本實用新型涉及熱鍛螺栓生產設備技術領域，特別是一種熱鍛螺栓內循環冷卻裝置。

背景技術：

在熱鍛螺栓時由于材料熱鍛溫度高達950攝氏度以上，所以所有熱鍛螺栓都用水或者其它介質進行強制冷卻，而且冷卻介質直接接觸模具和產品。對于模具，由于熱脹冷縮頻繁，極易產生龜裂紋，模具壽命很低，也影響產品外觀質量；對于合結鋼產品，由于冷卻不均勻，在調質熱處時是極易發生掉頭、掉角的問題，對于高強度緊固件的內在性能影響尤其嚴重。

技術實現要素：

為了解決目前熱鍛螺栓設備冷卻方面存在的上述問題，本實用新型提出了一種熱鍛螺栓內循環冷卻裝置，以提高模具壽命和熱鍛壓螺栓產品質量。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種熱鍛螺栓內循環冷卻裝置，包括基座和模具，其特征在于，還包括安裝在基座上的底座，底座設有位于上部的模具腔和在模具腔下方的坯料腔，模具腔與坯料腔同軸并且相互連通，模具放置在模具腔中，底座還設有多個水冷孔，多個水冷孔均勻地布置在模具腔和坯料腔的外側，水冷孔靠近模具腔的端口與水循系統的進水管連接，水冷孔靠近坯料腔的端口與水循系統的出水管連接。

本實用新型提供的熱鍛螺栓內循環冷卻裝置，水冷孔設置在底座上，水冷孔與水循系統連接，對底座進行循環冷卻，通過冷卻安裝模具的底座保證模具得到適當的冷卻而不是急冷，間接冷卻模具，使模具在適當的溫度下持續工作，這樣模具不會產生龜裂紋，壽命大大提高；熱鍛壓螺栓產品得到均勻冷卻，產品質量也大大提高。

附圖說明

圖1為熱鍛螺栓內循環冷卻裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中的底座和模具俯視圖。

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施方式

參見圖1和圖2，熱鍛螺栓內循環冷卻裝置包括基座1、底座2和模具3，底座2通過螺釘11安裝在基座1上。底座2包括位于上部的模具腔21和在模具腔21下方的坯料腔22，模具腔21與坯料腔22均為圓柱形通孔，二者同軸并且相互連通。底座2還設有4個水冷孔23，4個水冷孔23均勻地布置在模具腔21和坯料腔22的外側，相鄰兩個水冷孔23之間形成90度夾角。水冷孔可以是三個或三個以上，既能保證底座2得到充分的冷卻并具有足夠的強度。水冷孔23靠近模具腔的端口與水循系統4的進水管41連接，水冷孔23靠近坯料腔的端口與水循系統4的出水管42連接，水循系統4中的冷水從進水管41進入水冷孔23，帶走底座2上的熱量，熱水從出水管42流回水循系統4，形成循環冷卻，冷卻效果好。水冷孔23包括在模具腔21和坯料腔22軸線方向延伸的主體部分和上部在水平方向延伸的水平部分，主體部分靠近模具腔21和坯料腔22，冷卻效果較好，水平部分主要與進水管41連接，并且不會妨礙鍛造。模具3放置在模具腔21中，模具3具有內六角孔，用于鍛造螺栓的六角頭。

熱鍛螺栓內循環冷卻裝置還包括壓縮空氣發生器52和吹氣管51，吹氣管51可轉動地設置基座1上，通過送氣管53與壓縮空氣發生器52連接，通過轉動吹氣管51可向模具3吹掃壓縮空氣。鍛造螺栓時，產生氧化皮，氧化皮需及時清理，否則會堵塞模具，并影響產品質量。本實用新型通過轉動吹氣管51，使其出氣口在模具3的上方，啟動壓縮空氣發生器52，壓縮空氣就通過送氣管53和吹氣管51對模具3進行吹掃，把鍛造時產生的氧化皮及時清理掉。

熱鍛螺栓內循環冷卻裝置還包括潤滑油添加器61，潤滑油添加器61通過送油管62與送氣管53連接，送油管62上設有閥門63，閥門63可控制開、關和調節加到送氣管53中的潤滑油量。本實用新型在壓縮空氣中添加潤滑油，對模具進行潤滑保護，使產品表面質量更加好。

本實用新型提供的熱鍛螺栓內循環冷卻裝置，水冷孔設置在底座上，水冷孔與水循系統連接，對底座進行循環冷卻，通過冷卻安裝模具的底座保證模具得到適當的冷卻而不是急冷，間接冷卻模具，使模具在適當的溫度下持續工作，這樣模具不會產生龜裂紋，壽命大大提高；熱鍛壓螺栓產品得到均勻冷卻，產品質量也大大提高。