專利名稱：帶式環流烘干機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用熱的氣體對物料進行烘干的設備，特別涉及一種帶式環流烘干機。本發明屬于物料烘干設備制造加工技術領域，本發明尤其適用于食品、飼料和糧食等行業的物料烘干。
背景技術：
現有技術中的帶式環流烘干機包括機體、位于機體內的輸送帶和風機，待烘干的物料置于輸送帶上，熱的氣體在風機的作用下穿過輸送帶，對待烘干的物料進行烘干處理。
如中國專利公布號CN102121783A公開一種帶式環流烘干機，其烘干帶上鋪設有物料層，輸送帶下方為配風室，循環風機的出口風道垂直向下與配風室的熱風進口相連通， 循環風機的吸口風道與物料層的上方風道相連通，配風室內設一組擾流板。上述現有技術采用擾流板提高烘干效果，但是，烘干后的高溫物料無法直接進入下一個使用流程，必須要對上述高溫物料進行冷卻操作。
現有技術中還有帶式烘干機，其同樣通過熱的氣體對輸送帶上的物料進行烘干。 如中國專利公告號CN202066323U公開一種高效帶式烘干機，其具有長方箱體，箱體內沿橫向布置有帶式輸送裝置，在箱體頂部，靠帶式輸送裝置的頭端設置有進料口，且進料口下方設置有布料輥，用以均布物料在輸送帶上的分布；在箱體頂部沿帶式輸送裝置均布有若干個熱風罩，每個熱風罩上設有進風口，進風口外接熱風管；在帶式輸送裝置的送料段位于輸送帶的下方分布有若干抽風罩，每個抽風罩上配有出風管通往箱體外部。其主要不足烘干處理后的物料依然存在高溫現象，必須單獨對其進行冷卻處理。發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種烘干效果好、烘干效率高、且使烘干后的物料溫度與環境溫度差距小的帶式環流烘干機。
為實現上述技術目的，本發明采用以下技術方案一種帶式環流烘干機，其包括進料段、中間段、尾段、上層輸送帶、下層輸送帶和循環風機，進料段、中間段和尾段依次連接成整體機殼，上層輸送帶和下層輸送帶位于整體機殼內，循環風機位于尾段上。本發明還設有冷卻段、出料段和冷卻風機，冷卻段一側連接所述整體機殼的出料側，冷卻段的另一側連接出料段，所述下層輸送帶通過冷卻段連通出料段，冷卻段下方開有與大氣相通的豁口，冷卻段上方設有集氣罩，集氣罩的出口連接冷卻風機的進風口。
進一步，所述冷卻段和出料段之間設有擋風簾板。
再進一步，所述冷卻段與整體機殼出料側之間設擋風簾板。
再進一步，所述冷卻風機的出風口連通所述整體機殼內部。
更進一步，還設有喂料器，喂料器與所述進料段的進料口連接。
采用上述技術方案后，本發明具有以下有益效果(1)增設含冷卻風機的冷卻段，使下層輸送帶上的高溫物料溫度降低至室溫附近，實現了使烘干后的物料溫度與環境溫度差距小的目的，節能降耗。且烘干效果好，烘干效率高。
(2)冷卻段和出料段之間設有擋風簾板，降低整機與環境的熱風竄流，減少熱量損耗，提高烘干效率。
(3)冷卻段與整體機殼出料側之間設擋風簾板，防止整體機殼內的熱風竄入冷卻段，提高冷卻段的冷卻效果，同時進一步減少熱量損耗，提高烘干效率。。
(4)冷卻風機的出風口連通整體機殼內部，使冷卻段產生的相對高溫氣體能進入整體機殼內部，對整體機殼內的物料進行環流烘干，提高能源的利用效率，降低了烘干機的能耗。
(5)設有喂料器，使物料能均勻分布在上層輸送帶上，防止物料堆積，提高烘干效^ ο


圖1為本發明的結構視圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖中1、喂料器，2、進料段，3、中間段，4、物料，5、尾段，6、出料段，7、冷卻段，8、擋風簾板，9、下層輸送帶，10、上層輸送帶，11、循環風機，12、冷卻風機，13、豁口，14、集氣罩。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例，對本發明作進一步詳細地說明。 實施例
如圖1和圖2所示，一種帶式環流烘干機，其包括進料段2、中間段3、尾段5、出料段6、冷卻段7、下層輸送帶9、上層輸送帶10、循環風機11和冷卻風機12。其中進料段2、 中間段3和尾段5依次連接成整體機殼，上層輸送帶10和下層輸送帶9位于整體機殼內， 循環風機11位于尾段5上，冷卻段7 —側連接所述整體機殼的出料側，冷卻段7的另一側連接出料段6，下層輸送帶9通過冷卻段7連通出料段6，冷卻段7下方開有與大氣相通的豁口 13，冷卻段7上方設有集氣罩14，集氣罩14的出口連接冷卻風機12的進風口。
正常工作時，物料4通過進料段2的進口進入由進料段2、中間段3和尾段5構成的整體機殼內，物料4首先落在上層輸送帶10上并運動，上層輸送帶10和下層輸送帶9運行，物料4將逐步落在下層輸送帶9并運動。在此過程中，高溫氣體在循環風機11的帶動下在整體機殼內作循環運動并反復與上、下輸送帶上的物料4接觸，實現物料烘干的目的。 高溫的烘干物料4通過下層輸送帶9進入冷卻段7，此時冷卻風機12將較冷的環境大氣與高溫的烘干物料4接觸，實現物料溫度的降低。溫度減低后的物料4最后通過出料段6排出本發明所述的帶式環流烘干機。
為降低整機與環境的熱風竄流，減少熱量損耗，提高烘干效率。本發明優選冷卻段7和出料段6之間設有擋風簾板8。
進一步，為防止整體機殼內的熱風竄入冷卻段，本發明可優選冷卻段7與整體機殼出料側之間設擋風簾板8。
事實上，冷卻風機12排出的氣體相對周圍的環境氣體而言依然具有較高的熱資源，為利用上述熱資源，冷卻風機12的出風口連通整體機殼內部。進一步優選該技術方案后，冷卻段產生的相對高溫氣體就能進入整體機殼內部，對整體機殼內的物料進行環流烘干，提高能源的利用效率，降低了烘干機的能耗。
為使物料能均勻分布在上層輸送帶上，還可設喂料器1，喂料器1與進料段2的進料口連接。這樣，物料就能均勻分布在上層輸送帶上，防止物料堆積，提高烘干效果。
本發明不限于上述實施例，凡采用等同或等效替換形成的技術方案均落入本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種帶式環流烘干機，其包括進料段(2)、中間段(3)、尾段(5)、上層輸送帶(10)、下層輸送帶(9 )和循環風機(11)，進料段(2 )、中間段(3 )和尾段(5 )依次連接成整體機殼，上層輸送帶(10)和下層輸送帶(9)位于整體機殼內，循環風機(11)位于尾段(5)上，其特征在于還設有冷卻段(7)、出料段(6)和冷卻風機(12)，冷卻段(7)—側連接所述整體機殼的出料側，冷卻段(7 )的另一側連接出料段(6 )，所述下層輸送帶(9 )通過冷卻段(7 )連通出料段(6)，冷卻段(7)下方開有與大氣相通的豁口(13)，冷卻段(7)上方設有集氣罩(14)，集氣罩(14)的出口連接冷卻風機(12)的進風口。
2.根據權利要求1所述的帶式環流烘干機，其特征在于所述冷卻段(7)和出料段(6) 之間設有擋風簾板(8)。
3.根據權利要求2所述的帶式環流烘干機，其特征在于所述冷卻段(7)與整體機殼出料側之間設擋風簾板(8)。
4.根據權利要求1或2所述的帶式環流烘干機，其特征在于所述冷卻風機(12)的出風口連通所述整體機殼內部。
5.根據權利要求4所述的帶式環流烘干機，其特征在于還設有喂料器(1)，喂料器 (1)與所述進料段(2 )的進料口連接。
全文摘要
本發明涉及一種帶式環流烘干機，包括進料段(2)、中間段(3)、尾段(5)、上層輸送帶(10)、下層輸送帶(9)、循環風機(11)、冷卻段(7)、出料段(6)和冷卻風機(12)。進料段(2)、中間段(3)和尾段(5)依次連接成整體機殼。冷卻段(7)一側連接所述整體機殼的出料側，冷卻段(7)的另一側連接出料段(6)，所述下層輸送帶(9)通過冷卻段(7)連通出料段(6)，冷卻段(7)下方開有與大氣相通的豁口(13)，冷卻段(7)上方設有集氣罩(14)，集氣罩(14)的出口連接冷卻風機(12)的進風口。本發明烘干效果好，烘干效率高，且使烘干后的物料溫度與環境溫度差距小。
文檔編號F26B25/00GK102519232SQ201210002778
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者崔斌, 楊德川, 王方平 申請人:布勒(常州)機械有限公司