?1，燃燒器上蓋10的外壁面設(shè)有多個(gè)向外突出的散熱部，火孔板20與燃燒器上蓋10相連并與燃燒器上蓋10的內(nèi)壁面限定出腔室12，燃?xì)馊肟?1與腔室12連通，配風(fēng)板30設(shè)在腔室12內(nèi)且位于燃?xì)馊肟?1與火孔板20之間，配風(fēng)板30上設(shè)有適于燃?xì)馔ㄟ^(guò)的風(fēng)孔31。

換言之，燃燒器100主要由燃燒器上蓋10、火孔板20和配風(fēng)板30組成，其中，燃燒器上蓋10、火孔板20和配風(fēng)板30分別大致形成沿水平方向延伸的水平板件，燃燒器上蓋10上設(shè)有燃?xì)馊肟?1，燃?xì)馊肟?1形成為與水平面平行的圓形缺口，圓形缺口的圓心與燃燒器上蓋10的中心位置在水平面上的正投影重合，燃?xì)夤艿琅c燃?xì)馊肟?1相連，將燃?xì)廨斔椭寥紵?00中，燃燒器上蓋10的外壁面上設(shè)有散熱部(未示出)且散熱部突出于燃燒器上蓋10的外表面。

燃燒器上蓋10下方設(shè)有火孔板20，火孔板20連接在燃燒器上蓋10的底部，火孔板20上設(shè)有多個(gè)火孔21，火孔21貫穿火孔板20設(shè)置，燃燒器上蓋10與火孔板20之間限定出與燃?xì)馊肟?1導(dǎo)通的腔室12，腔室12內(nèi)的燃?xì)馔ㄟ^(guò)火孔21從腔室12內(nèi)流出，在火孔板20的表面燃燒，燃燒火焰與火孔板20之間的距離與腔室12內(nèi)的負(fù)壓相關(guān)，腔室12內(nèi)設(shè)有配風(fēng)板30，配風(fēng)板30位于燃燒器上蓋10與火孔板20之間，配風(fēng)板30上設(shè)有多個(gè)貫穿配風(fēng)板30的風(fēng)孔31，燃?xì)馔ㄟ^(guò)風(fēng)孔31從燃?xì)馊肟?1流向火孔板20，配風(fēng)板30邊沿處設(shè)有安裝孔32，通過(guò)安裝孔32將配風(fēng)板30安裝在腔室12內(nèi)。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒器100，通過(guò)在燃燒器上蓋10的外壁面上設(shè)置多個(gè)向外突出的散熱部，利用散熱部增加燃燒器100的散熱面積，燃燒器100內(nèi)腔的燃?xì)馊紵^(guò)程中，散熱部的風(fēng)冷散熱效果得到提高，從而能夠降低燃燒器100的表面溫度，防止燃燒器100表面溫度過(guò)高因燃燒器100膨脹而影響燃燒器100的性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免了燃燒器100結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的燃?xì)庑孤娱L(zhǎng)了燃燒器100的使用壽命，而且提高了燃燒器100的使用安全性。

其中，燃燒器上蓋10的外壁面上設(shè)有向外突出的凸臺(tái)13，凸臺(tái)13上設(shè)有燃?xì)馊肟?1，散熱部設(shè)在凸臺(tái)13外周。

具體地，如圖1所示，燃燒器上蓋10的頂壁上設(shè)有向上凸出的凸臺(tái)13，且凸臺(tái)13位于燃燒器上蓋10的中部，凸臺(tái)13的中部設(shè)有圓形的燃?xì)馊肟?1，燃?xì)馊肟?1貫穿燃燒器上蓋10，保證燃?xì)饽軌蛲ㄟ^(guò)燃?xì)馊肟?1進(jìn)入到燃燒器100內(nèi)腔中，進(jìn)而通過(guò)配風(fēng)板30和火孔板20流出，燃燒器上蓋10的頂壁除去凸臺(tái)13的區(qū)域設(shè)有散熱部，散熱部布置在凸臺(tái)13的外周，有利地，散熱部均勻整齊分布在凸臺(tái)13的四周，且散熱部與燃燒器上蓋10的頂壁連接。

由此，通過(guò)在燃燒器上蓋10中心設(shè)置燃?xì)馊肟?1，能夠保證燃燒器100燃?xì)獾墓?yīng)，將燃?xì)馊肟?1設(shè)在凸臺(tái)13的中部，能夠保證燃?xì)饩鶆蚍植荚诨鹂装?0上，從而保證火孔板20上的火苗均勻，防止腔室12內(nèi)燃?xì)獾牟痪绊懭紵?00的正常使用。

設(shè)置在凸臺(tái)13四周且與燃燒器上蓋10頂壁連接的散熱部能夠提高燃燒器100燃燒過(guò)程中的風(fēng)冷散熱效率，無(wú)需水流、風(fēng)流等相關(guān)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)燃燒器100的自動(dòng)散熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需操作，不僅能夠降低燃燒器100的便面溫度，防止燃燒器100因溫度過(guò)高受損，延長(zhǎng)了燃燒器100的使用壽命和燃燒穩(wěn)定性與安全性，還節(jié)省了燃燒器100的散熱費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本與使用成本，優(yōu)化了燃燒器100的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

可選地，散熱部包括多個(gè)沿凸臺(tái)13的周向間隔開(kāi)布置的散熱柱14，具體而言，凸臺(tái)13四周均勻布置多個(gè)散熱柱14，每個(gè)散熱柱14形成為圓柱形結(jié)構(gòu)，且每個(gè)散熱柱14的中心軸相對(duì)于燃燒器上蓋10所在的平面垂直布置，相鄰兩個(gè)散熱柱14之間設(shè)有空隙，多個(gè)整齊排列的散熱柱14組成散熱部，散熱柱14連接在燃燒器上蓋10的頂壁上，增加了燃燒器上蓋10的表面積。

由此，通過(guò)在燃燒器上蓋10上設(shè)置多個(gè)與燃燒器上蓋10相連的散熱柱14，利用散熱柱14能夠增加燃燒器上蓋10的頂壁的表面積，從而提高了燃燒器100與空氣的接觸面積，相鄰散熱柱14之間隔開(kāi)布置，風(fēng)流通過(guò)散熱柱14之間流動(dòng)，進(jìn)而提高了燃燒器上蓋10的風(fēng)冷散熱效果，降低了燃燒器100的表面溫度。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，凸臺(tái)13的兩端與燃燒器上蓋10的兩端之間間隔開(kāi)的距離大于凸臺(tái)13的兩側(cè)與燃燒器上蓋10的兩側(cè)之間間隔開(kāi)的距離，凸臺(tái)13的兩端與燃燒器上蓋10的兩端之間分別設(shè)有多排散熱柱14，凸臺(tái)13的兩側(cè)與燃燒器上蓋10的兩側(cè)之間分別設(shè)有一排散熱柱14。

參照?qǐng)D1，燃燒器上蓋10的兩端(如圖1所示的左右兩端)之間的距離大于燃燒器上蓋10兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))之間的距離，凸臺(tái)13兩端(如圖1所示的左右兩端)之間的距離大于凸臺(tái)13兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))之間的距離，而且凸臺(tái)13兩端(如圖1所示的左右兩端)到燃燒器上蓋10兩端(如圖1所示的左右兩端)的距離較大，凸臺(tái)13兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))到燃燒器上蓋10兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))的距離較小。

進(jìn)一步地，凸臺(tái)13左端邊沿到到燃燒器100左端邊沿的距離和凸臺(tái)13右端邊沿到到燃燒器100右端邊沿的距離相等，凸臺(tái)13前側(cè)邊沿到燃燒器上蓋10前側(cè)邊沿之間的距離和凸臺(tái)13后側(cè)邊沿到燃燒器上蓋10后側(cè)邊沿之間的距離相等，且凸臺(tái)13左端邊沿到到燃燒器100左端邊沿的距離大于凸臺(tái)13前側(cè)邊沿到燃燒器上蓋10前側(cè)邊沿之間的距離。

凸臺(tái)13的兩端與燃燒器上蓋10的兩端之間分別設(shè)有多排散熱柱14，凸臺(tái)13的兩側(cè)與燃燒器上蓋10的兩側(cè)之間分別設(shè)有一排散熱柱14。由于凸臺(tái)13的兩端(如圖1所示的左右兩端)到燃燒器上蓋10的兩端(如圖1所示的左右兩端)之間的距離較大，因此在凸臺(tái)13的兩端(如圖1所示的左右兩端)和燃燒器上蓋10的兩端(如圖1所示的左右兩端)之間設(shè)置多排散熱柱14，能增加燃燒器上蓋10的散熱效果，由于凸臺(tái)13兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))到燃燒器上蓋10兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))之間的距離較小，在凸臺(tái)13兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))和燃燒器上蓋10兩側(cè)(如圖1所示的前后兩側(cè))之間設(shè)置一排散熱柱14。

由此，通過(guò)在凸臺(tái)13的邊沿與燃燒器上蓋10邊沿之間設(shè)置多排散熱柱14，能夠最大限度地利用凸臺(tái)13邊沿與燃燒器上蓋10邊沿之間的空間，盡可能地設(shè)置多個(gè)散熱柱14，不僅充分利用了燃燒器上蓋10的空間，還增加了散熱柱14的數(shù)量，增加了燃燒器上蓋10的表面積，提高了散熱柱14的風(fēng)冷散熱效果，降低了散熱器的表面溫度。

有利地，凸臺(tái)13的兩側(cè)與燃燒器100的兩側(cè)之間的散熱柱14與凸臺(tái)13之間設(shè)有散熱片15。

參照附圖1，凸臺(tái)13前后兩側(cè)與燃燒器上蓋10前后兩側(cè)邊沿之間的散熱柱14上設(shè)有散熱片15，散熱片15設(shè)置在散熱柱14與凸臺(tái)13之間，可選地，散熱片15呈矩形片狀，散熱片15的一條邊與散熱柱14的側(cè)壁相連，散熱片15的另一條邊與凸臺(tái)13的側(cè)壁相連，且散熱柱14的中心軸線位于散熱片15所在的平面內(nèi)，即散熱片15所在的平面與燃燒器上蓋10所在的平面垂直。

通過(guò)在散熱柱14與凸臺(tái)13之間設(shè)置矩形散熱片15，不僅能夠進(jìn)一步增加燃燒器上蓋10的頂壁面的表面積，從而進(jìn)一步提高了燃燒器上蓋10的風(fēng)冷散熱性能，降低了燃燒器100的表面溫度，還能夠增加燃燒器上蓋10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增加了散熱柱14的穩(wěn)定性，防止散熱柱14因受到碰撞或高溫受熱而導(dǎo)致的變形或損壞，提高了燃燒器100的工作性能，延長(zhǎng)了燃燒器100的使用壽命

可選地，凸臺(tái)13具有相對(duì)于燃燒器上蓋10的外壁面傾斜延伸的斜面16，至少一部分散熱柱14設(shè)在斜面16上。

參照附圖1，凸臺(tái)13的左右兩端通過(guò)外壁面與燃燒器上蓋10的頂壁連接，凸臺(tái)兩端(如圖1所示的左右兩端)的外壁面為斜面16，斜面16與燃燒器上蓋10之間的連線與燃燒器上蓋10的左右邊平行，且斜面16與燃燒器上蓋10之間的連線到燃燒器上蓋10的左右邊沿之間的距離小于凸臺(tái)13左右邊沿到燃燒器上蓋10的左右邊沿之間的距離，斜面16相對(duì)于凸臺(tái)13所在的平面傾斜布置。

距離燃燒器上蓋10左右兩邊沿距離最近的散熱柱14經(jīng)過(guò)斜面16與燃燒器上蓋10之間的連線，燃燒器上蓋10左右兩側(cè)的散熱柱14中，距離燃燒器上蓋10左右兩邊沿距離較遠(yuǎn)的散熱柱14設(shè)置在斜面16上，其中，距離燃燒器上蓋10左右邊沿最近的第一排散熱柱14的底面部分與斜面16重合，第二排與第三排散熱柱14的地面全部與斜面16重合。

由此，通過(guò)在凸臺(tái)13左右兩側(cè)設(shè)有斜面16，能夠增加燃燒器100內(nèi)腔的體積，增加燃燒器100內(nèi)腔盛放燃?xì)獾牧浚黾尤細(xì)馀c空氣的預(yù)混程度與效果，防止燃?xì)馀c空氣因混合不均而影響燃燒器100的實(shí)用效果與燃燒性能，在凸臺(tái)13的左右斜面16上設(shè)有散熱柱14，能夠增加散熱柱14的數(shù)量，進(jìn)一步增加燃燒器100風(fēng)冷散熱的效果。

可選地，多個(gè)散熱柱14平行設(shè)置。具體地，如圖1所示，在本實(shí)施例中，凸臺(tái)13四周的散熱柱14均垂直于燃燒器上蓋10所在的平面設(shè)置，散熱柱14的中心軸向平行，散熱柱14的直徑相等，從而各散熱柱14之間平行設(shè)置。平行設(shè)置的多個(gè)散熱柱14占用空間相對(duì)較小，在現(xiàn)有的空間范圍能最大限度地增加了散熱柱14的數(shù)量，提高可燃燒器上蓋10的頂壁面的表面積，增加了散熱效果。

有利地，多個(gè)散熱柱14的自由端的水平高度相同，也就是說(shuō)，多個(gè)散熱柱14的一端(如圖1所示的下端)連接在燃燒器上蓋10的頂壁上，散熱柱14的另一端(如圖1所示的上端)為自由端，散熱柱14的自由端距離燃燒器上蓋10的頂壁的距離相同，即多個(gè)散熱柱14相對(duì)于燃燒器上蓋10的頂壁的高度相等，且散熱柱14的頂壁在同一平面內(nèi)，且該平面與燃燒器上蓋10所在的平面平行，兩平面之間的距離等于散熱柱14的最大高度。

多個(gè)散熱柱14的自由端的水平高度相同，能夠保證散熱柱14的自由端位于同一平面內(nèi)，保證散熱柱14整齊布置，防止散熱柱14參差不齊影響散熱柱14的散熱效果，水平高度相同的散熱柱14結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，降低了散熱柱14的制作成本，降低了燃燒器100的生產(chǎn)成本，而且相同高度的散熱柱14便于清理，為用戶清理散熱柱14之間的灰塵提供方便。

可選地，散熱柱14的軸向長(zhǎng)度為2-25mm。也就是說(shuō)，散熱柱14與燃燒器上蓋10頂壁面連接的底面到自由端的距離為2-25mm。

由于凸臺(tái)13兩端(如圖1所示的左右端)斜面16的存在，且散熱柱14的自由端的水平高度相同，導(dǎo)致散熱柱14的高度不等，因此，散熱柱14的軸向長(zhǎng)度可以為2mm、15mm或者25mm，具體可以根據(jù)實(shí)際工況以及設(shè)計(jì)需要進(jìn)行選擇。

如圖1所示，根據(jù)軸向長(zhǎng)度尺寸情況可以將散熱柱14分為三種情況，距離燃燒器上蓋10邊沿距離最近的一圈散熱柱14，軸向長(zhǎng)度最大，距離燃燒器上蓋10邊沿最遠(yuǎn)的兩排散熱柱14軸向長(zhǎng)度最小，其余的軸向長(zhǎng)度位于兩者之間。

其中軸向尺寸最大的散熱柱14的高度小于25mm，可以是25mm、24mm和22mm，也可以是20mm，軸向尺寸最小的散熱柱14的高度大于2mm，可以是2mm、4mm，也可以是5mm，其余的散熱柱14的軸向尺寸位于兩者之間，可以是10mm、12mm，也可以是9mm或15mm。

將散熱柱14的軸向長(zhǎng)度設(shè)置在2mm與25mm之間，滿足燃燒器上蓋10的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是結(jié)合燃燒器上蓋10的尺寸以及凸臺(tái)13的尺寸，合理優(yōu)化得出的結(jié)果，能夠最大限度的提升燃燒器100使用戶的風(fēng)冷散熱效果，降低燃燒器100的表面溫度。

優(yōu)選地，散熱部與燃燒器上蓋10一體成型，也就是說(shuō)，燃燒器上蓋10頂壁面上設(shè)置的散熱柱14與燃燒器上蓋10是一體成型的，燃燒器上蓋10與散熱柱14為同一模具一次澆筑成型，由此，一體成型散熱部與燃燒器上蓋10不僅可以保證燃燒器100的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定性，并且方便成型、制造簡(jiǎn)單，而且省去了多余的裝配件以及安裝工序，大大提高了燃燒器100的裝配效率，保證了燃燒器上蓋10的連接可靠性，再者，一體成型的結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性較高，組裝方便，使用壽命長(zhǎng)。

下面結(jié)合具體實(shí)施例描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒器100的工作過(guò)程。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒器100主要由燃燒器上蓋10、火孔板20和配風(fēng)板30組成，燃燒器上蓋10上設(shè)有燃?xì)馊肟?1，燃?xì)馊肟?1形成為與水平面進(jìn)行的圓形缺口，圓形缺口的圓心與燃燒器上蓋10的中心位置在水平面上的投影重合，燃?xì)夤艿琅c燃?xì)馊肟?1相連，將燃?xì)廨斔椭寥紵?00中，燃燒器上蓋10的外壁面上設(shè)有散熱部，散熱部位于燃燒器100的頂部，且散熱部突出于燃燒器100設(shè)置。

燃燒器上蓋10下方設(shè)有火孔板20，火孔板20連接在燃燒器上蓋10的底部，火孔板20上設(shè)有多個(gè)火孔21，火孔21貫穿火孔板20設(shè)置，燃燒器上蓋10與火孔板20之間限定出與燃?xì)馊肟?1導(dǎo)通的腔室12，腔室12內(nèi)的燃?xì)馔ㄟ^(guò)火孔21從腔室12內(nèi)流出，在火孔板20的表面燃燒，燃燒火焰與火孔板20之間的距離與腔室12內(nèi)的負(fù)壓相關(guān)，腔室12內(nèi)設(shè)有配風(fēng)板30，配風(fēng)板30位于燃燒器上蓋10與火孔板20之間，配風(fēng)板30上設(shè)有多個(gè)貫穿配風(fēng)板30的風(fēng)孔31，燃?xì)馔ㄟ^(guò)風(fēng)孔31從燃?xì)馊肟?1流向火孔板20，配風(fēng)板30邊沿處設(shè)有安裝孔32，通過(guò)安裝孔32將配風(fēng)板30安裝在腔室12內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒器100，通過(guò)在燃燒器上蓋10的外壁面上設(shè)置多個(gè)向外突出的散熱部，利用散熱部增加燃燒器100的散熱面積，燃燒器100內(nèi)腔的燃?xì)馊紵^(guò)程中，散熱部的風(fēng)冷散熱效果得到提高，從而能夠降低燃燒器100的表面溫度，防止燃燒器100表面溫度過(guò)高因燃燒器100膨脹而影響燃燒器100的性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免了燃燒器100結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致的燃燒器損壞或燃?xì)庑孤娱L(zhǎng)了燃燒器100的使用壽命，而且提高了燃燒器100的使用安全性。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的燃燒器100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。