專利名稱：高效冷卻機通風裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水泥生產線熟料冷卻系統的輔助裝置，具體地說是水泥熟料高效冷卻機中的篦床組成零部件高效冷卻機通風裝置。
背景技術：
目前，國內水泥企業中水泥生產線用于熟料冷卻多為第三代和第四代篦冷機，第四代篦冷機比第三代篦冷機有諸多優點，逐漸將第三代篦冷機取代，第四代篦冷機為高效冷卻機。第四代篦冷機雖然較以前幾代篦冷機有了跨時代進步，但應用過程中也發現一些缺陷。
由于第四代篦冷機通風裝置本身的結構特性，設備長時間運轉，物料容易沉積在通風裝置的凹槽內，使得物料將風道堵死。物料冷卻效果大大受到影響，直接影響經濟效益。發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有通風裝置物料容易沉積在通風裝置的凹槽內，將風道堵死，致使物料冷卻效果受到影響的缺陷，提供一種既滿足原有結構對物料的冷卻功能，又保證長時間使用不致使物料堵塞風道，物料冷卻效果顯著的高效冷卻機通風裝置。
實現上述目的采用以下技術方案一種高效冷卻機通風裝置，所述的通風裝置安裝在冷卻機篦床上，包括風室、通風入口和通風出口，其特征在于，所述的風室內設置有多個U型扣板，該U型扣板上、下交替設置扣接組成裝置的供風、出風通道，其中上U型扣板的兩側板與下U型扣板銜接處的空間部分為供風風道，上U型扣板的開口處為出風通道。
作為優選方案，所述的風室殼體為方形結構。
作為優選方案，所述的風室殼體上蓋有蓋板或者風室殼體的上表面與U型扣板上面平齊或U型扣板上面低于風室殼體的上表面。
作為優選方案，所述的上、下U型扣板為長條形狀。
作為優選方案，所述的風筒截面為方形或者是圓形結構。
作為優選方案，所述的出風口為梯形結構。
作為優選方案，所述的供風通道是豎直方向外傾斜式結構。
采用上述技術方案，與現有技術相比，本發明將上下U型扣板組合設置在風室內， 上下U型扣板組成的供風通道是豎直方向外傾斜式結構，進入供風通道后的物料(包括大塊物料)，很容易被風吹起，無法在供風通道內沉積，始終成懸浮狀態。使得整個篦床上物料都得到均勻充分冷卻，不但冷卻效果得到明顯改善，達到節能增效的目的。而且在充足的冷卻風的作用下始終處于懸浮狀態，減小了冷卻機驅動機構對物料向下輸送的推動阻力，降低了冷卻機的負荷，延長使用壽命，從而起到了節約能源、降低消耗的效果，使水泥熟料冷卻機成為節能降耗產品。

圖1是本發明無蓋板型有進風筒的通風裝置結構示意圖。
圖2是本發明無蓋板型無進風筒的通風裝置結構示意圖。
圖3是本發明有蓋板型有進風筒的通風裝置結構示意圖。
圖4是本發明有蓋板型無進風筒的通風裝置結構示意圖。
圖中，風筒1，風室殼體2，半U型扣板3，上U型扣板4，下U型扣板5，出風通道上 6，供風風道7，風室8，入風口 9，蓋板10。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的描述。
本實施例是一種高效冷卻機通風裝置，由通風、風室、出風三部分組成，分為上、 中、下三部分。采用多個鋼質U型扣板，U型扣板按照分布位置上、下設置，形成半U型扣板 3、上U型扣板4和下U型扣板5。所述的下部為裝置的進風部分，中部為裝置的風室部分， 上部為裝置的通風、出風部分。通風、出風部分由若干個焊接在風室殼體2上的半U型扣板 3，上U型扣板4，下U型扣板5組成，多條半U型扣板3，上U型扣板4，下U型扣板5交替扣接，組成裝置的通風、出風通道。其結構見圖1-4，上U型扣板4的側板端部與下U型扣板5 的主體焊接，上U型扣板4的兩側板與下U型扣板5銜接處的空間部分形成供風風道7，上 U型扣板5的開口處為出風通道6。
在總的設計思路的指導下，根據設計要求將高效冷卻機通風裝置設計成無蓋板形和有蓋板形兩種結構，U型扣板由耐熱不銹鋼板或鋼板沖壓折彎焊接而成。其中無蓋板型的通風裝置又分為有進風筒型和無進風筒型結構，有蓋板型的通風裝置也分為有進風筒型和無進風筒型結構。具體實施例
實施例1 無蓋板型的通風裝置的結構見圖1，圖2，該裝置分為上、中、下三部分， 圖1是無蓋板型有進風筒的通風裝置，它的下部是風筒1，中部為方形風室，8，上部由若干個上U型扣板4、下U型扣板5和半U型扣板3交替扣接而成。各U型扣板分別焊接在風室殼體2上。上、下U型扣板4、5設計成開口張開型結構，上U型扣板4的兩側板與下U型扣板5銜接處的空間部分形成方形或圓形開口為供風風道7，供風通道7設計成與豎直方向成外傾斜式，使供風更加順暢。上U型扣板4的開口處為出風通道6，出風通道6上大下小為梯形結構。由于本裝置沒有蓋板，風室殼體2的上表面與上、下U型扣板4、5的上面平齊或者上、下U型扣板4、5的上面低于風室殼體2的上表面一定尺寸，這個尺寸根據設計要求及現場實際情況選定。
實施例2 圖2是的無蓋板型無進風筒的通風裝置，除沒有風筒外，結構與圖1相同。由方形風室8，上U型扣板4、下U型扣板5和半U型扣板3組成，若干個上U型扣板4、 下U型扣板5和半U型扣板3交替扣接分別焊接在風室殼體3上。上、下U型扣板4、5設計成開口張開型，上U型扣板4的兩側板與下U型扣板5銜接處的空間部分形成方形或圓形開口為供風風道7，供風通道7設計成與豎直方向成外傾斜式，使供風更順暢。上U型扣板4的開口處為出風通道6，出風通道6上大下小為成梯形結構。風室殼體2的上表面與上、下U型扣板4、5的上面平齊或者上、下U型扣板4、5的上面低于風室殼體2的上表面一定尺寸，低于的尺寸根據設計要求及現場實際情況選定。
實施例3 圖3是有蓋板型有進風筒的通風裝置，它的下部是風筒1，中部為方形風室8，上部由若干個上U型扣板4、下U型扣板5和半U型扣板3交替扣接組成裝置的出風通道6和供風通道7。各U型扣板分別焊接在風室殼體2上。上、下U型扣板4、5的上面蓋有蓋板10，蓋板10的作用是保護通風裝置。蓋板10的中間開設若干個長形方孔，長形方孔四周設計成豎直面或張口傾斜面。
實施例4 圖4是有蓋板型無進風筒的通風裝置，由方形風室8，出風風通道6和供風通道7等組成。若干個上U型扣板4、下U型扣板5和半U型扣板3交替扣接分別焊接在風室殼體2上。上、下U型扣板4、5的上面蓋有蓋板10，蓋板10起保護通風裝置的作用。 蓋板10的中間開設若干個長形方孔，長形方孔四周為豎直面或張口傾斜面。
本發明的工作過程本通風裝置為靜態件，安裝在高效冷卻機篦床的上面。工作時，物料在篦床上運動，篦床下面是冷卻風室，由于壓差的作用，冷卻風在鼓風機的作用下，由通風裝置下面的入風口 9進入通風裝置的風室8，再由風室8通過供風風道7鼓入篦床上面的物料中，風吹浮篦床上的物料，物料在風的吹力作用下浮起，供風風道7暢通無阻，順利完成高溫物料的冷卻。 解決了物料卡死、堵塞風道，造成水泥熟料冷卻效果差等諸多問題。使得冷卻效果顯著改善，冷卻機輸送物料的驅動力明顯降低，延長了冷卻機的使用壽命，進而達到了節約能源、 降低消耗的效果，使水泥熟料冷卻機成為節能降耗產品。
以上公開的僅為本發明的具體實施例，但本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種高效冷卻機通風裝置，所述的通風裝置安裝在冷卻機篦床上，包括風室、通風入口和通風出口，其特征在于，所述的風室上面設置有多個U型扣板，該U型扣板上、下交替設置扣接組成裝置的供風、出風通道，其中上U型扣板的兩側板與下U型扣板銜接處的空間部分為供風風道，上U型扣板的開口處為出風通道。
2.根據權利要求1所述的高效冷卻機通風裝置，其特征在于，所述的風室殼體為方形結構。
3.根據權利要求1或2所述的高效冷卻機通風裝置，其特征在于，所述的風室殼體上蓋有蓋板或者風室殼體的上表面與U型扣板上面平齊或U型扣板上面低于風室殼體的上表
4.根據權利要求1所述的高效冷卻機通風裝置，其特征在于，所述的上、下U型扣板為長條形狀。
5.根據權利要求1所述的高效冷卻機通風裝置，其特征在于，所述的風筒截面為方形或者是圓形結構。
6.根據權利要求1所述的高效冷卻機通風裝置，其特征在于，所述的出風口為梯形結構。
7.根據權利要求1所述的高效冷卻機通風裝置，其特征在于，所述的供風通道是豎直方向外傾斜式結構。
全文摘要
一種水泥生產線熟料冷卻系統的輔助裝置，特別是高效冷卻機通風裝置。該通風裝置安裝在冷卻機篦床上，包括風室、通風入口和通風出口，風室內設置有多個U型扣板，U型扣板上、下交替設置扣接組成裝置的供風、出風通道，上U型扣板的兩側板與下U型扣板銜接處的空間部分為供風風道，上U型扣板的開口處為出風通道。本裝置將U型扣板組合設置在風室內組成供風、出風通道，進入供風通道后的物料，很容易被風吹起，整個篦床上的物料充分冷卻，不但冷卻效果得到明顯改善，達到節能增效的目的。而且在充足的冷卻風的作用下始終處于懸浮狀態，減小了冷卻機驅動機構對物料向下輸送的推動阻力，降低了冷卻機的負荷，延長使用壽命。
文檔編號F27D15/02GK102519267SQ20121000246
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者崔信明, 李曉梅, 王云, 鄭久耐 申請人:唐山盾石筑爐工程有限責任公司