專利名稱：熱處理設備的熱風烘干爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于熱處理設備的熱風烘干爐。
背景技術：
金屬材料的熱處理采用加熱和冷卻的方法，來改變和提髙金屬材料性 能，從而使其滿足特殊用途或提高其使用壽命。金屬材料的熱處理種類很多， 如退火、淬火、正火、回火。 一般，工件在淬火的過程中，會將加熱后的零 件迅速放入淬火介質中冷卻，然后清洗工件，并將其送入循環烘干爐中進行 烘干，再進行后續的回火等處理。現有的循環烘干爐的內部結構不夠合理， 熱量散發快，熱損耗大。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種熱損耗小、熱效率高的熱處理設備的熱風 烘干爐。
本實用新型所采用的技術方案是 一種熱處理設備的熱風烘干爐，其包 括烘干爐爐體、設置在所述的爐體上的加熱器、位于爐腔內用于導引網帶 的導軌、離心電機，所述的加熱器包括散熱翅片以及罩在所述的散熱翅片外 側的隔熱保溫層，所述的加熱器與上層導軌之間設置有擋風簾，所述的離心 電機的吸風口位于上層導軌與下層導軌之間，所述的離心電機的排風口與所 述的加熱器相通。
所述的熱風烘干爐的爐腔內還設置有擋風隔板，所述的擋風隔板位于所 述的吸風口與所述的下層導軌之間，所述的擋風隔板自所述的爐體的一側壁 延伸至另一側壁。
由于上述技術方案的應用，使得本實用新型與現有技術相比的優點是 通過設置擋風簾能夠將烘干爐內的熱空氣與外屆分隔，從而防止爐內熱量散 失；加熱器的外殼設置有隔熱保溫層，以及設置擋風隔板，也能夠防止熱量 損失、提高效率；熱風由吸風口吸入后重新循環利用，節省了電耗，降低成 本。


附圖1為本實用新型的主視圖； 附圖2為本實用新型的后視其中1、爐體；2、加熱器；3、離心電機；4、散熱翅片；5、擋風簾；6、隔熱保溫層；7、擋風隔板；8、上層導軌；9、吸風口； 10、下層導軌。
具體實施方式
參見附圖1和附圖2所示， 一種熱處理設備的熱風烘干爐，其包括烘 干爐爐體l、設置在所述的爐體1頂部的加熱器2、位于爐腔內用于導引網帶 的導軌、離心電機3。上層導軌8與下層導軌10用于使網帶在爐腔內循環運 轉，熱處理工件自前方加工設備中送出，上層導軌8運送到加熱器2的下方， 經加熱烘干后熱處理工件進入后處理爐中進行后續處理。
所述的加熱器2包括散熱翅片4以及罩在所述的散熱翅片4外側的隔熱 保溫層6，由于所述的加熱器2與上層導軌8之間設置有擋風簾5,讓熱空氣 都集中在上層導軌8的上方，并防止烘干爐內的熱空氣向外逃逸，因此能夠 提高熱能利用率。
為了防止熱風損耗，所述的離心電機3的排風口與所述的加熱器2相通， 這樣熱風由吸風口 9吸入后重新利用，節省了電耗，降低成本。
如圖2所示，所述的熱風烘干爐的爐腔內還設置有擋風隔板7，所述的 散熱翅片4、上層軌道8、吸風口9、擋風隔板7、下層軌道10由上到下依次 設置，由于吸風口 9位于上層導軌8與擋風隔板7,而且所述的擋風隔板7自 所述的爐體1的一側壁延伸至另一側壁，因此能夠減小熱風浪費，避免下層 導軌IO和位于擋風隔板7下側的網帶吸收過多的熱量。
權利要求1、一種熱處理設備的熱風烘干爐，其包括烘干爐爐體(1)、設置在所述的爐體(1)上的加熱器(2)、位于爐腔內用于導引網帶的導軌(8、10)、離心電機(3)，所述的加熱器(2)包括散熱翅片(4)以及罩在所述的散熱翅片(4)外側的隔熱保溫層(6)，其特征是所述的加熱器(2)與上層導軌(8)之間設置有擋風簾(5)，所述的離心電機(3)的吸風口(9)位于上層導軌(8)與下層導軌(10)之間，所述的離心電機(3)的排風口與所述的加熱器(2)相通。
2、 根據權利要求1所述的熱處理設備的熱風烘干爐，其特征是所述的熱風烘干爐的爐腔內還設置有擋風隔板(7),所述的擋風隔板 (7)位于所述的吸風口 (9)與所述的下層導軌(10)之間，所 述的擋風隔板(7)自所述的爐體(1)的一側壁延伸至另一側壁。
專利摘要一種熱處理設備的熱風烘干爐，其包括烘干爐爐體、設置在所述的爐體上的加熱器、位于爐腔內用于導引網帶的導軌、離心電機，所述的加熱器包括散熱翅片以及罩在所述的散熱翅片外側的隔熱保溫層，所述的加熱器與上層導軌之間設置有擋風簾，所述的離心電機的吸風口位于上層導軌與下層導軌之間，所述的離心電機的排風口與所述的加熱器相通。本實用新型通過設置擋風簾能夠將烘干爐內的熱量與外屆隔絕，從而防止爐內熱量散失；加熱器的外殼設置有隔熱保溫層，以及設置擋風隔板，也能夠防止熱量損失、提高效率；熱風由吸風口吸入后重新循環利用，節省了電耗，降低成本。
文檔編號F26B21/04GK201322517SQ20082019958
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月15日 優先權日2008年12月15日
發明者盧為忠 申請人:蘇州工業園區熱處理設備廠有限公司