筒形管件無廢料旋切裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于筒形管件切斷的加工設備，具體是一種筒形管件無廢料旋切裝置。包括有支撐架，支撐架上設置有管件限位裝置，在管件限位裝置的端部一側設置有可沿管件的長度方向運行的第一刀口安裝件，在第一刀口安裝件與管件限位裝置的端部之間設置有第二刀口安裝件，第二刀口安裝件上設有旋轉平面與管件徑向平面相平行、可靠近或背離管件的第二刀口；第一刀口安裝件上設有呈旋轉狀態的第一刀口、用于擴張管件的壓料板，壓料板的中部設置有用于脹大管件內壁的喇叭狀通孔。本發明的筒形管件無廢料旋切裝置，適合于各種薄壁管件的切斷，能達到一定的精度、圓度和切口的平齊度，而且能更好的實現筒形切斷，且效率高，無廢料，切斷面質量好。
【專利說明】筒形管件無廢料旋切裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種用于筒形管件切斷的加工設備，具體是一種筒形管件無廢料旋切裝直。
【背景技術】
[0003]目前大多數筒形管件的切斷采用的主要方法有鋸床下料、車床加工、激光切割機等方法來完成，鋸床加工精度低，切斷面不平整；車床加工效率低；激光切割質量雖然好但是成本高，且效率不高。同時，在以往的筒形管件的切斷過程中，存在著切斷面上毛刺大、有廢料、生產效率低，而且由于毛刺大，往往需要加一道工序用來去除切斷過程中產生的毛刺。

【發明內容】

[0004]針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供了一種筒形管件無廢料旋切裝置，能更好的實現筒形切斷，且效率高，無廢料，切斷面質量好。
[0005]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為:一種筒形管件無廢料旋切裝置，包括有支撐架，支撐架上設置有管件限位裝置，在管件限位裝置的端部一側設置有可沿管件的長度方向運行的第一刀口安裝件，在第一刀口安裝件與管件限位裝置的端部之間設置有第二刀口安裝件，第二刀口安裝件上設有旋轉平面與管件徑向平面相平行、可靠近或背離管件的第二刀口 ；第一刀口安裝件上設有呈旋轉狀態的第一刀口、用于擴張管件的壓料板，壓料板的中部設置有用于脹大管件內壁的喇叭狀通孔。
[0006]進一步的，所述第二刀口安裝件上第二刀口的兩側通過第一圓錐滾子軸承安裝，且第二刀口的推進是通過液壓油缸實現。
[0007]進一步的，所述第一刀口安裝件上的第一刀口通過主軸控制旋轉，所述主軸通過皮帶輪傳動，皮帶輪通過皮帶與減速電機連接，所述減速電機、控制液壓油缸的液壓站均置于支撐架的內部。
[0008]進一步的，所述主軸通過第一滾動軸承座和第二滾動軸承座安裝在支撐架之上，且第二滾動軸承座與第一刀口安裝件之間的主軸上設有滾動軸承和第二圓錐滾子軸承。
[0009]進一步的，在主軸的端部設有控制第一刀口安裝件行進的氣缸。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果表現在:
I)、本發明的筒形管件無廢料旋切裝置，適合于各種薄壁管件的切斷，能達到一定的精度、圓度和切口的平齊度，而且能更好的實現筒形切斷，且效率高，無廢料，切斷面質量好。
[0011]2)、本發明的筒形管件無廢料旋切裝置，在旋切過程中，壓料采用脹形結構以保證筒形管件在切割過程中的定位穩定，刀口是用若干軸承來固定的，以便切斷的刀口始終處于旋轉狀態，以延長刀口的使用壽命。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的筒形管件無廢料旋切裝置的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
[0014]圖3是第一刀口安裝件的結構示意圖。
[0015]圖4是管件限位裝置的結構示意圖。
[0016]圖5是第二刀口安裝件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明。作為本發明的一種較佳實施例，請參閱圖1一 5，一種筒形管件無廢料旋切裝置，包括有支撐架1，支撐架I上設置有管件限位裝置12，在管件限位裝置12的端部一側設置有可沿管件的長度方向運行的第一刀口安裝件11，在第一刀口安裝件11與管件限位裝置12的端部之間設置有第二刀口安裝件13，第二刀口安裝件13上設有旋轉平面與管件徑向平面相平行、可靠近或背離管件的第二刀口 132 ;第一刀口安裝件11上設有呈旋轉狀態的第一刀口 113、用于擴張管件的壓料板111，壓料板111的中部設置有用于脹大管件內壁的喇叭狀通孔112。
[0018]第二刀口安裝件13上第二刀口 132的兩側通過第一圓錐滾子軸承133安裝，且第二刀口 132的推進是通過液壓油缸131實現。
[0019]第一刀口安裝件11上的第一刀口 113通過主軸14控制旋轉，主軸14通過皮帶輪6傳動，皮帶輪6通過皮帶5與減速電機3連接，減速電機3、控制液壓油缸131的液壓站均置于支撐架I的內部。
[0020]主軸14通過第一滾動軸承座7和第二滾動軸承座8安裝在支撐架I之上，且第二滾動軸承座8與第一刀口安裝件11之間的主軸14上設有滾動軸承9和第二圓錐滾子軸承10。
[0021]同時，在主軸14的端部設有控制第一刀口安裝件11行進的氣缸2。
[0022]當設備打開時，氣缸2和液壓油缸131處于回程狀態，以方便筒形管件的放料，旋切切斷時，氣缸2向后拉使壓料板111脹大抵住管子筒形管件內壁，然后液壓油缸131向里壓，液壓油缸131連接第二刀口 132，第二刀口 132是用兩個圓錐滾子軸承133固定，用于切割管件時保證刀口是旋轉的，提高刀口的使用壽命。
[0023]主軸14上的第一刀口 113連接減速電機3用來使刀口旋轉，主軸14中間用一個滾動軸承9和第二圓錐滾子軸承10支撐，同時能保證主軸14的位置精度和抵消筒形切斷時產生的側向力。
[0024]管件切好后，氣缸2和液壓油缸131各自回程，以方便取料。第一刀口 113、第二刀口 132和第一刀口安裝件11在生產時始終保持旋轉。
[0025]以上內容僅僅是對本發明的結構所作的舉例和說明，所屬本【技術領域】的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種筒形管件無廢料旋切裝置，包括有支撐架(I)，其特征在于:支撐架(I)上設置有管件限位裝置(12)，在管件限位裝置(12)的端部一側設置有可沿管件的長度方向運行的第一刀口安裝件(11)，在第一刀口安裝件(11)與管件限位裝置(12)的端部之間設置有第二刀口安裝件(13)，第二刀口安裝件(13)上設有旋轉平面與管件徑向平面相平行、可靠近或背離管件的第二刀口(132);第一刀口安裝件(11)上設有呈旋轉狀態的第一刀口(113)、用于擴張管件的壓料板(111)，壓料板(111)的中部設置有用于脹大管件內壁的喇叭狀通孔(I 12)。
2.根據權利要求1所述的筒形管件無廢料旋切裝置，其特征在于:所述第二刀口安裝件(13)上第二刀口( 132)的兩側通過第一圓錐滾子軸承(133)安裝，且第二刀口( 132)的推進是通過液壓油缸(131)實現。
3.根據權利要求2所述的筒形管件無廢料旋切裝置，其特征在于:所述第一刀口安裝件(11)上的第一刀口( 113)通過主軸(14)控制旋轉，所述主軸(14)通過皮帶輪(6)傳動，皮帶輪(6 )通過皮帶(5 )與減速電機(3 )連接，所述減速電機(3 )、控制液壓油缸(131)的液壓站均置于支撐架(I)的內部。
4.根據權利要求3所述的筒形管件無廢料旋切裝置，其特征在于:所述主軸(14)通過第一滾動軸承座(7)和第二滾動軸承座(8)安裝在支撐架(I)之上，且第二滾動軸承座(8)與第一刀口安裝件(11)之間的主軸(14)上設有滾動軸承(9)和第二圓錐滾子軸承(10)。
5.根據權利要求4所述的筒形管件無廢料旋切裝置，其特征在于:在主軸(14)的端部設有控制第一刀口安裝件(11)行進的氣缸(2)。
【文檔編號】B23D21/04GK103624318SQ201310588142
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】朱衛華 申請人:滁州市艾德模具設備有限公司