專利名稱：多管熱旋流焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多管熱旋流焙燒爐技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉礦還原焙燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多管熱旋流焙 燒爐。
背景技術(shù)：
低品質(zhì)鐵礦需要通過(guò)還原焙燒提鐵之后才能利用，目前主要通過(guò)還原焙燒 法來(lái)完成，通過(guò)該方法，可以將鐵礦的三氧化二鐵轉(zhuǎn)變成強(qiáng)磁性的四氧化三鐵。 上述的還原焙燒法一般在焙燒爐內(nèi)進(jìn)行，焙燒爐的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，其包括爐體， 爐體內(nèi)分為加熱區(qū)和還原區(qū)，鐵礦通過(guò)爐體即可完成加熱及還原步驟的操作， 但目前的焙燒爐存在著加熱不均勻、還原不充分等技術(shù)問(wèn)題，致使鐵礦選礦后 的品位低、品質(zhì)差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型公開(kāi)了 一種多管熱旋流焙燒爐，其解決現(xiàn)有焙燒爐在鐵礦還原 焙燒過(guò)程中存在加熱不均勻、還原不充分的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案多管熱旋流焙燒爐，包括立式爐體，爐體 設(shè)加熱裝置，爐體上部為加熱區(qū)，下部為還原區(qū)，爐體內(nèi)設(shè)置多根下端為錐形 口的爐管，爐管上部穿通并固定于一隔板，該隔板與爐體內(nèi)壁密封式固定連接; 所述的爐管下端口下方設(shè)置落料控制板，落料控制板開(kāi)有與所述的爐管下端口 相應(yīng)的截流孔，該落料控制板穿過(guò)爐體并可橫向移動(dòng)；所述的爐管下端口的下 方為還原區(qū)，還原區(qū)呈錐形。
所述的多管熱旋流焙燒爐，爐管中下部穿通并固定于另一隔板，該隔板與爐體內(nèi)壁密封式固定連接，該隔板將加熱區(qū)的下部隔成為氣體預(yù)熱區(qū)，該處于 氣體預(yù)熱區(qū)的爐體段開(kāi)有氣體進(jìn)口和出口 。
所述的多管熱旋流焙燒爐，爐體內(nèi)的加熱區(qū)設(shè)置數(shù)塊導(dǎo)流板。
所述的多管熱旋流焙燒爐，加熱裝置為數(shù)個(gè)燃?xì)鉄臁?br> 所述的多管熱旋流焙燒爐，燃?xì)鉄煅貓A周方向均勻設(shè)置，并且不正對(duì)圓心。
所述的多管熱旋流焙燒爐，從內(nèi)至外，爐體由耐火磚層、保溫棉層、輕質(zhì) 保溫磚層和鋼板構(gòu)成。
本實(shí)用新型的多管熱旋流焙燒爐具有以下優(yōu)點(diǎn)首先，其在爐體內(nèi)均勻設(shè)
置多根爐管，并設(shè)置數(shù)塊導(dǎo)流板，從而使加熱區(qū)內(nèi)溫度均勻，經(jīng)過(guò)加熱區(qū)的礦
粉得到均勻的加熱，進(jìn)而使接下去的礦粉還原充分，使取得還原充分的礦粉；
其次，為了節(jié)能，將爐體的加熱區(qū)與還原區(qū)間隔成兩個(gè)預(yù)熱區(qū)， 一個(gè)是燃?xì)忸A(yù)
熱區(qū)，另一個(gè)是空氣預(yù)熱區(qū)，為加熱區(qū)提供熱能的燃?xì)夂涂諝馐紫确謩e通過(guò)上
述兩個(gè)預(yù)熱區(qū)，使燒氣加熱的效果更佳；最后，根據(jù)流沙計(jì)時(shí)原理，在爐管的
下端出礦口下方設(shè)置一落料控制板，落料控制板可以控制爐管的出礦口的大小，
進(jìn)而控制礦粉在其內(nèi)的流速，進(jìn)一步確保還原焙燒工藝要求，為提高鐵礦的品
質(zhì)打下了基礎(chǔ)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A視圖。 圖3為圖1的B-B視圖。
具體實(shí)施方式
4
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1一3所示，多管熱旋流焙燒爐包括立式爐體，從內(nèi)至外，爐體由耐火 磚層1、保溫棉層2、輕質(zhì)保溫磚層3和鋼板4構(gòu)成。
爐體內(nèi)均勻設(shè)置多根下端為錐形口的爐管7，爐管7上端口為進(jìn)礦口5，爐 管7的上部穿通并固定于隔板15，該隔板15與爐體內(nèi)壁密封式固定連接。爐管 7中下部穿通并固定于另一隔板18，該隔板18下方還設(shè)另一隔板19。爐體內(nèi)， 以隔板18、隔板19、落料控制板14為界，由上而下，依次為加熱區(qū)A、燃?xì)忸A(yù) 熱區(qū)B、空氣預(yù)熱區(qū)C、還原區(qū)D。
在爐體的加熱區(qū)A的下部設(shè)置六燃?xì)鉄?，沿圓周同方向六個(gè)燃?xì)鉄煨?向均勻設(shè)置，燃?xì)鉄於疾徽龑?duì)圓心。在加熱區(qū)A還設(shè)置五塊導(dǎo)熱板17，燃?xì)?燒嘴8產(chǎn)生的熱量在這幾塊導(dǎo)熱板17的導(dǎo)向作用下，均勻地由下往上流，使每 根爐管7加熱均勻。
燃?xì)忸A(yù)熱區(qū)B設(shè)置煤氣進(jìn)口9和出口 IO，空氣預(yù)熱區(qū)C設(shè)置空氣進(jìn)口 11和 出口12，燃?xì)饧翱諝饨?jīng)過(guò)該兩個(gè)預(yù)熱區(qū)后，供燃?xì)鉄?燃燒。
爐管端口下方即還原區(qū)D設(shè)置落料控制板14，該落料控制板14開(kāi)有與礦粉 出口相應(yīng)的截流孔13，落料控制板14穿過(guò)爐體并可橫向移動(dòng)，根據(jù)流沙計(jì)時(shí)原 理，落料控制板14控制礦粉流度，從而保證了焙燒的工藝要求。
還原區(qū)D呈錐形，還原區(qū)D設(shè)置還原氣體進(jìn)口 15，還原區(qū)D與下方的出礦 口 16相通。
首先，落料控制板將礦粉管的下端出口封閉，將礦粉由進(jìn)礦口加入；裝滿 礦粉然后，通過(guò)煤氣燒嘴將加熱區(qū)的礦粉加熱至還原所需的溫度，同時(shí)在還原 區(qū)通入還原氣體；此后，移動(dòng)落料控制板，使礦粉管的下端口與還原區(qū)相通； 進(jìn)入還原區(qū)的礦粉進(jìn)行還原反應(yīng)；最后從出礦口漏出，進(jìn)入水冷卻流程。
權(quán)利要求1、多管熱旋流焙燒爐，包括立式爐體，爐體設(shè)加熱裝置，爐體上部為加熱區(qū)，下部為還原區(qū)，其特征是，爐體內(nèi)設(shè)置多根下端為錐形口的爐管，爐管上部穿通并固定于一隔板，該隔板與爐體內(nèi)壁密封式固定連接；所述的爐管下端口下方設(shè)置落料控制板，落料控制板開(kāi)有與所述的爐管下端口相應(yīng)的截流孔，該落料控制板穿過(guò)爐體并可橫向移動(dòng)；所述的爐管下端口的下方為還原區(qū)，還原區(qū)呈錐形。
2、 如權(quán)利要求l所述的多管熱旋流焙燒爐，其特征是，所述的爐管中下部 穿通并固定于另一隔板，該隔板與爐體內(nèi)壁密封式固定連接，該隔板將加熱區(qū) 的下部隔成為氣體預(yù)熱區(qū)，該處于氣體預(yù)熱區(qū)的爐體段開(kāi)有氣體進(jìn)口和出口。
3、 如權(quán)利要求2所述的多管熱旋流焙燒爐，其特征是，爐體內(nèi)的加熱區(qū)設(shè) 置數(shù)塊導(dǎo)流板。
4、 如權(quán)利要求1所述的多管熱旋流焙燒爐，其特征是，所述的加熱裝置為 數(shù)個(gè)燃?xì)鉄臁?br> 5、 如權(quán)利要求4所述的多管熱旋流焙燒爐，其特征是，所述的燃?xì)鉄煅?圓周方向均勻設(shè)置，并且不正對(duì)圓心。
6、 如權(quán)利要求1所述的多管熱旋流焙燒爐，其特征是，從內(nèi)至外，爐體由 耐火磚層、保溫棉層、輕質(zhì)保溫磚層和鋼板構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于粉礦還原焙燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多管熱旋流焙燒爐，包括立式爐體，爐體設(shè)加熱裝置，爐體上部為加熱區(qū)，下部為還原區(qū)，爐體內(nèi)設(shè)置多根下端為錐形口的爐管，爐管上部穿通并固定于一隔板，該隔板與爐體內(nèi)壁密封式固定連接；所述的爐管下端口下方設(shè)置落料控制板，落料控制板開(kāi)有與所述的爐管下端口相應(yīng)的截流孔，該落料控制板穿過(guò)爐體并可橫向移動(dòng)；所述的爐管下端口的下方為還原區(qū)，還原區(qū)呈錐形。本多管熱旋流焙燒爐解決現(xiàn)有焙燒爐在鐵礦還原焙燒過(guò)程中存在加熱不均勻、還原不充分的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)F27B1/00GK201266009SQ200820120498
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者周玉平 申請(qǐng)人:周玉平