專利名稱：液體干燥劑式除濕器和空調器的制作方法
技術領域：
一般來說本發明涉及室內空氣的冷卻和除濕，具體地說涉及液體干燥劑式除濕器和高效、耐蝕和低能耗的空調器。
背景技術：
典型的空調單元是按照蒸汽壓縮循環方式進行運行的。近年來，環境保護方面要求不使用具有CFC的空調單元。吸收式系統是一種可替換蒸汽壓縮單元的系統。其主要部件包括蒸發器，冷凝器，吸收器，泵，熱交換器，節流閥和再生器(發生器)。在吸收式循環中，“吸收劑”用來吸收離開蒸發器以后處于蒸發狀態的制冷劑。在吸收器中蒸汽制冷劑又變成液體。在吸收過程中放出的熱傳到流過吸收器的冷卻水。將吸收劑和制冷劑溶液泵送到再生器，在再生器中加熱，通過蒸餾使易于揮發的制冷劑從吸收劑中分離出來。然后制冷劑根據傳統方法傳送到冷凝器，膨脹閥和蒸發器?？梢杂靡粋€熱交換器來使返回到吸收器中的吸收劑和送到再生器中的吸收劑-制冷劑溶液之間進行熱回收。
通常由于吸收式系統的體積很大，而且效率不高，所以通常只有較少比例的這種系統用于商用制冷系統。但是，因為顧慮CFCs以及顧慮能量成本太高，因此可以采用能夠利用余熱提高冷卻效率的吸收式單元。通過將這種吸收式單元和液體干燥劑式除濕器進行組合即可實現這一目標。
用液體干燥劑或系統對環境空氣進行干燥是本領域技術人員公知的。這些裝置主要使用吸濕液體，例如溴化鋰(LiBr)，氯化鋰(LiCl)或氯化鈣(CaCl2)作為干燥劑溶液。在干燥系統中，干燥劑溶液吸收暴露給溶液的環境空氣中的水分。當干燥劑溶液繼續吸收水分時，干燥劑溶液變稀，必須進行再生。在再生過程中，對干燥劑溶液加熱，使過量的水分或干燥劑溶液與熱氣體接觸，從而吸收過量水分。在某些方法中，用空氣再生器對干燥劑進行再生。因為需要給熱源提供能量，而且需要產生適量的氣流，所以這些裝置的運行成本較高。另外使用汽化器式再生器。但是，由于干燥劑溶液的腐蝕性能需要使用昂貴的耐蝕金屬，所以汽化器設備是昂貴的。
在美國專利US4939906(‘906專利)介紹的液體干燥劑式干燥系統中，采用汽化器對液體干燥劑進行再生?！?06專利描述了一種燃氣干燥汽化器和一種組合式干燥劑再生器/互換式熱交換器，其中組合式再生器/熱交換器用汽化器產生的蒸汽作為部分再生熱量。干燥汽化器具有用以減少汽化器的污垢和腐蝕的液/汽分離器腔室和熱對流循環系統。具體地說，整體系統如

圖1所示，室外空氣通過輸入管道22吸入系統，然后通過噴水器24使其蒸發冷卻。冷卻后的空氣引入干燥調節器26，此時返回的空氣也通過管道30引入該調節器。在干燥調節器26中，返回空氣與來自噴水器28的干燥劑溶液接觸。干燥劑溶液為氯化鋰或氯化鈣。
將干燥后的空氣送入需要干燥的區域，也可以用蒸發冷卻器32使其顯著降溫。干燥劑使氣流干燥，在這種方法中，其吸水能力降低，通過使來自調節器26的部分揮發性干燥劑進入第一熱交換器44就可使該吸水能力得到再生，在熱交換器中干燥劑溫度上升。有一部分變稀的干燥劑在空氣-干燥劑再生器46中得到濃縮，來自空氣再生加熱器48的熱空氣在該再生器中與液體干燥劑接觸。該干燥劑泵經第二熱交換器52后到達干燥汽化器56，在該汽化器中實現對干燥劑的再生。在干燥汽化器56中產生的水蒸汽使流過再生空氣加熱器48的空氣溫度升高。當再生后的干燥劑經管道60返回調節器26時，熱交換器44，52使其溫度降低。
汽化器56示于圖2，該汽化器按照正常循環方式運行，在“火”管70中的流體(部分液體，部分蒸汽)的密度小于外面的“非火”管74中的液體密度。多孔陶瓷燃燒器80有助于燃燒以提供熱源，熱燃氣吹送到由圍住火管70的殼體形成的燃燒室中，并流過火管70的翅片90。利用管94將稀干燥劑泵送到火管70中，從而使干燥劑中的水分蒸發。因此，在火管70和非火管74中的液體之間出現不同的密度，所述非火管連接在管94和燃燒室殼體88外面的液/汽蒸發器98之間。不同密度的結果使得干燥劑溶液自然向上流向火管70和向下流向非火管74。用這種方法，干燥劑的自然循環使火管70的內壁始終有一層干燥劑，這樣就減少或避免了在火管70內形成局部過熱，使火管70的腐蝕和污垢減少。
汽化器56頂部的液汽分離器98將水蒸汽與濃縮液體干燥劑分開。從液汽分離器98底部提取的濃縮液體干燥劑部分返回到干燥調節器26中。因此，從液汽分離器98頂部流出的水蒸汽冷凝變成熱空氣，用于圖3和4所示的前級再生步驟中。
圖3和4所示的組合式再生器/互換式熱交換器包括兩個(2)熱交換器44和52、干燥劑再生器46和空氣再生加熱器48。組合式干燥劑再生器/互換式熱交換器用標號102表示，它包括交替疊置的兩個(2)形狀不同的波紋板(見圖4)，以限定出交替流動通道，將來自干燥汽化器56的水蒸汽或蒸汽在交替通道(板A)中引到再生器/熱交換器102頂部附近。對該水進行冷凝，由此將熱量傳給空氣和進入相鄰通道的稀干燥劑，所述相鄰通道位于再生器/熱交換器102頂部附近(板B)。每一個板的上部對應于干燥劑再生器46和空氣再生加熱器48。當水蒸汽冷凝時，稀干燥劑和空氣混合物部分得到再生。用風扇106將熱空氣和水分排到室外。設置一個夾帶器108，以便防止干燥劑漏出組合式再生器/熱交換器102。部分再生的干燥劑流到通道板B的中部，被液/汽分離器98排出的熱濃縮液體干燥劑進一步加熱。將來自汽化器56的熱濃縮液體干燥劑引到板A的中部，同時從板B的中部放出部分再生干燥劑。然后部分再生干燥劑泵送到干燥劑汽化器56中。來自再生器/熱交換器102的稀釋液體干燥劑引到板A的頂部，并且由來自汽化器56的熱干燥劑對其加熱。然后將來自再生器/熱交換器102的熱稀釋液體干燥劑從板B的中部取出，泵送到板B的頂部。
906專利描述的裝置具有一些缺陷。上述再生過程需要通過系統的熱氣流進行工作。這就要求使用一些附加部件，例如風機，空氣預熱器，和液/汽分離器，這樣增加了系統的復雜性。此外，復合疊置板的熱交換器結構復雜，而且占據很大的空間。
本發明提供一種空氣冷卻系統，該系統包括一個吸收式空調器，該空調器與一個液體干燥劑式除濕器一起運行。本發明還提供一種便攜式液體干燥劑式除濕器。
本發明的概述本發明的一個目的在于提供一種液體干燥劑式空調器，該空調器以干燥劑-制冷劑的組合吸收循環方式對環境空氣進行干燥和冷卻。
本發明的再一個目的在于提供一種不需要CFCs的液體干燥劑式空調器。
本發明的又一個目的在于提供一種高效能的液體干燥劑式空調器。
本發明的另一個目的在于提供一種不需要壓縮機的液體干燥劑式空調器。
本發明的還一個目的在于提供一種不需要輸入任何外部熱源來對制冷劑吸收劑進行再生的液體干燥劑式空調器。
本發明的一個目的在于提供一種用一個簡單的設備就可對液體干燥劑有效進行再生的液體干燥劑式空調器，所述簡單設備的部件很少。
本發明的再一個目的在于提供一種主要用塑料部件防止腐蝕的液體干燥劑式空調器。
本發明的又一個目的在于在提供的一種液體干燥劑式空調器中，在一個冷凝器中回收干燥劑蒸汽的熱量。
本發明的另一個目的在于在提供的一種液體干燥劑式空調器中，將塑料部件用作互換式熱交換器。
本發明的另一個目的在于在提供的一種液體干燥劑式空調器中，將汽化器中放出的余熱用在互換式熱交換器中使干燥劑再生。
本發明的一個目的在于所提供的液體干燥劑式空調器有一個主要在水平方向伸長的汽化器，使干燥劑中的溫度梯度很小，從而使干燥劑的濃度差最小。
本發明的再一個目的在于提供一種重量輕，低成本的高效液體干燥劑式空調器。
本發明的還有一個目的在于提供一種用一個簡單的設備就可對液體干燥劑進行有效再生的液體干燥劑除濕器，所述簡單設備的部件數最少。
本發明的另一個目的在于提供一種高效能的便攜式液體干燥劑除濕器。
本發明的再一個目的在于提供一種主要用塑料部件防止腐蝕的便攜式液體干燥劑除濕器。
本發明的又一個目的在于在提供的一種便攜式液體干燥劑除濕器中，在一個冷凝器中回收蒸汽干燥劑的熱量。
本發明的另一個目的在于在提供的一種便攜式液體干燥劑除濕器中，將塑料部件用作互換式熱交換器。
本發明的再一個目的在于在提供的一種便攜式液體干燥劑除濕器中，將汽化器中放出的余熱用在互換式熱交換器中使干燥劑再生。
本發明的又一個目的在于所提供的便攜式液體干燥劑除濕器有一個主要水平方向伸長的汽化器，從而使液體干燥劑中的溫度梯度很小，使液體干燥劑中的濃度差最小。
本發明的另一個目的在于提供一種重量輕，成本低的高效便攜式液體干燥劑除濕器。
本發明的再一個目的在于提供一種至少使用一個聚四氟乙烯管的熱交換器，該管與一個硅橡膠管同心。
根據上述目的及后面將會明白的其它目的，本發明提供一種液體干燥劑除濕器，它包括一個干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑。設置一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的干燥劑。有一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接受由所述汽化器中的沸騰干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接受吸收器出來的稀釋液體干燥劑。當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因使其中的稀釋液體干燥劑接收了冷凝潛熱而使該稀釋溶液溫度大大提高，從而在所述稀釋溶液進入汽化器以前對其預熱，以便提高其運行效率。
在一個優選實施例中，本發明提供一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑。設置一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的干燥劑。一個與所述干燥劑吸收器流體連通的第一熱交換器以及一個第二熱交換器。第一熱交換器的運行將濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從干燥劑吸收器引入第一熱交換器的稀釋液體干燥劑，從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第一溫度。有一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接受由所述汽化器中的沸騰干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述第一熱交換器流體連通，以便接受第一熱交換器出來的部分受熱的稀釋液體干燥劑，稀釋液體干燥劑的溫度為第一溫度。當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因接收了冷凝潛熱而使其內的稀釋溶液溫度大大提高，達到第二溫度。第二熱交換器與冷凝器、汽化器以及第一熱交換器流體連通。第二熱交換器的運行將濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給稀釋液體干燥劑，所述濃縮液體干燥劑從汽化器引入第二熱交換器，所述稀釋液體干燥劑在第二溫度下從冷凝器引入第二熱交換器，從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第三溫度。將第三溫度的稀釋液體干燥劑引入汽化器，將來自第二熱交換器的濃縮液體干燥劑引入第一熱交換器。第二熱交換器與汽化器相對，以便回收汽化器的余熱。設置一個可以將濃縮液體干燥劑泵送到吸收器中的泵。
在一個優選實施例中，干燥劑吸收器包括若干連接在一起的吸收器板，這些板并排設置；一個將干燥劑分配到襯墊頂部的頂部分配器盤；以及一個用于接收來自分配器盤底的稀釋液體干燥劑的滴液盤。
在另一個實施例中，干燥劑吸收器包括一個頂部和一個底部，而且還包括若干水平和垂直設置的相互連接的微玻璃纖維板；一個設置在纖維板上方并處于干燥劑吸收器頂部的分配器，該分配器用來將濃縮液體干燥劑引入干燥劑吸收器；以及一個用于收集干燥劑吸收器底部的稀釋液體干燥劑的滴液盤。
第一熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個內管和一個外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。來自干燥劑吸收器的稀釋液體干燥劑流過內管，濃縮液體干燥劑流過環形空間，反之亦然。
第二熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個內管和一個外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。將管組盤繞在汽化器上，以便回收通過汽化器壁的余熱。來自汽化器的濃縮液體干燥劑流過環形空間，來自冷凝器的部分加熱的稀釋液體干燥劑流過內管，反之亦然。
在一個優選實施例中，熱交換器的內管由聚四氟乙烯制成，外管由硅橡膠制成。內管上可以有褶或波紋，以便增加傳熱面積。
在一個優選實施例中，冷凝器包括一個內殼，該內殼設置在一個外殼中，在內殼和外殼之間限定出至少一個腔室。通過一個蒸汽入口將蒸汽從汽化器引入內殼。外殼上有一個可以將部分加熱的稀釋液體干燥劑從第一熱交換器引入至少一個腔室的溶液入口。一個溶液出口與腔室連通，該出口將第二溫度的部分加熱的稀釋液體干燥劑引入第二熱交換器。制作內殼的材料有鉻鎳鐵合金，蒙乃爾高強度耐蝕鎳銅合金，鈦，聚四氟乙烯，涂有聚四氟乙烯的銅，涂有聚四氟乙烯的鋁以及涂有聚四氟乙烯的不銹鋼；制作外殼的材料有聚四氟乙烯，聚碳酸酯，氟化聚乙二烯，聚丙烯，硅橡膠，聚乙烯，和聚苯乙烯。
在另一個實施例中，冷凝器包括至少一個蒸汽入口，該入口使來自汽化器的蒸汽進入至少一個腔室中，該冷凝器還包括至少一個溶液入口，該入口使來自第一熱交換器的部分加熱的稀釋液體干燥劑進入內殼中。
冷凝器上可以裝有若干與內殼相連的翅片以及若干與外殼相連的翅片。內殼上可以設置若干擋板，以便防止從蒸汽入口到冷凝器出口之間出現循環短路。
在另一個實施例中，冷凝器包括一個外殼和若干盤繞的管道。所述管道由對置的支承板支承，這些管道與蒸汽入口連通，以便接受來自汽化器的蒸汽。外殼包括一個溶液入口，該入口接受來自第一熱交換器的部分加熱的稀釋液體干燥劑，外殼還有一個溶液出口，部分加熱的稀釋液體干燥劑通過該出口排放到第二熱交換器中。管道由聚四氟乙烯制成，支承板上至少有一個固定在該板上的硅橡膠。
在一個優選實施例中，各個部件彼此相對設置，從而利用重力供料使吸收器的液體干燥劑通過第一和第二熱交換器以及冷凝器流入汽化器，這樣就不需要在系統中使用多個泵。
本發明還提供一種液體干燥劑式空調器，該空調器包括一個干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配稀釋液體干燥劑。設置一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新形成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑。有一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接受由所述汽化器中的沸騰干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接受吸收器出來的稀釋液體干燥劑。當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因使其中的稀釋液體干燥劑接收了冷凝潛熱而使該稀釋液體干燥劑溫度大大提高，從而在所述稀釋液體干燥劑進入汽化器以前對其預熱，以便提高其運行效率。用一個蒸發器對干燥劑吸收器排出的干燥空氣進行冷卻。制冷劑在蒸發器中蒸發后，到達制冷劑吸收器，該吸收器中裝有吸收劑溶液，例如氨-水或水-溴化鋰。將制冷劑-吸收器溶液泵送到一個再生器中，在該再生器中制冷劑與吸收劑分開。再生器與汽化器流體連通，以便接收汽化器中的蒸汽，蒸汽作為進行再生的熱輸入。有一個第二冷凝器用來接收再生器中出來的重新形成的制冷劑。制冷劑通過第二冷凝器后，按照傳統方法從該冷凝器進入膨脹閥后進入蒸發器。當吸收劑回到制冷劑吸收器中時，可以用一個熱交換器回收吸收劑的熱量，從而在溶液進入再生器之前對制冷劑-吸收劑溶液進行預熱。
在一個優選實施例中，本發明提供一種干燥劑空調器，它包括一個干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配稀釋液體干燥劑。設置一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新形成進入濃縮液體干燥劑中的干燥劑。一個與所述干燥劑吸收器流體連通的第一熱交換器以及一個第二熱交換器。第一熱交換器的運行將濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從干燥劑吸收器引入第一熱交換器的稀釋液體干燥劑，從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第一溫度。有一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接受由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述第一熱交換器流體連通，以便接受第一熱交換器出來的部分受熱的稀釋液體干燥劑，稀釋液體干燥劑的溫度為第一溫度。當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因接收了冷凝潛熱而使其內的稀釋液體干燥劑溫度大大提高，達到第二溫度。第二熱交換器與冷凝器、汽化器以及第一熱交換器流體連通。第二熱交換器的運行將濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給稀釋液體干燥劑，所述濃縮液體干燥劑從汽化器引入第二熱交換器，所述稀釋液體干燥劑在第二溫度下從冷凝器引入第二熱交換器，從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第三溫度。將第三溫度的稀釋液體干燥劑引入汽化器，將來自第二熱交換器的濃縮液體干燥劑引入第一熱交換器。第二熱交換器與汽化器相對，以便回收汽化器的余熱。設置一個可以將濃縮液體干燥劑泵送到吸收器中的泵。用一個蒸發器對干燥劑吸收器排出的干燥空氣進行冷卻。制冷劑在蒸發器中蒸發后，到達制冷劑吸收器，該吸收器中裝有吸收劑溶液，例如氨-水或水-溴化鋰。將制冷劑-吸收器溶液泵送到一個再生器中，在該再生器中制冷劑與吸收劑分開。再生器與汽化器流體連通，以便接收汽化器中的蒸汽，蒸汽作為進行再生的熱輸入。有一個第二冷凝器用來接收再生器中出來的重新形成的制冷劑。制冷劑通過第二冷凝器后，按照傳統方法從該冷凝器進入膨脹閥后進入蒸發器。當吸收劑回到制冷劑吸收器中時，可以用一個熱交換器回收吸收劑的熱量，從而在溶液進入再生器之前對制冷劑-吸收劑溶液進行預熱。
在一個優選實施例中，空調器的干燥劑吸收器包括一個頂部和一個底部，而且還包括若干水平和垂直設置的相互連接的微玻璃纖維板；一個設置在纖維板上方并處于干燥劑吸收器頂部的分配器，該分配器用來將濃縮液體干燥劑引入干燥劑吸收器；以及一個用于收集干燥劑吸收器底部的稀釋液體干燥劑的滴液盤。
第一熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個內管和一個外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。來自干燥劑吸收器的稀釋液體干燥劑流過內管，濃縮液體干燥劑流過環形空間，反之亦然。
第二熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個內管和一個外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。將管組盤繞在汽化器上，以便回收通過汽化器壁的余熱。來自汽化器的濃縮液體干燥劑流過環形空間，來自冷凝器的部分加熱的稀釋液體干燥劑流過內管，反之亦然。
在一個優選實施例中，熱交換器的內管由聚四氟乙烯制成，外管由硅橡膠制成。內管上可以有褶或波紋，以便增加傳熱面積。
在一個優選實施例中，冷凝器包括一個內殼，該內殼設置在一個外殼中，在內殼和外殼之間限定出至少一個腔室。通過一個蒸汽入口將蒸汽從汽化器引入內殼。外殼上有一個可以將部分加熱的稀釋溶液干燥劑從第一熱交換器引入至少一個腔室的溶液入口。一個溶液出口與腔室連通，該出口將第二溫度的部分加熱的稀釋液體干燥劑引入第二熱交換器。制作內殼的材料有鉻鎳鐵合金，蒙乃爾高強度耐蝕鎳銅合金，鈦，聚四氟乙烯，涂有聚四氟乙烯的銅，涂有聚四氟乙烯的鋁以及涂有聚四氟乙烯的不銹鋼；制作外殼的材料有聚四氟乙烯，聚碳酸酯，氟化聚乙二烯，聚丙烯，硅橡膠，聚乙烯，和聚苯乙烯。
在另一個實施例中，冷凝器包括至少一個蒸汽入口，該入口使來自汽化器的蒸汽進入至少一個腔室中，該冷凝器還包括至少一個溶液入口，該入口使來自第一熱交換器的部分加熱的稀釋液體干燥劑進入內殼中。
冷凝器上可以裝有若干與內殼相連的翅片以及若干與外殼相連的翅片。內殼上可以有若干擋板，以便防止從蒸汽入口到冷凝器出口之間出現循環短路。
在另一個實施例中，冷凝器包括一個外殼和若干盤繞的管道。所述管道由對置的支承板支承，這些管道與蒸汽入口連通，以便接受來自汽化器的蒸汽。外殼包括一個溶液入口，該入口接受來自第一熱交換器的部分加熱的稀釋液體干燥劑，外殼還有一個溶液出口，部分加熱的稀釋液體干燥劑通過該出口排放到第二熱交換器中。管道由聚四氟乙烯制成，支承板上至少有一個固定在該板上的硅橡膠。
在一個優選實施例中，各個部件彼此相對設置，從而利用重力供料使吸收器的液體干燥劑通過第一和第二熱交換器以及冷凝器流入汽化器，這樣就不需要在系統中使用多個泵。
圖面說明根據上面的介紹，現在結合附圖詳細描述本發明。
圖1是本發明干燥劑空調器的第一個實施例的示意圖；圖2是本發明干燥劑空調器的第二個實施例的示意圖；圖3是本發明干燥劑空調器的第三個實施例的示意圖；圖4是本發明干燥劑空調器的第四個實施例的示意圖；圖5是本發明干燥劑空調器的第五個實施例的示意圖；圖6是本發明干燥劑空調器的第六個實施例的示意圖；圖7是本發明干燥劑空調器的第七個實施例的示意圖；圖8是本發明便攜式液體干燥劑式除濕器的等角分解圖；圖8A是液體干燥劑除濕器的一般運行的方框圖；圖9是干燥劑吸收器組件的等角分解圖；圖9A是吸收器中的微玻璃纖維的細部圖；圖9B是另一實施例的干燥劑吸收器的側視圖；圖9C是吸收器的襯墊的細部圖；圖9D是圖9B的干燥劑吸收器的等角示意圖；圖10是汽化器的等角示意圖；圖11是盤管熱交換器和汽化器的等角示意圖；圖11A是另一實施例的汽化器的等角示意圖；圖12是可分式熱交換器的等角示意圖；圖12A是熱交換器的有盤繞形狀的內管的平面圖；圖13是第一實施例的冷凝器的等角剖視圖；圖14是圖13所示的冷凝器內殼的等角剖視圖；圖15是第二實施例的冷凝器的等角剖視圖；圖16是第三實施例的冷凝器的等角剖視圖；圖17是第四實施例的冷凝器的等角示意圖；圖18是第五實施例的冷凝器的等角示意圖；圖19是用于安裝系統各個部件的框架的等角示意圖；和圖20是用于說明框架和該框架內的某些部件的等角示意圖。
優選實施例的詳細描述現在參見附圖，圖中所示的干燥劑式空調器(“LDA”)用標號10表示。
圖1是第一個實施例的LDA10的示意圖。LDA10主要包括一個液體干燥劑式除濕器200和一個吸收式空調器202。液體干燥劑式除濕器200的具體細節將在下面介紹，這與本專利轉讓人于1997年12月4日提交的美國申請No．08/984741公開的細節相同。液體干燥劑式除濕器200主要包括一個吸收器12，冷凝器86和一個汽化器34。將一個互換式熱交換器58設置在汽化器34和冷凝器86之間，并將一個可分式熱交換器66設置在冷凝器86和吸收器12之間。這些部件下面將要描述。具體地說，在明顯降低空調器202中的空氣溫度以前，LDA10對進入的空氣進行干燥。吸收式循環用液體干燥劑式除濕器200的汽化器34產生的余熱作為進行冷卻和干燥的能源。空調器202采用公知的吸收式循環，它包括一個吸收器204，一個泵206，一個熱交換器208，一個節流閥210，一個再生器212，一個蒸發器214，一個冷凝器216和一個膨脹閥218。在吸收式循環中，用吸收劑，例如氨溶液或溴化鋰溶液吸收從蒸發器214出來的蒸汽制冷劑。蒸汽制冷劑在吸收器204中被吸收后恢復到液相。在吸收過程中，放出的熱傳給冷卻水或通過吸收器204的空氣。將吸收劑制冷劑溶液泵送到再生器212，在再生器中又得到加熱，易于揮發的制冷劑與吸收劑分開。然后按照傳統的方法，制冷劑進入冷凝器216，通過膨脹閥218后進入蒸發器214?？梢栽谕ㄟ^節流閥210返回吸收器204的熱吸收劑和用泵206將吸收器204排到再生器212的吸收劑-制冷劑溶液之間用熱交換器208進行熱回收。再生器212與汽化器34流體連通，以便接收再生的蒸汽，重新形成干燥劑，這在下面將要描述。用這種方法，不需要輸入外部熱源使制冷劑再生，熱交換器208的結構將在下面對有關液體干燥劑式除濕器200的互換式熱交換器66的介紹中進行描述。
圖2是第二個實施例的LDA10的示意圖；該圖中增加了一個間接蒸發冷卻器220，在使進入的空氣流過干燥劑吸收器12前，該冷卻器對具有來自住所的廢氣的輸入空氣進行冷卻。間接蒸發冷卻器220接收冷凝器86和再生器212供應的水。環境的新鮮空氣引入冷卻器220后得到冷卻，然后排到干燥劑吸收器12中。循環的其余運行如上所述。
圖3是第三個實施例的LDA10的示意圖，該圖比圖2的實施例多了一個直接蒸發冷卻器222。直接蒸發冷卻器222在運行時使空氣進一步冷卻，然后再排到環境中去。從冷凝器86和再生器212向冷卻器222供應水。圖4是LDA10的第四個實施例的示意圖，在該實施例中首先將環境空氣引入吸收器12中進行干燥，然后將其引入間接蒸發冷卻器220進行冷卻。圖5是LDA10的第五個實施例的示意圖，該圖與圖1類似，但增加了直接蒸發冷卻器222。
圖6是LDA10的第六個實施例的示意圖，該LDA10沒有使用制冷劑。在該方法中，LDA10與間接蒸發冷卻器220和直接蒸發冷卻器222配合運行，對進入的空氣進行干燥。該空氣引入間接蒸發冷卻器220得到冷卻后排到干燥劑吸收器12中。然后將干燥后的空氣通過直接蒸發冷卻器222進一步冷卻，溫度明顯下降，然后將其排到環境中。該實施例的運行原理與上述的基本相同。將冷凝器86的水排到間接蒸發冷卻器220和直接蒸發冷卻器222中。圖7是LDA10的第七個實施例的示意圖，該圖與上述圖6所述的類似，但進入的環境空氣首先在干燥劑吸收器12中得到干燥，然后在間接蒸發冷卻器220中得到冷卻。
現在參見圖8和8A，干燥劑除濕器200包括一個干燥劑吸收器12，該吸收器吸收進入空調器10和通過干燥劑吸收器12的環境空氣中的水分。所構成和設置的干燥劑吸收器12用于接收干燥劑吸收器12頂部的濃縮液體干燥劑和分配干燥劑吸收器12底部的稀釋液體干燥劑。干燥劑溶液可以是傳統溶液的任何一種溶液，它包括上述的溶液LiBr，LiCl，CaCl2，也可以是這些溶液的混合物?，F在參見圖9和9A，干燥劑吸收器包括12包括一個設置在該干燥劑吸收器頂部的分配器14，該分配器通過若干“絕緣套管”16接受濃縮液體干燥劑和排放干燥劑，所述絕緣套管沿徑向從中心轂18向外延伸。干燥劑吸收器12包括若干水平和垂直設置的相互連接的微玻璃纖維板。垂直板用標號20表示，如圖所示，它們由水平方向相互連接的纖維板22支承?？蓪㈨敯?2看成分配盤。濃縮液體干燥劑被吸進分配盤22，向下到達垂直板20。垂直板20上有護條21，護條將鄰近的垂直板20分開，并對它們進行支承。利用風扇2 3將環境空氣吸入單元中，并迫使其通過微玻璃纖維板(見圖8)，當空氣接觸到干燥劑時，即可去除此處空氣中的水分。由于干燥劑對氣流進行干燥，所以干燥劑的吸水能力降低，因此必須對其進行再生。稀釋液體干燥劑被收集在干燥劑吸收器12底部的滴液盤24中。滴液盤24包括一個中間支承板26，該支承板限定出至少一個可以使稀釋液體干燥劑流入底室中的排液孔28，所述底室限定在支承板26和滴液盤24的底壁30之間。一根從底室延伸的滴液管32包括一個單向閥或止回閥33，該滴液管將吸收器12中的稀釋干燥劑排出。如圖19所示，將吸收器部件設置在框架35中，制造框架的材料包括聚丙烯，聚乙烯，聚四氟乙烯，氟化聚乙二烯，聚碳酸酯，PVC或聚苯乙烯，但并不限于此?？蚣?5包括若干用于支承單元的各個部件的擱架37a，37b和37c。
在圖9B-9D所示的另一個實施例中，并列疊置若干吸收器襯墊20a，這些襯墊的端部用粘合劑“A”連接在一起(或用膠帶粘貼)，使各襯墊20a之間的間隙完全密封，迫使干燥劑虹吸通過襯墊20a。將襯墊20a裝在頂盤或分配盤25的孔或槽中以及底盤或滴液盤27的孔或槽中。在襯墊20a和盤25，27之間的所有間隙均由TCR硅樹脂等密封材料充填。干燥劑通過入口29進入分配器盤25。這種結構可以防止干燥劑正好流過襯墊表面，因而提高吸收器效率。即使在傾斜時，盤25，27也可有效地防止干燥劑從吸收器12中溢出。此外，供應到分配器25中的液體在盤表面上形成薄的液膜，抵達各個襯墊20a，從而改善了干燥劑的分配效果。
通過使液體在約260°F-320°F溫度的汽化器34中沸騰，即可使稀釋液體干燥劑再生并變成濃縮液體干燥劑。對現有技術的改進在于利用干燥劑的蒸汽回收熱量，對稀釋液體干燥劑直接預熱。所有稀釋液體干燥劑通過冷凝器，并利用干燥劑沸騰時產生的蒸汽的冷凝潛熱對該干燥劑進行余熱。最好用一組互換式熱交換器，通過回收由汽化器34排放到吸收器12中的濃縮液體干燥劑的熱量，這些熱交換器使得進入汽化器34的稀釋液體干燥劑得到進一步預熱，從而使運行效率提高。下面將詳細描述這些部件。
圖10示出了汽化器34，該汽化器為盆或容器形狀，有細長的橫向尺寸。這種橫向細長的尺寸使溫度梯度均勻，因而與垂直細長尺寸的汽化器比較，它的干燥劑溶液的濃度也更均勻。汽化器包括側壁36，一個底壁38，一個頂壁40和一個周邊支承法蘭42。汽化器34由聚碳酸酯，氟化聚乙二烯，聚四氟乙烯，纖維玻璃等制成，但并不限于此。如圖所示，將一個加熱元件44盤繞在底壁38的附近，并用傳統方法與一對引線46連接。一個用于檢測內部溫度的熱電偶48伸到汽化器34中。引線46和熱電偶48延伸通過頂壁40。在運行過程中，加熱元件44和熱電偶48與一個控制器(未示出)連接，以便使汽化器34保持在最佳溫度。兩個蒸汽出口50延伸通過頂壁40，出口將干燥劑沸騰產生的蒸汽送到冷凝器中，這在下面將要詳細描述。
現在參見圖11，將一個排液管51連接到其中一個側壁36上，從而根據需要能使汽化器34排空。將一個U型連接件52連接到其中一個側壁36上，以便通過入口54接收來自冷凝器的預熱過的稀釋液體干燥劑，并通過出口56分配濃縮液體干燥劑。U型連接件52與盤管式互換熱交換器58連通，該熱交換器包括至少一個管組，管組包括一個外管62和一個同心地設置在該外管中的內管60，從而在這兩根管之間限定出一個環形空間64。將管組盤繞在汽化器34上以便接受通過側壁36散出的余熱。該結構只是作為例子給出的，例如管組可以嵌在側壁36內，或與頂壁40接觸。來自汽化器34的濃縮液體干燥劑通過側壁36進入環形空間64后引到出口56。來自冷凝器的部分加熱的稀釋液體干燥劑沿與濃縮液體干燥劑相反的方向通過內管60，并通過側壁36進入汽化器34。另外，濃縮液體干燥劑通過內管60，而稀釋液體干燥劑通過環形空間64。在一個優選實施例中，內管60用聚四氟乙烯制成，而外管62用硅橡膠制成。聚四氟乙烯內管60的熱導率較高，而硅橡膠外管62的熱導率較低，因此外管是一個很好的絕緣體。這些部件可以耐比較高的溫度(～400°F)，而且不會受到干燥劑溶液的腐蝕。為了提高效率，如圖12A所示，內管60上可以是盤繞形的，或者如圖12B所示，內管60上可以有波紋。應當理解的是，用這種聚四氟乙烯/硅橡膠的管套管的熱交換器并不限于干燥劑系統。而是可以有許多能采用這種結構的用途。下面將詳細描述盤管互換式熱交換器58的具體運行情況。
現在參見圖11A，該圖示出的是另一個實施例的汽化器34a的等角示意圖；該汽化器為雙壁結構，它包括一個內壁400和一個外壁402，它們限定出一個內容器404和一個外容器406。如圖所示，將一個加熱元件408伸到內容器404中，并在底部盤繞。來自冷凝器86的干燥劑在入口410進入汽化器的外容器406。來自內容器404的熱干燥劑進入管道412，該管道在整個外容器406上盤繞，從而熱干燥劑與進入的干燥劑進行熱交換。留在外容器406中的濃干燥劑得到加熱，最熱的液體部分被迫上升到容器406的頂部。然后通過入口414將該液體送入內容器404。如上所述，將一個熱電偶416設置在內容器404中，控制汽化器的溫度。這樣的結構就迫使內容器404散出的熱或傳出的熱流過外容器406中的濃干燥劑，因此減少熱損耗以及流路上的壓力損失。將加熱元件408設置在泵的吸入口或內容器汽化器出口415a的下方，從而使加熱元件408總是浸沒在內容器404的干燥劑池中。用這種方法，在內容器404中的干燥劑的液面低于加熱元件以前，泵80停止對內容器中的液體干燥劑進行抽吸。熱干燥劑通過出口415b離開汽化器。這種設置不需要低液面控制開關。汽化器中的高液面控制要求使干燥均勻，防止出現過量液體。使內容器404的內部體積大體等于兩倍濃干燥劑的存儲量，就可以不用高液面控制開關。這樣就利用干燥劑的內在特性使系統更靈活地適用于各種氣候條件，而對其性能沒有影響。
現在參見圖12，該圖表示的是可拆式熱交換器66，它包括兩個組件68。每一個組件68均包括一個外管72和一個同心地設置在該外管中的內管70，從而在這兩根管之間限定出一個環形空間74。來自干燥劑吸收器12的稀釋液體干燥劑在重力作用下進入互換式熱交換器66，在該熱交換器中的干燥劑經集管76進入內管70。首先將來自汽化器34的濃縮液體干燥劑排放到盤管式互換熱交換器58中，然后將其引入一個與各個外管72連通的U型連接件78，再使其進入環形空間74。另外，稀釋液體干燥劑進入環形空間74，濃縮液體干燥劑進入內管70。用這種方法，熱量從濃縮液體干燥劑傳給可分式熱交換器66中的稀釋液體干燥劑，然后濃縮液體干燥劑通過與各個外管72連通的U型連接件82吸入泵80(見圖8和8A)。泵80將濃縮液體干燥劑排到吸收器12的分配器14中。部分加熱的稀釋溶液干燥劑經集管84進入冷凝器12。在該步驟期間，由吸收器12分配的稀釋液體干燥劑的溫度升高到第一溫度。根據上面對盤繞互換式熱交換器58的討論，內管70可以用聚四氟乙烯制成，而外管72用硅橡膠制成。同樣，內管60上可以是盤繞形的或/是有波紋的外形，這分別示于圖12A和12B中。
如圖8和8A所示，第一溫度的部分加熱的干燥劑從可拆式熱交換器66排到冷凝器86中。現在參見表示冷凝器86的第一實施例的圖13和14，該冷凝器包括一個外殼90和一個設置在該外殼中的內殼88，內殼88和外殼90之間限定出至少一個腔室92。外殼90包括若干側壁94，一個頂壁96和一個底壁98。兩根蒸汽管100通過頂壁96與內殼88連通，以便排出汽化器34中的蒸汽。同樣，兩根空氣管道102通過頂壁96與腔室92連通，從而將該腔室中的多余空氣排出。一根冷凝液管104通過底壁98與內殼88連通，從而將冷凝液排放到冷凝液盤106(見圖8A)中。一根輸入管108通過其中一個側壁94與腔室92連通，以便將可拆式熱交換器66中的部分加熱的干燥劑排放到冷凝器86中。同樣，如圖8所示，在冷凝器86的相對一側設置的輸出管110與腔室92連通，以便將加熱到第二溫度的稀釋液體干燥劑通過U型連接件52的入口54排到盤管式互換熱交換器58中，所述第二溫度的稀釋液體干燥劑是因蒸汽在內殼88中冷凝時由冷凝潛熱加熱的。離開冷凝器的部分干燥劑流可以重新循環到干燥劑吸收器12中。這樣就使液體流向汽化器34的流速減小，從而降低了熱損失，提高了能源的利用率。此外，這可以使流入吸收器12和冷凝器86的液體保持較高的流速，因而得到較高的稀釋能力和冷凝能力。為了有利于傳熱，制作內殼88的材料有鉻鎳鐵合金，蒙乃爾高強度耐蝕鎳銅合金，鈦，聚四氟乙烯，涂有聚四氟乙烯的銅，涂有聚四氟乙烯的鋁以及涂有聚四氟乙烯的不銹鋼。制作外殼90的材料有聚四氟乙烯，聚碳酸酯，氟化聚乙二烯，聚丙烯，硅橡膠，聚乙烯，和聚苯乙烯。如果將聚四氟乙烯一類的塑料用作外殼90，則壁的厚度應當比較厚，以便得到必需的絕緣性能。
冷凝器86的內殼86上可以裝有若干翅片112，并在外殼90的底壁98上設置若干翅片114，內殼88上可以有若干擋板116，以便防止從蒸汽入口100到冷凝器出口104之間出現循環短路。
雖然上面描述的是將蒸汽引入內殼88和將干燥劑引入腔室92中，但是也可以用相反的設置，即將干燥劑引入內殼88中，而蒸汽引入引入腔室92中?，F在參見圖15，這兒示出的是冷凝器86a的另一個實施例，該冷凝器包括一個殼體90a和一個內殼88a，內殼88a將殼體90a分成兩個小室92a，92b。蒸汽入口管100a與小室92a連通，蒸汽入口管100b與小室92b連通。部分加熱的稀釋液體干燥劑溶液通過溶液入口108a排到內殼88a后，被各個腔室92a，92b中的蒸汽在冷凝時的冷凝潛熱進行有效加熱。冷凝液分別通過冷凝液出口104a，104b從腔室92a，92b中流出。第二溫度的部分加熱的稀釋溶液通過溶液出口110a從內殼88a流到盤繞互換式熱交換器58中。各個腔室92a，92b中分別設置擋板112a，112b。
現在參見圖16，該圖示出的是冷凝器86b的另一個實施例，該冷凝器包括一個殼體90b和若干管道118，根據上面對互換式熱交換器的描述以及如圖12A和12B所示，這些管道上可以是盤繞的或是波紋的。用對置的支承板120支承管道118，這些管道與各個蒸汽入口100c，100d連通，蒸汽通過這些入口從汽化器34進入管道。殼體90b包括一個液體干燥劑溶液入口108b，以便接收分離式熱交換器66出來的稀釋液體干燥劑，該殼體還有一個將第二溫度的部分加熱的干燥劑排到盤管互換式熱交換器58中的出口110b。管道118由聚四氟乙烯制成，支承板120包括至少一個固定到其上的硅橡膠板。
現在參見圖17，這兒示出的是冷凝器86c的另一個實施例，該冷凝器使用的是復合雙管熱交換器。每一個雙管熱交換器包括一根外面的直管300和一根盤繞的內管302，內管同心地裝在外面的直管中。在外管和內管300，302之間限定出一個小的環形間隙，該間隙迫使流體高速流過盤圈形成的螺紋狀盤旋通道。這種設置的傳熱效率高，冷凝能力大。各個部件由塑料制成，例如聚丙烯，聚四氟乙烯，PVDF或硅橡膠。來自可分式熱交換器66的稀釋液體干燥劑引入集管304中。同樣，來自汽化器34的蒸汽通過入口308流入集管306中。集管304與有褶的內管302連通。蒸汽流過外管300和內管302之間形成的環形空間，使得從集管304進入熱交換器的稀釋液體干燥劑部分加熱到第二溫度。該加熱的干燥劑從出口集管310排到盤管式互換熱交換器58中。將冷凝液收集在集管312中，然后排到滴液盤106中。用一些通氣孔來確保吸收器12的干燥劑在重力的作用下流入汽化器34。在一個優選實施例中，可以在通氣孔中使用一些具有微孔結構的小塊聚四氟乙烯帶。聚四氟乙烯為疏水性的微孔結構，在蒸汽或干燥劑沒有泄漏的情況下，它可以使空氣暢通。通氣孔314包括一個從集管310開始向上延伸的管道316。管道316包括一個聚丙烯篩網318和一塊聚四氟乙烯帶320，它們成疊置結構。此外，也可以將以浮子為主的傳統通氣孔用以系統的排氣，例如由Honeywell制成的通氣孔。
現在參見圖18，這兒示出的是冷凝器86d的另一個實施例，該冷凝器包括復合盤繞雙管熱交換器。每一個雙管熱交換器包括一根外面的直管300a和一根盤繞的內管302a，內管同心地裝在外面的直管300a中。來自汽化器34的蒸汽進入集管306a，蒸汽從該集管流入外管300a和內管302a之間形成的環形空間。稀釋液體干燥劑流入集管304a后進入內管302a。流出的部分加熱的液體干燥劑進入集管310a后排放到互換式熱交換器58中。冷凝液通過出口312a流入盤106中。該冷凝器86d的運行原理和優點與上述雙管冷凝器86c的相同。
現在參見圖20，所示的LDA10的各個部件均疊置在框架35中(吸收式空調器202的部件沒有示出)。
在運行循環期間，環境空氣經吸收器12吸入單元，并通過風扇23排到室內。當空氣與液體干燥劑接觸時空氣中的水分被除去，所述干燥劑在整個微玻璃纖維抽吸板20，22上進行抽吸。稀釋液體干燥劑通過重力從吸收器12的滴液盤24供應到可分式熱交換器66的集管76中，在此通過接收流過環形區域74的濃縮液體干燥劑的熱量而使該稀釋液體干燥劑的溫度上升到第一溫度。然后第一溫度的稀釋液體干燥劑進入冷凝器86，在此，蒸汽冷凝時的冷凝潛熱將干燥劑加熱到第二溫度，然后將第二溫度的干燥劑排入盤管式互換熱交換器58中，在此將該液體進一步加熱到第三溫度，然后將其引入汽化器34進行再生。盤管式互換熱交換器58回收汽化器34的壁36傳出的余熱。因干燥劑沸騰而產生的濃縮液體干燥劑溶液流過盤管式互換熱交換器58和可分式熱交換器66以后由泵80傳送到吸收器12的分配器14中。圖8所示的各個部件的疊置使稀釋液體干燥劑利用重力從吸收器12通過第一和第二熱交換器及冷凝器傳送到汽化器14，從而在系統中不需設置多個泵。
上面已經根據最實用和最佳實施例對本發明進行了描述和說明。但是可以預料，本領域技術人員可以根據本發明進行改變和顯而易見的變換。
權利要求
1．一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過該干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所述干燥劑吸收器的結構和布置用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋的液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的干燥劑；和一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接受所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因其中的稀釋液體干燥劑接收了冷凝潛熱而使該稀釋液體干燥劑溫度明顯提高，從而在所述稀釋溶液干燥劑進入汽化器以前對其預熱。
2．根據權利要求1所述的液體干燥劑式除濕器，它還包括一個與所述干燥劑吸收器、所述冷凝器及所述汽化器流體連通的熱交換器，所述熱交換器的運行將從所述汽化器引入該熱交換器中的濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述干燥劑吸收器引入該熱交換器的稀釋液體干燥劑，并將預熱過的稀釋液體干燥劑送入所述冷凝器，其中所述冷凝器還對進入所述汽化器以前的稀釋液體干燥劑進行預熱。
3．根據權利要求1所述的液體干燥劑式除濕器，它還包括一個與所述干燥劑冷凝器、所述汽化器及所述干燥劑吸收器流體連通的熱交換器，所述熱交換器的運行將從所述汽化器引入該熱交換器中的濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述冷凝器引入該熱交換器的預熱過的稀釋液體干燥劑，從而對進入所述汽化器以前的稀釋液體干燥劑進一步預熱，所述熱交換器與所述汽化器相對設置，從而回收所述汽化器的余熱。
4．根據權利要求1所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述干燥劑吸收器包括一個頂部和一個底部，而且還包括若干水平和垂直設置的相互連接的微玻璃纖維板；一個設置在所述纖維板上方并處于所述干燥劑吸收器頂部的分配器，該分配器用來將濃縮液體干燥劑引入所述干燥劑吸收器；以及一個用于收集所述干燥劑吸收器底部的稀釋液體干燥劑的滴液盤。
5．根據權利要求2所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個內管和一個外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。
6．根據權利要求5所述的液體干燥劑式除濕器，其中來自所述干燥劑吸收器的稀釋液體干燥劑流過所述內管，濃縮液體干燥劑流過所述環形空間。
7．根據權利要求5所述的液體干燥劑除濕器，其中來自所述干燥劑吸收器的稀釋液體干燥劑流過所述環形空間，濃縮液體干燥劑流過所述內管。
8．根據權利要求5所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述內管由聚四氟乙烯制成，所述外管由硅橡膠制成。
9．根據權利要求2所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個由聚四氟乙烯制成的內管和一個由硅橡膠制成的外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。
10．根據權利要求3所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個內管和一個外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間，所述至少一個管組盤繞在所述汽化器上，以便回收所述余熱。
11．根據權利要求10所述的液體干燥劑式除濕器，其中來自所述冷凝器的稀釋液體干燥劑流過所述內管，來自所述汽化器的濃縮液體干燥劑流過所述環形空間。
12．根據權利要求10所述的液體干燥劑式除濕器，其中來自所述冷凝器的稀釋液體干燥劑流過所述環形空間，來自所述汽化器的濃縮液體干燥劑流過所述內管。
13．根據權利要求10所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述內管由聚四氟乙烯制成，所述外管由硅橡膠制成。
14．根據權利要求3所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個由聚四氟乙烯制成的內管和一個由硅橡膠制成的外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。
15．根據權利要求1所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述冷凝器包括一個內殼，該內殼置在一個外殼中，在所述內殼和所述外殼之間限定出至少一個腔室。
16．根據權利要求15所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述內殼的材料選用鉻鎳鐵合金，蒙乃爾高強度耐蝕鎳銅合金，鈦，聚四氟乙烯，涂有聚四氟乙烯的銅，涂有聚四氟乙烯的鋁以及涂有聚四氟乙烯的不銹鋼；制作所述外殼的材料選用有聚四氟乙烯，聚碳酸酯，氟化聚乙二烯，聚丙烯，硅橡膠，聚乙烯，和聚苯乙烯。
17．根據權利要求15所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述冷凝器還包括至少一個蒸汽入口，該入口使來自汽化器的蒸汽進入至少一個腔室中，該冷凝器還包括至少一個溶液入口，該入口使稀釋液體干燥劑進入所述內殼中。
18．根據權利要求15所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述冷凝器還包括至少一個蒸汽入口，該入口使來自汽化器的蒸汽進入所述內殼中，該冷凝器還包括至少一個溶液入口，該入口使稀釋液體干燥劑進入至少一個腔室中。
19．根據權利要求1所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述冷凝器包括一個外殼和若干管道，所述管道由對置的支承板支承，所述管道與一個蒸汽入口連通，以便接受來自所述汽化器的蒸汽，所述外殼包括一個溶液入口，該入口接受稀釋液體干燥劑。
20．根據權利要求19所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述管道上至少是盤繞的或是帶波紋的。
21．根據權利要求19所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述管道由聚四氟乙烯制成，所述支承板上至少有一個固定在該板上的硅橡膠板。
22．根據權利要求15所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述內殼將所述外殼分成兩個獨立的小室，每一個小室均有一個蒸汽入口和一個冷凝液出口，所述外殼還包括若干擋板，以便防止從所述蒸汽入口到冷凝液出口之間出現循環短路。
23．根據權利要求1所述的液體干燥劑式除濕器，還包括一個框架，該框架的材料選用聚丙烯，聚乙烯，聚四氟乙烯，氟化聚乙二烯，聚碳酸酯，PVC或聚苯乙烯。
24．根據權利要求1所述的液體干燥劑式除濕器，其中液體干燥劑選自LiCl，LiBr或CaCl2溶液。
25．根據權利要求24所述的液體干燥劑式除濕器，其中液體干燥劑是LiCl，LiBr和CaCl2溶液中的至少兩種溶液的混合物。
26．根據權利要求1所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述汽化器包括由塑料制成的容器。
27．根據權利要求26所述的液體干燥劑式除濕器，其中塑料選自聚四氟乙烯，聚碳酸酯或氟化聚乙二烯。
28．根據權利要求1所述的液體干燥劑式除濕器，還包括將濃縮液體干燥劑泵送到所述干燥劑吸收器中的設備。
29．一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入該除濕器和通過所述干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所述干燥劑吸收器的結構和布置用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑；一個第一熱交換器，該第一熱交換器的運行將濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述干燥劑吸收器引入該第一熱交換器的稀釋液體干燥劑，從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第一溫度；一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述第一熱交換器流體連通，以便接收第一熱交換器出來的部分加熱的稀釋液體干燥劑，稀釋液體干燥劑的溫度為第一溫度，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因接收了冷凝潛熱而使其內的稀釋溶液溫度大大提高，達到第二溫度；一個與所述冷凝器、所述汽化器以及所述第一熱交換器流體連通的第二熱交換器，該第二熱交換器的運行將從所述汽化器引入所述第二熱交換器的濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述冷凝器引入所述第二熱交換器的處于第二溫度的稀釋液體干燥劑，從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第三溫度，將第三溫度的稀釋液體干燥劑引入所述汽化器，將所述濃縮液體干燥劑引入第一熱交換器，所述第二熱交換器與所述汽化器相對，以便回收汽化器的余熱；和一個將濃縮液體干燥劑泵送到所述吸收器中的泵。
30．根據權利要求29所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述干燥劑吸收器包括一個頂部和一個底部，而且還包括若干水平和垂直設置的相互連接的微玻璃纖維板；一個設置在所述纖維板上方并處于所述干燥劑吸收器頂部的分配器，該分配器用來將濃縮液體干燥劑引入所述干燥劑吸收器；以及一個用于收集所述干燥劑吸收器底部的稀釋液體干燥劑的滴液盤。
31．根據權利要求29所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述第一熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個內管和一個外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。
32．根據權利要求31所述的液體干燥劑式除濕器，其中來自所述干燥劑吸收器的稀釋液體干燥劑流過所述內管，所述濃縮液體干燥劑流過所述環形空間。
33．根據權利要求31所述的液體干燥劑式除濕器，其中來自所述干燥劑吸收器的稀釋液體干燥劑流過所述環形空間，濃縮液體干燥劑流過所述內管。
34．根據權利要求31所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述內管由聚四氟乙烯制成，所述外管由硅橡膠制成。
35．根據權利要求29所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述第二熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個內管和一個外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間，所述至少一個管組盤繞在所述汽化器上，以便回收所述余熱。
36．根據權利要求35所述的液體干燥劑式除濕器，其中來自所述冷凝器的稀釋液體干燥劑流過所述內管，來自所述汽化器的濃縮液體干燥劑流過所述環形空間。
37．根據權利要求35所述的液體干燥劑式除濕器，其中來自所述冷凝器的稀釋液體干燥劑流過所述環形空間，來自所述汽化器的濃縮液體干燥劑流過所述內管。
38．根據權利要求29所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述冷凝器包括一個內殼，該內殼置在一個外殼中，在所述內殼和所述外殼之間限定出至少一個腔室。
39．根據權利要求38所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述內殼的材料選用鉻鎳鐵合金，蒙乃爾高強度耐蝕鎳銅合金，鈦，聚四氟乙烯，涂有聚四氟乙烯的銅，涂有聚四氟乙烯的鋁以及涂有聚四氟乙烯的不銹鋼；制作所述外殼的材料選用有聚四氟乙烯，聚碳酸酯，氟化聚乙二烯，聚丙烯，硅橡膠，聚乙烯和聚苯乙烯。
40．根據權利要求38所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述冷凝器還包括至少一個蒸汽入口，該入口使來自汽化器的蒸汽進入至少一個腔室中，該冷凝器還包括至少一個溶液入口，該入口使來自所述第一熱交換器的部分加熱的稀釋液體干燥劑進入所述內殼中。
41．根據權利要求38所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述冷凝器還包括至少一個蒸汽入口，該入口使來自汽化器的蒸汽進入所述內殼中，該冷凝器還包括至少一個溶液入口，該入口使來自所述第一熱交換器的部分加熱的稀釋液體干燥劑進入至少一個腔室中。
42．根據權利要求29所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述冷凝器包括一個外殼和若干管道，所述管道由對置的支承板支承，所述管道與一個蒸汽入口連通，以便接收來自所述汽化器的蒸汽，所述外殼包括一個溶液入口，該入口接收來自所述第一熱交換器的稀釋液體干燥劑。
43．根據權利要求42所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述管道上至少是盤繞的管道或是帶波紋的管道。
44．根據權利要求42所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述管道由聚四氟乙烯制成，所述支承板上至少有一個固定在該板上的硅橡膠板。
45．根據權利要求38所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述內殼將所述外殼分成兩個獨立的小室，每一個小室均有一個蒸汽入口和一個冷凝液出口，所述外殼還包括若干擋板，以便防止從所述蒸汽入口到冷凝液出口之間出現循環短路。
46．根據權利要求29所述的液體干燥劑式除濕器，還包括一個框架，該框架的材料選用聚丙烯，聚乙烯，聚四氟乙烯，氟化聚乙二烯，聚碳酸酯，PVC或聚苯乙烯。
47．根據權利要求29所述的液體干燥劑式除濕器，其中液體干燥劑選自LiCl，LiBr或CaCl2溶液。
48．根據權利要求47所述的液體干燥劑式除濕器，其中液體干燥劑是LiCl，LiBr和CaCl2溶液中的至少兩種溶液的混合物。
49．根據權利要求29所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述汽化器包括由塑料制成的容器。
50．根據權利要求49所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述塑料選自聚四氟乙烯，聚碳酸酯或氟化聚乙二烯。
51．一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入該除濕器和通過所述干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所述干燥劑吸收器的結構和布置用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑；一個第一熱交換器，該第一熱交換器的運行將濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述干燥劑吸收器引入該第一熱交換器的稀釋液體干燥劑，從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第一溫度，所述第一熱交換器設置在所述干燥劑吸收器的下面，從而使來自所述吸收器的稀釋液體干燥劑利用重力送到所述第一熱交換器；一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述第一熱交換器流體連通，以便接收第一熱交換器出來的部分加熱的稀釋液體干燥劑，稀釋液體干燥劑的溫度為第一溫度，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因接收了冷凝潛熱而使其內的稀釋溶液溫度明顯提高，達到第二溫度，所述冷凝器設置在所述第一熱交換器下面，從而使來自所述第一熱交換器的稀釋液體干燥劑利用重力送到所述冷凝器；一個與所述冷凝器、所述汽化器以及所述第一熱交換器流體連通的第二熱交換器，該第二熱交換器的運行將從所述汽化器引入所述第二熱交換器的濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述冷凝器引入所述第二熱交換器的處于第二溫度的稀釋液體干燥劑，從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第三溫度，將第三溫度的稀釋液體干燥劑引入所述汽化器，將所述濃縮液體干燥劑引入第一熱交換器，所述第二熱交換器與所述汽化器相對設置，以便回收汽化器的余熱，所述第二熱交換器設置在所述冷凝器的下面，從而使來自所述冷凝器的稀釋液體干燥劑利用重力送到所述第二熱交換器和所述汽化器中；和一個將濃縮液體干燥劑泵送到所述吸收器中的裝置。
52．一種互換式熱交換器，它包括至少一個管組，該管組有一個由聚四氟乙烯制成的內管和一個由硅橡膠制成的外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間，這樣使流過所述內管的第一流體和流過所述環形空間的第二流體之間便于傳熱。
53．根據權利要求52所述的互換式熱交換器，其中所述聚四氟乙烯的內管至少是盤繞的管道或是帶波紋的管道。
54．一種液體干燥劑式空調器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑；一個與所述汽化器流體連通的第一冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該第一冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接收所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述第一冷凝器在運行過程中因使其中的稀釋液體干燥劑接收了冷凝潛熱而使該稀釋液體干燥劑溫度明顯提高，從而在所述稀釋液體干燥劑進入所述汽化器以前對其預熱；一個第二冷凝器；一個有制冷劑通過的蒸發器，從而對從所述干燥劑吸收器通過該蒸發器的干燥環境空氣進行冷卻；一個設置在所述冷凝器和蒸發器之間的膨脹閥；一個與所述蒸發器流體連通的制冷劑吸收器，該吸收器接收來自所述蒸發器的蒸汽制冷劑，所述制冷劑吸收器具有吸收制冷劑蒸汽的吸收劑；一個用于將制冷劑和吸收劑分開的再生器，所述再生器與所述第二冷凝器流體連通，以便將分離開的制冷劑供應給所述第二冷凝器，所述再生器與所述制冷劑吸收器流體連通，以便接收來自所述制冷劑吸收器的吸收劑和制冷劑溶液，并將來自所述再生器的吸收劑返送到所述制冷劑吸收器，所述再生器與所述汽化器流體連通，以便接收來自所述汽化器的蒸汽，該蒸汽作為輸入的熱源；和一個用于將所述制冷劑吸收器中的吸收劑和制冷劑溶液泵送到所述再生器中的泵。
55．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，它還包括一個與所述干燥劑吸收器、所述冷凝器及所述汽化器流體連通的熱交換器，所述熱交換器的運行將從所述汽化器引入該熱交換器中的濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述干燥劑吸收器引入該熱交換器的稀釋液體干燥劑，并將預熱過的稀釋液體干燥劑送入所述冷凝器，其中所述冷凝器還對進入所述汽化器以前的稀釋液體干燥劑進行預熱。
56．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，它還包括一個與所述冷凝器、所述汽化器及所述干燥劑吸收器流體連通的熱交換器，所述熱交換器的運行將從所述汽化器引入該熱交換器中的濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述冷凝器引入該熱交換器的預熱過的稀釋液體干燥劑，從而對進入所述汽化器以前的稀釋液體干燥劑進一步預熱，所述熱交換器與所述汽化器相對設置，從而回收所述汽化器的余熱。
57．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，其中所述干燥劑吸收器包括一個頂部和一個底部，而且還包括若干水平和垂直設置的相互連接的微玻璃纖維板；一個設置在所述纖維板上方并處于所述干燥劑吸收器頂部的分配器，該分配器用來將濃縮液體干燥劑引入所述干燥劑吸收器；以及一個用于收集所述干燥劑吸收器底部的稀釋液體干燥劑的滴液盤。
58．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，其中所述干燥劑吸收器包括若干連接在一起的并列設置的吸收器襯墊，所述干燥劑吸收器還包括一個用于將液體干燥劑分配到所述襯墊頂部的分配盤以及一個收集所述襯墊底部的稀釋液體干燥劑的滴液盤。
59．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，其中所述汽化器包括一個內容器和一個外容器，一個設置在所述內容器中的加熱元件，一根設置在所述外容器中的用于傳送來自所述內容器的加熱液體干燥劑的管道，由此將所述冷凝器中的液體干燥劑返送到所述外容器中，該干燥劑在進入所述內容器以前在所述外容器中由通過所述管道的熱液體干燥劑加熱。
60．根據權利要求55所述的液體干燥劑式空調器，其中所述熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個內管和一個外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。
61．根據權利要求60所述的液體干燥劑式空調器，其中來自所述干燥劑吸收器的稀釋液體干燥劑流過所述內管，濃縮液體干燥劑流過所述環形空間。
62．根據權利要求60所述的干燥劑空調器，其中來自所述干燥劑吸收器的稀釋液體干燥劑流過所述環形空間，濃縮液體干燥劑流過所述內管。
63．根據權利要求60所述的液體干燥劑式空調器，其中所述內管由聚四氟乙烯制成，所述外管由硅橡膠制成。
64．根據權利要求55所述的液體干燥劑式空調器，其中所述熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個由聚四氟乙烯制成的內管和一個由硅橡膠制成的外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。
65．根據權利要求56所述的液體干燥劑式空調器，其中所述熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個內管和一個外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間，所述至少一個管組盤繞在所述汽化器上，以便回收所述余熱。
66．根據權利要求65所述的液體干燥劑式空調器，其中來自所述冷凝器的稀釋液體干燥劑流過所述內管，來自所述汽化器的濃縮液體干燥劑流過所述環形空間。
67．根據權利要求65所述的液體干燥劑式空調器，其中來自所述冷凝器的稀釋液體干燥劑流過所述環形空間，來自所述汽化器的濃縮液體干燥劑流過所述內管。
68．根據權利要求65所述的液體干燥劑式空調器，其中所述內管由聚四氟乙烯制成，所述外管由硅橡膠制成。
69．根據權利要求56所述的液體干燥劑式空調器，其中所述熱交換器包括至少一個管組，該管組有一個由聚四氟乙烯制成的內管和一個由硅橡膠制成的外管，內管同心設置在外管中，從而在這兩個管之間限定出一個環形空間。
70．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，其中所述冷凝器包括一個內殼，該內殼置在一個外殼中，在所述內殼和所述外殼之間限定出至少一個腔室。
71．根據權利要求70所述的液體干燥劑式空調器，其中所述內殼的材料選用鉻鎳鐵合金，蒙乃爾高強度耐蝕鎳銅合金，鈦，聚四氟乙烯，涂有聚四氟乙烯的銅，涂有聚四氟乙烯的鋁以及涂有聚四氟乙烯的不銹鋼；制作所述外殼的材料選用有聚四氟乙烯，聚碳酸酯，氟化聚乙二烯，聚丙烯，硅橡膠，聚乙烯，和聚苯乙烯。
72．根據權利要求70所述的液體干燥劑式空調器，其中所述冷凝器還包括至少一個蒸汽入口，該入口使來自汽化器的蒸汽進入至少一個腔室中，該冷凝器還包括至少一個溶液入口，該入口使稀釋液體干燥劑進入所述內殼中。
73．根據權利要求70所述的液體干燥劑式空調器，其中所述冷凝器還包括至少一個蒸汽入口，該入口使來自汽化器的蒸汽進入所述內殼中，該冷凝器還包括至少一個溶液入口，該入口使稀釋液體干燥劑進入至少一個腔室中。
74．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調，其中所述冷凝器包括一個外殼和若干管道，所述管道由對置的支承板支承，所述管道與一個蒸汽入口連通，以便接受來自所述汽化器的蒸汽，所述外殼包括一個溶液入口，該入口接收稀釋液體干燥劑。
75．根據權利要求74所述的液體干燥劑式空調器，其中所述管道上至少有褶或波紋。
76．根據權利要求74所述的液體干燥劑式空調器，其中所述管道由聚四氟乙烯制成，所述支承板上至少有一個固定在該板上的硅橡膠板。
77．根據權利要求70所述的液體干燥劑式空調器，其中所述內殼將所述外殼分成兩個獨立的小室，每一個小室均有一個蒸汽入口和一個冷凝液出口，所述外殼還包括若干擋板，以便防止從所述蒸汽入口到冷凝液出口之間出現循環短路。
78．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，其中所述冷凝器包括至少一個管組，該管組有一個限定出第一流路的內管和一個外管，所述內管設置在所述外管中，以便在兩根管之間限定出一個第二環形流路，其中液體干燥劑進入所述第一流路，蒸汽進入所述第二流路。
79．根據權利要求78所述的液體干燥劑式空調器，其中所述內管上至少是盤繞的或是帶波紋的。
80．根據權利要求78所述的液體干燥劑式空調器，其中所述管組是盤管。
81．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，它還包括一個框架，該框架的材料選用聚丙烯，聚乙烯，聚四氟乙烯，氟化聚乙二烯，聚碳酸酯，PVC或聚苯乙烯。
82．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，其中液體干燥劑選自LiCl，LiBr或CaCl2溶液。
83．根據權利要求82所述的液體干燥劑式空調器，其中液體干燥劑是LiCl，LiBr和CaCl2溶液中的至少兩種溶液的混合物。
84．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，其中所述汽化器包括由塑料制成的容器。
85．根據權利要求84所述的液體干燥劑式空調器，其中所述塑料選自聚四氟乙烯，聚碳酸酯，纖維玻璃或氟化聚乙二烯。
86．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，進一步包括將濃縮液體干燥劑泵送到所述干燥劑吸收器中的設備。
87．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，進一步包括一個間接蒸發冷卻器，當進入的空氣進入所述干燥劑吸收器前，該冷卻器對該具有廢氣的外界進氣進行冷卻。
88．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，進一步包括一個直接蒸發冷卻器，該冷卻器對蒸發器冷卻過的空氣進一步進行冷卻。
89．根據權利要求87所述的液體干燥劑式空調器，進一步包括一個直接蒸發冷卻器，該冷卻器對蒸發器冷卻過的空氣進一步進行冷卻。
90．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，進一步包括一個間接蒸發冷卻器，當干燥過的空氣進入所述蒸發器前，該冷卻器對該來自所述干燥劑吸收器的具有廢氣的干燥空氣進行冷卻。
91．一種液體干燥劑式空調器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過所述干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配稀釋液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑；一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接收所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因使其中的稀釋液體干燥劑回收了冷凝潛熱而使該稀釋液體干燥劑溫度明顯提高，從而在所述稀釋液體干燥劑進入所述汽化器以前對其預熱；一個間接蒸發冷卻器，當進入的空氣進入所述干燥劑吸收器前，該冷卻器對該具有廢氣的外界進氣進行冷卻；和一個直接蒸發冷卻器，該冷卻器對離開所述干燥劑吸收器的空氣進一步進行冷卻。
92．一種液體干燥劑式空調器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過所述干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配稀釋液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑；一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接收所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因使其中的稀釋液體干燥劑回收了冷凝潛熱而使該稀釋液體干燥劑溫度明顯提高，從而在所述稀釋液體干燥劑進入所述汽化器以前對其預熱；一個間接蒸發冷卻器，該冷卻器對來自所述干燥劑吸收器的具有廢氣的空氣進行冷卻；和一個直接蒸發冷卻器，該冷卻器對離開所述間接蒸發冷卻器的空氣進一步進行冷卻。
93．一種液體干燥劑式空調器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入該除濕器和通過所述干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配稀釋液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑；一個第一熱交換器，該第一熱交換器的運行將濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述干燥劑吸收器引入該第一熱交換器的稀釋液體干燥劑，從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第一溫度；一個與所述汽化器流體連通的第一冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該第一冷凝器還與所述第一熱交換器流體連通，以便接收第一熱交換器出來的部分加熱的稀釋液體干燥劑，此時稀釋液體干燥劑的溫度為第一溫度，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述第一冷凝器在運行過程中因回收了冷凝潛熱而使其內的稀釋液溫度明顯提高，達到第二溫度；一個與所述第一冷凝器、所述汽化器以及所述第一熱交換器流體連通的第二熱交換器，該第二熱交換器的運行將從所述汽化器引入所述第二熱交換器的濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述第一冷凝器引入所述第二熱交換器的處于第二溫度的稀釋液體干燥劑，從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第三溫度，將第三溫度的稀釋液體干燥劑引入所述汽化器，將所述濃縮液體干燥劑引入第一熱交換器，所述第二熱交換器與所述汽化器相對設置，以便回收汽化器的余熱；和一個將濃縮液體干燥劑泵送到所述吸收器中的泵；一個第二冷凝器；一個有制冷劑通過的蒸發器，從而對從所述干燥劑吸收器通過該蒸發器的干燥環境空氣進行冷卻；一個設置在所述冷凝器和蒸發器之間的膨脹閥；一個與所述蒸發器流體連通的制冷劑吸收器，該吸收器接收來自所述蒸發器的蒸汽制冷劑，所述制冷劑吸收器具有吸收制冷劑蒸汽的吸收劑；一個用于將制冷劑和吸收劑分開的再生器，所述再生器與所述第二冷凝器流體連通，以便將分離開的制冷劑供應給所述第二冷凝器，所述再生器與所述制冷劑吸收器流體連通，以便接收來自所述制冷劑吸收器的吸收劑和制冷劑溶液，并將來自所述再生器的吸收劑返送到所述制冷劑吸收器，所述再生器與所述汽化器流體連通，以便接收來自所述汽化器的蒸汽，該蒸汽作為輸入的熱源；和一個用于將所述制冷劑吸收器中的吸收劑和制冷劑溶液泵送到所述再生器中的泵。
94．根據權利要求78所述的液體干燥劑式空調器，進一步包括一個通氣孔。
95．根據權利要求94所述的液體干燥劑式空調器，其中所述通氣孔包括聚四氟乙烯帶。
96．根據權利要求94所述的液體干燥劑式空調器，其中所述通氣孔是浮子式通氣孔。
97．根據權利要求54所述的液體干燥劑式空調器，其中離開所述第一冷凝器的部分液體干燥劑重新循環到所述液體干燥劑吸收器中。
98．根據權利要求87所述的液體干燥劑式空調器，其中由所述第一冷凝器和所述再生器中的至少一個產生的冷凝液得到至少一部分供應到所述間接式蒸發冷卻器中的水。
99．根據權利要求88所述的液體干燥劑式空調器，其中由所述第一冷凝器和所述再生器中的至少一個產生的冷凝液得到至少一部分供應到所述直接式蒸發冷卻器中的水。
100．一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑，所述干燥劑吸收器包括若干連接在一起的并列設置的吸收器襯墊，所述干燥劑吸收器還包括一個用于將液體干燥劑分配到所述襯墊頂部的分配盤以及一個收集所述襯墊底部的稀釋液體干燥劑的滴液盤；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑；和一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接受所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因其中的稀釋液體干燥劑回收了冷凝潛熱而使該稀釋溶液溫度明顯提高，從而在所述稀釋溶液干燥劑進入汽化器以前對其預熱。
101．一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑，所述汽化器包括一個內容器和一個外容器，一個設置在所述內容器中的加熱元件，一根設置在所述外容器中的用于傳送來自所述內容器的加熱液體干燥劑的管道，由此將所述冷凝器中的液體干燥劑返送到所述外容器中，該干燥劑在進入所述內容器以前在所述外容器中由通過所述管道的熱液體干燥劑加熱；和一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接受所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因其中的稀釋液體干燥劑接收了冷凝潛熱而使該稀釋液體干燥劑溫度明顯提高，從而在所述稀釋液體干燥劑進入汽化器以前對其預熱。
102．一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑，所述汽化器包括一個內容器和一個外容器，一個設置在所述內容器中的加熱元件，一個設置在所述外容器中的互換式熱交換器，所述互換式熱交換器包括一個內管和一個外管，內外管之間限定出一個環形空間，所述互換式熱交換器有一個入口，該入口使所述外容器中的干燥劑上升到濃干燥劑的頂部，從而能夠與離開所述內容器的熱干燥劑進行換熱，這樣，從所述冷凝器返回到所述外容器的液體干燥劑在進入所述內容器前先在所述外容器和所述互換式熱交換器中得到預熱；和一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接受所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因其中的稀釋液體干燥劑接收了冷凝潛熱而使該稀釋液體干燥劑溫度明顯提高，從而在所述稀釋液體干燥劑進入汽化器以前對其預熱。
103．一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑；和一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接受所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因其中的稀釋液體干燥劑接收了冷凝潛熱而使該稀釋液體干燥劑溫度明顯提高，從而在所述稀釋液體干燥劑進入汽化器以前對其預熱，所述冷凝器包括一個通氣孔。
104．根據權利要求103所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述通氣孔包括聚四氟乙烯帶。
105．根據權利要求104所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述聚四氟乙烯帶層疊在聚丙烯篩網之間。
107．根據權利要求104所述的液體干燥劑式除濕器，其中所述通氣孔是浮子式通氣孔。
108．一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑；和一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接受所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因其中的稀釋液體干燥劑接收了冷凝潛熱而使該稀釋溶液溫度明顯提高，從而在所述稀釋液體干燥劑進入汽化器以前對其預熱，所述冷凝器與所述干燥劑吸收器流體連通，以便使離開所述冷凝器的液體干燥劑的一部分重新循環到所述干燥劑吸收器中。
109．一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配所稀釋液體干燥劑，所述干燥劑吸收器包括若干連接在一起的并列設置的吸收器襯墊，所述干燥劑吸收器還包括一個用于將液體干燥劑分配到所述襯墊頂部的分配盤以及一個收集所述盤底部的稀釋液體干燥劑的滴液盤；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑，所述汽化器包括一個內容器和一個外容器，一個設置在所述內容器中的加熱元件，一根設置在所述外容器中的用于傳送來自所述內容器的熱液體干燥劑的管道，由此將所述冷凝器中的液體干燥劑返送到所述外容器中，該干燥劑在進入所述內容器以前在所述外容器中由通過所述管道的熱液體干燥劑加熱；和一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接受所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因其中的稀釋液體干燥劑接收了冷凝潛熱而使該稀釋溶液溫度明顯提高，從而在所述稀釋液體干燥劑進入汽化器以前對其預熱，所述冷凝器與所述干燥劑吸收器流體連通，以便使離開所述冷凝器的液體干燥劑的一部分重新循環到所述干燥劑吸收器中，所述冷凝器包括一個通氣孔。
110．一種液體干燥劑式除濕器，它包括一個液體干燥劑吸收器，該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分，所構成和設置的干燥劑吸收器用于接收濃縮液體干燥劑和分配稀釋液體干燥劑，所述干燥劑吸收器包括若干連接在一起的并列設置的吸收器襯墊，所述干燥劑吸收器還包括一個用于將干燥劑分配到所述襯墊頂部的分配盤以及一個收集所述盤底部的稀釋液體干燥劑的滴液盤；一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器，從而使水分蒸發，重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑；和一個與所述汽化器流體連通的冷凝器，該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰液體干燥劑所產生的蒸汽，該冷凝器還與所述吸收器流體連通，以便接受所述吸收器出來的稀釋液體干燥劑，當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時，所述冷凝器在運行過程中因其中的稀釋液體干燥劑接收了冷凝潛熱而使該稀釋液體干燥劑溫度明顯提高，從而在所述稀釋液體干燥劑進入汽化器以前對其預熱，其中所述冷凝器包括至少一個管組，該管組有一個限定出第一流路的內管和一個外管，所述內管設置在所述外管中，以便在兩根管之間限定出一個第二環形流路，其中液體干燥劑進入所述第一流路，蒸汽進入所述第二流路。
111．根據權利要求110所述的液體干燥劑式干燥器，其中所述內管至少是有褶管道或波紋管道。
112．根據權利要求111所述的液體干燥劑式干燥器，其中所述管組是盤管。
全文摘要
本發明提供一種液體除濕器和包括吸收式空調器及液體干燥劑式除濕器的液體干燥劑式空調器。除濕器包括一個液體干燥劑吸收器,該吸收器吸收進入除濕器和通過干燥劑吸收器的環境空氣中的水分。設置一個使部分預熱的稀釋液體干燥劑沸騰的汽化器,從而使水分蒸發,重新構成進入濃縮液體干燥劑中的液體干燥劑。在一個優選實施例中,有一個第一熱交換器與所述干燥劑吸收器及一個第二熱交換器流體連通。該第一熱交換器的運行將濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述干燥劑吸收器引入該第一熱交換器的稀釋液體干燥劑,從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第一溫度。設置一個與所述汽化器流體連通的冷凝器,該冷凝器用于接收由所述汽化器中的沸騰干燥劑所產生的蒸汽,該冷凝器還與所述第一熱交換器流體連通,以便接收第一熱交換器出來的部分加熱的溫度為第一溫度的稀釋液體干燥劑。當所述汽化器中出來的蒸汽得到冷凝時,所述冷凝器在運行過程中因接收了冷凝潛熱而使其內的稀釋溶液溫度大大提高,達到第二溫度。所述第二熱交換器的運行將從所述汽化器引入所述第二熱交換器的濃縮液體干燥劑的熱量傳遞給從所述第一冷凝器引入所述第二熱交換器的處于第二溫度的稀釋液體干燥劑,從而使稀釋液體干燥劑溫度升高到第三溫度。將第三溫度的稀釋液體干燥劑引入所述汽化器,將所述濃縮液體干燥劑引入第一熱交換器。所述第二熱交換器與所述汽化器相對,以便回收汽化器的余熱。設置一個將濃縮液體干燥劑泵送到所述吸收器中的泵。用來自所述汽化器的一部分蒸汽使吸收式空調器中的制冷劑再生。
文檔編號F28F1/08GK1285032SQ98812934
公開日2001年2月21日 申請日期1998年11月25日 優先權日1997年12月4日
發明者謝萊什·V·波特尼斯, 凱文·格雷, 老菲利普·T·姆吉特里克, 羅伯特·保曼, 斯里坎特·R·勞, 小羅伯特·L·勞倫特 申請人:費德斯公司