專利名稱：鋁—鋁直接結合式銅鋁復合集熱板芯的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁—鋁直接結合式銅鋁復合太陽能集熱板板芯，屬太陽能設備領域。
背景技術：
現有平板式太陽能集熱板的板芯主要有三種類型。一種把全鋁制集熱翼片中的上下端鋁管分別放入上下兩根全鋁制循環用集管側部開的孔內，鋁制集熱翼片中的鋁管與鋁制循環用集管相互直接焊接，構成全鋁型集熱板芯(見圖1、圖2)；另一種是把銅制集熱翼片中的兩端銅管分別放入上下兩根銅制循環用集管側部開的孔內，將銅制集熱翼片中的銅管與銅制循環用集管相互直接焊接，構成全銅型集熱板芯(見圖3、圖4)，因上述兩種板芯是相同材料之間的直接焊接，按常規方法即可得到較好的焊接質量。第三種是銅鋁復合太陽能集熱板芯，則集熱翼片中的管道是由銅材制成菱形管道，鋁制翼片從外部包裹銅制管道形成銅鋁復合型集熱翼片，因銅制循環用集管也是由銅材制成，人們只好在集熱翼片上下兩端再套接一小段銅管，套接銅管的一端與銅鋁復合集熱翼片結合部位用錫焊料焊接，套接銅管另一端直接放入到上下兩根銅制循環用集管內，用低銀焊料將其與銅制循環用集管直接相互焊接，實現相同材質的直接焊接，以保證焊接產品的質量。這種銅鋁復合太陽能集熱板芯的缺點是造價高，工序長，焊接部位多，出現漏水可能性大。

發明內容
本發明的目的在克服現有銅鋁復合太陽能集熱板芯結構的缺點，發明一種在銅鋁復合集熱翼片中管道的內層為銅制管道，管道外層包裹一層鋁型材，循環用集管也為鋁材，將銅鋁復合集熱翼片銅制管道外表面鋁材直接與全鋁循環用集管相互焊接形構成一體的鋁—鋁直接結合式銅鋁復合太陽能集熱板芯。
本發明的目的在于發明一種造價低、流通性好、傳熱速度快、熱效率高，防腐性能好的鋁—鋁直接結合式銅鋁復合太陽能集熱板芯。
本發明的目的是通過下列結構完成的由數塊銅鋁復合集熱翼片(1)和上下循環用集管(2)構成的鋁—鋁直接結合式銅鋁復合集熱板芯，其中每塊銅鋁復合集熱翼片(1)中至少有一根銅制管道(11)，銅制管道(11)外部包裹一層鋁材，鋁材延著銅制管道(11)徑向兩側對稱延展，構成兩塊鋁制翼片(12)，其特征在于循環用集管(2)為鋁制材料制成，每根循環用集管(2)側部開有數個孔，每塊銅鋁復合集熱翼片(1)兩端各有一段沒有鋁翼片(12)但其外部包裹有鋁材的銅制管道(11)，外部包裹有鋁材的銅制管道(11)放入上下循環用集管(2)側部孔中，外部包裹有鋁材的銅制管道(11)外表面鋁材直接與循環用集管(2)焊接為一體。每根循環用集管(2)側部所開孔內徑與外部包裹有鋁材的銅制管道(11)外徑大小匹配。
本發明工作原理把每塊銅鋁復合集熱翼片(1)兩端向外對稱延伸的鋁質翼片(12)切割一段，露出外部包鋁材裹的銅制管道(11)；循環用集管(2)采用鋁材制作，每根循環用集管(2)同一方向側部開有數個孔，這些孔的內徑與外部包裹鋁材的銅制管道(11)外徑大小匹配，將外部包鋁材裹的銅制管道(11)放入到上下兩根循環用集管(2)側部孔中，用錫焊條直接焊接，最終構成上部和下部各為一根循環用集管(2)，中間由數塊銅鋁復合集熱翼片(1)組成的銅鋁復合太陽能集熱板芯。由于銅鋁復合集熱翼片(1)中外部有包裹有鋁材的銅制管道(11)是直接焊接在鋁制循環用集管(2)側部，因此實現鋁材與鋁材之間的直接結合式，大大提高兩者之間的焊接質量，減少生產工序、焊接部位和降低每塊銅鋁復合太陽能集熱板芯的制造成本。
為提高每塊太陽能集熱板芯使用時水的流通性，人們可按需要增大循環用集管(2)的管徑。
本發明鋁—鋁直接結合式銅鋁復合太陽能集熱板芯在降低制造成本的條件下，還同時保留了銅制管道熱容小、傳導率高、耐腐蝕等特點，保留了鋁材與鋁材之間焊接容易且牢固的特點，讓整塊銅鋁復合太陽能集熱板芯流通性好、傳熱速度快，焊接容易，實現了人們長期以來一直希望銅鋁復合太陽能集熱板芯的具有銅質材料優點，又價格便宜的商業目標。本發明是一種新型結構鋁—鋁直接結合式銅鋁集熱板芯。


下面結合附圖所示實施例，對本發明結構作進一步說明，但保護范圍不限于此實施例。
圖1為全鋁型集熱板芯中單根集熱翼片部件與循環用集管(2)部件連接位置的結構剖視圖。
圖2為圖1所示全鋁型集熱板芯中的集熱翼片部件橫斷面結構示意圖。
圖3為全銅型集熱板芯單根集熱翼片部件與循環用集管(2)部件連接位置的結構剖視圖。
圖4為圖3全銅型集熱板芯中的集熱翼片部件橫斷面結構示意圖。
圖5為銅鋁復合型集熱板芯單根集熱翼片部件與循環用集管(2)部件連接位置的結構剖視圖。
圖6為圖5所示銅鋁復合型集熱板芯中的集熱翼片部件橫斷面結構示意圖。
圖7為本發明鋁—鋁直接結合式銅鋁復合集熱板芯單根集熱翼片部件與循環用集管(2)部件連接位置的的結構剖視圖。
圖8為圖7所示本發明鋁—鋁直接結合式銅鋁集熱板芯中的集熱翼片部件橫斷面結構示意圖。
圖9為本發明鋁—鋁直接結合式銅鋁集熱板芯整塊板芯焊接完畢后的結構示意圖。
具體實施例方式(制作2平方面積太陽能集熱板用的銅鋁復合集熱板芯)選用直徑為32毫米的兩根鋁管為循環用集管(2)，每根循環用集管(2)長度選擇1100毫米，每根循環用集管(2)側部同一方向開7個孔，其孔徑與外部包裹有鋁材的銅制管道(11)外徑相匹配；選用7塊長度為1870毫米的銅鋁復合集熱翼片(1)，把每塊銅鋁復合集熱翼片(1)兩端鋁制翼片(12)各切除10毫米，此時銅鋁復合集熱翼片(1)兩端則露出長約10毫米的外部包裹有鋁材的銅制管道(11)，把外部包裹有鋁材的銅制管道(11)放入循環用集管(2)側部預先開的7個孔內，用錫焊料直接將銅鋁復合集熱翼片(1)兩端銅管外表面的鋁材與鋁制循環用集管(2)焊接為一體，制成一塊2平方面積太陽能集熱板用的銅鋁復合集熱板芯。
1-銅鋁復合集熱翼片；11-銅鋁復合集熱翼片中的銅制管道；12-銅鋁復合集熱翼片中的鋁制翼片；13-包裹在銅制管道外部的鋁材；14-套接的一段銅管；2-循環用集管；3-全銅集熱翼片中的銅制管道；31-全銅集熱翼片中的銅制翼片；4-全鋁集熱翼片中的鋁制管道；41-全鋁集熱翼片中的鋁制翼片；5-焊接部位；
權利要求
1.鋁-鋁直接結合式銅鋁復合集熱板芯，由數塊銅鋁復合集熱翼片(1)和上下循環用集管(2)構成，其中每塊銅鋁復合集熱翼片(1)中至少有一根銅制管道(11)，銅制管道(11)外部包裹一層鋁材，鋁材延著銅制管道(11)徑向兩側對稱延展，構成兩塊鋁制翼片(12)，其特征在于循環用集管(2)為鋁制材料制成，每根循環用集管(2)側部開有數個孔，每塊銅鋁復合集熱翼片(1)兩端各有一段沒有鋁翼片(12)但其外部包裹有鋁材的銅制管道(11)，外部包裹有鋁材的銅制管道(11)放入上下循環用集管(2)側部孔中，外部包裹有鋁材的銅制管道(11)外表面鋁材直接與循環用集管(2)焊接為一體。
2.根據權利要求1所述的鋁-鋁直接結合式銅鋁復合集熱板芯，其特征是每根循環用集管(2)側部所開孔內徑與每根外部包裹有鋁材的銅制管道(11)外徑大小匹配。
全文摘要
本發明涉及一種鋁—鋁直接結合式銅鋁復合太陽能集熱板板芯，屬太陽能設備領域，其特征是循環用集管為鋁制材料制成，每根循環用集管側部開有數個孔，每塊銅鋁復合集熱翼片兩端有一段沒有鋁制翼片其外部包裹有鋁材的銅制管道，外部包裹有鋁材的銅制管道放入到上下兩根循環用集管側部孔中，外部包裹有鋁材的銅制管道鋁制與循環用集管直接焊接為一體。每根循環用集管側部所開孔內徑與外部包裹有鋁材的銅制管道外徑大小匹配。本裝置既有鋁材與鋁材之間焊接容易且牢固的特點，又有銅制管道熱容小、傳導率高、耐腐蝕等特點，其整塊銅鋁復合太陽能集熱板芯流通性好、傳熱速度快。
文檔編號F24J2/24GK1598441SQ20041004033
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月27日 優先權日2004年7月27日
發明者李韜鵬, 周暉 申請人:周暉, 李韜鵬