本技術涉及一種焚燒爐，尤其涉及一種組合式固定爐排焚燒爐。

背景技術：

1、現有爐排焚燒爐背景，現有爐排焚燒爐市場使用廣范，如煤炭焚燒發(fā)電，生活垃圾焚燒和生物質焚燒發(fā)電市場占有率較大。

2、現有的焚燒爐設備技術工藝設計原始，比如焚燒爐高溫煙氣排岀口設置在前龔蓋偏中處，目的是為了新物料入爐端是排濕氣干燥端，有利于物料干燥著火快，爐排中端是高溫燃燒端，正處于上方高溫煙氣排岀口的火力反射集中端，有利于高溫燃燒，但是爐床上末端占爐床總長達40％是燃燒燃盡端，所有焚燒物要燃盡時運行到末端熱值低發(fā)火力較弱，所發(fā)生熱能被引風機的風力及時吸至高溫排岀口排岀產蒸汽發(fā)電，末端爐墻和上蓋板也無高溫反射力，導致爐渣燃不盡損耗較大，特別是焚燒生活垃圾，環(huán)保壓力較大，為了提高爐渣灰燃盡率，只好在末端噴油助燃，此時會造成運行成本很高等不良因素，因此，存在很大的改進空間。

技術實現思路

1、本實用新型所要解決的技術問題在于：現有爐排焚燒爐只有一個焚燒室，高溫煙氣排岀口布設在上龔蓋偏前位置，導致末端物料很難燃盡等后遺癥；活動爐排需要設置攪動裝置，廢棄物才能達到充份燃燒，設置攪動裝置屬動態(tài)焚燒，高溫煙氣內含灰份和水份十分較濃，引進余熱鍋爐內產蒸汽利用容易堵護加熱器水冷壁等管道，嚴重影響產蒸汽熱效率等損耗較大。制造成本高，運維成本高等不良。

2、本實用新型所要解決的上述存在的技術問題采用以下技術方案來實現：

3、本實用新型一種組合式固定爐排焚燒爐包括焚燒爐總成外殼體，焚燒爐總成外殼體內部設置兩個燃燒室，兩個燃燒室之間從上至下設置一道隔離裝置，所述隔離裝置為一道彎曲型隔離墻裝置，所述隔離裝置設置后，實現了前燃燒室和后燃燒室，前后兩個燃燒室的空間設置均能滿足焚燒各類固體廢物及煤炭塊的焚燒功能所需設計的空間，所述后燃燒室末端上蓋板處設置高溫風火排岀口裝置且連通二次煙氣燃燒室布設，所述高溫風火排出口設置在焚燒爐內殼體末端墻壁內距離1至6米遠的上蓋板處設置風火排岀口裝置。

4、所述前燃燒室的底部設置固定爐排裝置和隔離過料倉裝置，所述前端固定爐排裝置布設傾斜式利于物料自動下滑的排濕氣爐排且連通傾斜式布設自動慢滑式的燃燒爐排，所述燃燒爐排末端連通下方設置隔離過料倉裝置，所述隔離過料倉裝置另一端設置立式凹凸瓦型固定爐排,預埋在隔離裝置末端墻壁布設，所述隔離過料倉裝置的底部連通下面傾斜式布設自動慢滑式的高溫燃燒固定爐排，所述高溫燃燒固定爐排的上端頭傾斜式布設液壓缸裝置或小平車式二次送料裝置，所述高溫燃燒固定爐排的末端下方布設一段往復式活動爐排為燃盡爐排，所述燃盡爐排也能設置傾斜式凹凸瓦型固定爐排，所述燃盡爐排的末端下方連接底部排渣裝置布設，所述排渣裝置上端連通外部設置一排多個點火進氧專用管,所述排渣裝置與組合式排灰裝置連通，所述高溫燃燒固定爐排或燃盡爐排均在后燃燒室和高溫風火排出口的籠罩下布設。

5、所述隔離裝置的上端設置風火口，為了前燃燒室所發(fā)生的風火暢通湍流至后燃燒室匯集≥850℃高溫風火停留2-3秒至高溫風火排岀囗排岀。所述風火口的上方加設焚燒爐點火投產時專用風火閘。所述前燃燒室的上蓋板處布設點火專用引風管和風閥門裝置。

6、所述前燃燒室連通外部設置供料裝置，所述供料裝置以下包括供料口、彎曲式供料倉，所述彎曲式供料倉的底部設置液壓油缸裝置和小平車式推料裝置。

7、所述焚燒爐總成外殼體的底部均設置鋼筋水泥混凝土結構兩至多排的組合式立柱，所有組合式立柱頂端建立傾斜式臺介式鋼筋水泥混凝土結構的承重梁，所述承重梁上方均于焚燒爐總成殼體的底部相連接建造。所述高溫燃燒固定爐排和燃盡爐排的底均設多個組合式排灰裝置。

8、所述二次煙氣燃燒室末端加設高溫煙氣排出口連通余熱鍋爐產蒸汽利用。所述高溫煙氣排岀口上方設置二次風火閘。

9、所述鼓風機設置在余熱鍋爐底部外側布設，鼓風機連通鼓風管道連通余熱爐末端內空氣加熱器裝置，通過加熱器將空氣加熱至≥250℃從岀風管送入各段爐排底端分部排岀供氧，結合引風機抽引風作用促燃燒。

10、本實用新型的有益效果：本焚燒爐實用新型技術突出，以下幾個特征和優(yōu)勢：1)個性化設置兩個燃燒室于眾不同；2)組合式焚燒爐排裝置的設置，在上中段布設隔離過料倉裝置于眾不同。若不設本裝置也不能實現兩個焚燒室。3)個性化設置風火閘和引風管裝置于眾不同，如果不設本裝置，本焚燒爐投產點火燒不成的特征。4)，設置兩個燃燒室的優(yōu)勢：a)前燃燒室所發(fā)生煙火向回燒，幾百度高溫結合隔離裝置組合反射，致傾斜式設置排水氣爐排上所進入新物料正好迎合高溫反射排濕快促燃燒，物料隨著焚燒自動下滑至隔離過料倉裝置，達到物料翻動排濕徹底，物料進入高溫燃燒端至末端，上方千度高溫反射，所有低位熱質的固體廢物和煤炭塊以及鄉(xiāng)鎮(zhèn)農村生活垃圾內含灰土多等焚燒無后顧之憂，再難燒的可燃物均能化為灰燼。b)本焚燒爐的設置兩個焚燒室，使用鼓風機和引風機動力于現有爐排爐同等級相比要節(jié)約30％動力電等優(yōu)勢。

技術特征：

1.一種組合式固定爐排焚燒爐，其特征在于，包括焚燒爐總成外殼體，焚燒爐總成外殼體內部設置兩個燃燒室，兩個燃燒室之間從上至下設置一道隔離裝置，所述隔離裝置為一道彎曲型隔離墻裝置，所述隔離裝置設置后，實現了前燃燒室和后燃燒室，前后兩個燃燒室的空間設置均能滿足焚燒各類固體廢物及煤炭塊的焚燒功能所需設計的空間，所述后燃燒室末端上蓋板處設置高溫風火排岀口裝置且連通二次煙氣燃燒室布設，所述高溫風火排出口設置在焚燒爐內殼體末端墻壁內距離1至6米遠的上蓋板處設置風火排岀口裝置。

2.根據權利要求1所述的一種組合式固定爐排焚燒爐，其特征在于，所述前燃燒室的底部設置固定爐排裝置和隔離過料倉裝置，前端所述固定爐排裝置布設傾斜式利于物料自動下滑的排濕氣爐排且連通傾斜式布設自動慢滑式的燃燒爐排，所述燃燒爐排末端連通下方設置隔離過料倉裝置，所述隔離過料倉裝置另一端設置立式凹凸瓦型固定爐排,預埋在隔離裝置末端墻壁布設，所述隔離過料倉裝置的底部連通下面傾斜式布設自動慢滑式的高溫燃燒固定爐排，所述高溫燃燒固定爐排的上端頭傾斜式布設液壓缸裝置或小平車式二次送料裝置，所述高溫燃燒固定爐排的末端下方布設一段往復式活動爐排為燃盡爐排，所述燃盡爐排也能設置傾斜式凹凸瓦型固定爐排，所述燃盡爐排的末端下方連接底部排渣裝置布設，所述排渣裝置上端連通外部設置一排多個點火進氧專用管,所述高溫燃燒固定爐排或燃盡爐排均在后燃燒室和高溫風火排出口的籠罩下布設。

3.根據權利要求1所述的一種組合式固定爐排焚燒爐，其特征在于，所述隔離裝置的上端設置風火口，為了前燃燒室所發(fā)生的風火暢通湍流至后燃燒室匯集≥850℃高溫風火停留2-3秒至高溫風火排岀囗排岀，所述風火口的上方加設焚燒爐點火投產時專用風火閘，所述前燃燒室的上蓋板處布設點火專用引風管和風閥門裝置。

4.根據權利要求1所述的一種組合式固定爐排焚燒爐，其特征在于，所述前燃燒室連通外部設置供料裝置，所述供料裝置以下包括供料口、彎曲式供料倉，所述彎曲式供料倉的底部設置液壓油缸裝置和小平車式推料裝置。

5.根據權利要求2所述的一種組合式固定爐排焚燒爐，其特征在于，所述焚燒爐總成外殼體的底部均設置鋼筋水泥混凝土結構兩至多排的組合式立柱，所有組合式立柱頂端建立傾斜式臺介式鋼筋水泥混凝土結構的承重梁，所述承重梁上方均于焚燒爐總成殼體的底部相連接建造，所述高溫燃燒固定爐排和燃盡爐排的底均設多個組合式排灰裝置。

6.根據權利要求1所述的一種組合式固定爐排焚燒爐，其特征在于，所述二次煙氣燃燒室的末端加設高溫煙氣排出口連通余熱鍋爐產蒸汽利用，高溫煙氣排岀口上方設置二次風火閘。

7.根據權利要求6所述的一種組合式固定爐排焚燒爐，其特征在于，所述余熱鍋爐底部外側布設鼓風機，鼓風機連通鼓風管道連通余熱爐末端內空氣加熱器裝置，通過加熱器將空氣加熱至≥250℃從岀風管送入各段爐排底端分部排岀供氧，結合引風機抽引風作用促燃燒。

技術總結
本技術一種組合式固定爐排焚燒爐包括焚燒爐總成外殼體，焚燒爐總成外殼體內部設置兩個燃燒室，兩個燃燒室之間從上至下設置一道隔離裝置，所述隔離裝置為一道彎曲型隔離墻裝置，所述隔離裝置設置后，實現了前燃燒室和后燃燒室，本焚燒爐的設置兩個焚燒室，使用鼓風機和引風機動力于現有爐排爐同等級相比要節(jié)約30％動力電等優(yōu)勢。

技術研發(fā)人員：李登平
受保護的技術使用者：安徽科燃建設工程有限公司
技術研發(fā)日：20240124
技術公布日：2025/4/28