專利名稱：大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的核心設(shè)備，它結(jié)構(gòu)復(fù)雜而笨重，在生產(chǎn)中要承受高空、高溫及高負荷的惡劣環(huán)境。在安裝施工中它的安裝工序最為復(fù)雜，難度也是水泥廠安裝施工中最高的，而且需要的場地也是最大的。對于大型水泥生產(chǎn)線，如10000噸/日產(chǎn)水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯的直徑可達06.2米，長度達92米，它的規(guī)格是目前國內(nèi)水泥廠最大之一。正因為大，因此結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，要求精度更高，同時，場地要求也更大、現(xiàn)場堆放困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法，該安裝不僅方法簡便，而且節(jié)省時間，可直接提供施工經(jīng)濟效益。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法，包括以下步驟:①基礎(chǔ)準備和劃線:把待安裝分成八節(jié)的回轉(zhuǎn)窯筒體依次標號以備用，然后在待安裝地點沿同一直線回轉(zhuǎn)窯頭部、中部和尾部的安裝支撐點設(shè)置為第一窯墩子、第二窯墩子和第三窯墩子，即第一窯墩子對應(yīng)第八筒體、第二窯墩子對應(yīng)第五筒體、第三窯墩子對應(yīng)第二筒體以及第三窯墩子外側(cè)的窯尾框架基礎(chǔ)對應(yīng)第一筒體；然后把所述三個窯墩子的中心軸線和與該中心軸線垂直的每個窯墩子的橫向中心線標出；②托輪組吊裝:在上述第一、二、三窯墩子上分別吊裝第一、二、三托輪組，并使每組托輪組的中心線經(jīng)過所述每個窯墩子的橫向中心線和所述三個窯墩子的中心軸線的交點處，然后固定所述每組托輪組；③第一筒體吊裝:將一活動支架置于所述窯尾框架基礎(chǔ)上，吊起第一筒體，并使第一筒體一端落在第三窯墩子上的第三托輪組上且另一端落在活動支架上，然后再吊起第一筒體一端使第一筒體和活動支架一起向窯尾框架基礎(chǔ)方法移動直至使第一筒體達到預(yù)定位置，然后在第一筒體一端下方墊好第一枕木墩，第一筒體安裝完成；④第二筒體吊裝:吊起第二筒體到第三窯墩子上方，并使第二筒體一端落在千斤頂上，千斤頂高度使筒體高于第二托輪組一個輪帶的厚度，第二筒體另一端和第一筒體對接、固連，最后拆除第一枕木墩；⑤第三輪帶吊裝:將第三輪帶吊到第二筒體一端并套入第二筒體外，然后使第三輪帶逐漸向第一筒體方向移動，直至使第三輪帶置于第二筒體和第三托輪組之間，然后拆除第二筒體下方的千斤頂；⑥大齒輪套裝:先將大齒輪在地面組裝成整體，然后吊裝套入第二筒體的一端外側(cè)面上，并在該第二筒體一端下搭設(shè)第二枕木墩以支撐第二筒體；
⑦第三筒體吊裝:將第三筒體吊到和第二筒體同一高度并使其另一端和第二筒體一端對接、固定，然后在該第三筒體下方安裝第二支架，最后拆除第二枕木墩；⑧第四筒體吊裝:將第四筒體吊到第三筒體附近，并調(diào)整其位置使第四筒體一端和第三筒體對接并固連，然后吊起第四筒體另一端；⑨第五筒體吊裝:將第五筒體吊到適當(dāng)高度，并使其另一端與第四筒體一端對接，一端落在第二窯墩子上的第二托輪組后方的千斤頂上，千斤頂頂升高度使第五筒體高出第二托輪組一個輪帶的厚度；⑩第二輪帶吊裝:同步驟⑤使第二輪帶套入到第五筒體外并置于第五筒體和第二托輪組之間上，然后拆除第五筒體下方的千斤頂； 第一輪帶吊裝:吊起第一輪帶到第五筒體一端并套入第五筒體外，以備用；@第六、七筒體吊裝:先將第七筒體另一端和第六筒體一端對接并組裝在一起，然后吊起該第七筒體和第六筒體使第六筒體另一端和第五筒體一端對接、固定； 第八筒體吊裝:將第八筒體吊起，使其一端落在千斤頂上，另一端和第七筒體一端對接、固連，然后去除第六、七筒體的起吊力；@第一輪帶就位:將上述位于第五筒體一端外的第一輪帶慢慢滑動到第一窯墩子上方，并最終位于第八筒體和第一托輪組之間，然后拆除第八筒體下方的千斤頂； 安裝回轉(zhuǎn)窯傳動裝置以及油管、水管和氣管并試運行。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一窯墩子、第二窯墩子和第三窯墩子的高度呈遞增狀態(tài)。作為本發(fā)明的進一 步改進，在所述步驟⑩后，拆除所述活動支架。本發(fā)明的有益效果是:合理安排施工步驟，節(jié)省安裝時間；有效減少施工占地，有利于整體管理和調(diào)配。


圖1為本發(fā)明步驟之一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明步驟之二結(jié)構(gòu)示意圖；圖3A為本發(fā)明步驟之三結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3B為本發(fā)明步驟之三結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖3C為本發(fā)明步驟之三結(jié)構(gòu)示意圖之三；圖4為本發(fā)明步驟之四結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明步驟之五結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明步驟之六結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明步驟之七結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明步驟之八結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明步驟之九結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明步驟之i^一結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明步驟之十二結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明步驟之十三結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明步驟之十四結(jié)構(gòu)示意圖14為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說明:I—第一窯墩子2—第二窯墩子3-第三窯墩子4-中心軸線5——橫向中心線6——窯尾框架基礎(chǔ)7、8、9——第一、二、三托輪組10——活動支架101——第一筒體11——第一枕木墩102——第二筒體203——第三輪帶12——大齒輪

103——第三筒體14——第二支架104——第四筒體105——第五筒體202——第二輪帶201——第一輪帶106——第六筒體107——第七筒體108——第八筒體15——框架立柱
具體實施例方式一種大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法，包括以下步驟:①基礎(chǔ)準備和劃線:把待安裝分成八節(jié)的回轉(zhuǎn)窯筒體依次標號以備用，然后在待安裝地點沿同一直線回轉(zhuǎn)窯頭部、中部和尾部的安裝支撐點設(shè)置為第一窯墩子1、第二窯墩子2和第三窯墩子3，即第一窯墩子對應(yīng)第八筒體、第二窯墩子對應(yīng)第五筒體、第三窯墩子對應(yīng)第二筒體以及第三窯墩子外側(cè)的窯尾框架基礎(chǔ)6對應(yīng)第一筒體；然后把所述三個窯墩子的中心軸線4和與該中心軸線垂直的每個窯墩子的橫向中心線5標出(如圖1所示)；②托輪組吊裝:在上述第一、二、三窯墩子上分別吊裝第一、二、三托輪組7、8、9，并使每組托輪組的中心線經(jīng)過所述每個窯墩子的橫向中心線和所述三個窯墩子的中心軸線的交點處，然后固定所述每組托輪組(如圖2所示)；③第一筒體吊裝:將一活動支架10置于所述窯尾框架基礎(chǔ)上，吊起第一筒體101，并使第一筒體一端落在第三窯墩子上的第三托輪組上且另一端落在活動支架上，然后再吊起第一筒體一端使第一筒體和活動支架一起向窯尾框架基礎(chǔ)方法移動直至使第一筒體達到預(yù)定位置，然后在第一筒體一端下方墊好第一枕木墩11，第一筒體安裝完成(如圖3A、3B、3C 所示)；④第二筒體吊裝:吊起第二筒體102到第三窯墩子上方，并使第二筒體一端落在千斤頂上，千斤頂高度使筒體102高于第二托輪組一個輪帶的厚度，第二筒體另一端和第一筒體對接、固連(如圖4所示)，最后拆除第一枕木墩；⑤第三輪帶吊裝:將第三輪帶203吊到第二筒體一端并套入第二筒體外，然后使第三輪帶逐漸向第一筒體方向移動，直至使第三輪帶置于第二筒體和第三托輪組之間，然后拆除第二筒體下方的千斤頂(如圖5所示)；⑥大齒輪套裝:先將大齒輪12在地面組裝成整體，然后吊裝套入第二筒體的一端外側(cè)面上，并在該第二筒體一端下搭設(shè)第二枕木墩13以支撐第二筒體(如圖6所示)；⑦第三筒體吊裝:將第三筒體103吊到和第二筒體同一高度并使其另一端和第二筒體一端對接、固定，然后在該第三筒體下方安裝第二支架14，最后拆除第二枕木墩(如圖7所示)；⑧第四筒體吊裝:將第四筒體104吊到第三筒體附近，并調(diào)整其位置使第四筒體一端和第三筒體對接并固連，然后吊起第四筒體另一端(如圖8所示)；⑨第五筒體吊裝:將第五筒體105吊到適當(dāng)高度，并使其另一端與第四筒體一端對接，一端落在第二窯墩子上的第二托輪組后方的千斤頂上，千斤頂頂升高度使第五筒體高出第二托輪組一個輪帶的厚度(如圖9所示)；⑩第二輪帶吊裝:同步驟⑤使第二輪帶202套入到第五筒體外并置于第五筒體和第二托輪組之間上，然后拆除第五筒體下方的千斤頂；◎第一輪帶吊裝:吊起第一輪帶201到第五筒體一端并套入第五筒體外，以備用(如圖10所示);@第六、七筒體吊裝:先將第七筒體107另一端和第六筒體106—端對接并組裝在一起，然后吊起該第七筒體和第六筒體使第六筒體另一端和第五筒體一端對接、固定(如圖11所示); 第八筒體吊裝:將第八筒體108吊起，使其一端落在千斤頂上，另一端和第七筒體一端對接、固連，然后去除第六、七筒體的起吊力(如圖12所示)；@第一輪帶就位:將上述位于第五筒體一端外的第一輪帶慢慢滑動到第一窯墩子上方，并最終位于第八筒體和第一托輪組之間，然后拆除第八筒體下方的千斤頂(如圖13所示)； 安裝回轉(zhuǎn)窯傳動裝置以及油管、水管和氣管并試運行。優(yōu)選的，上述第一窯墩子、第二窯墩子和第三窯墩子的高度呈遞增狀態(tài)。

優(yōu)選的，在上述步驟⑩后，拆除所述活動支架。
權(quán)利要求
1.一種大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法，其特征在于包括以下步驟: ①基礎(chǔ)準備和劃線:把待安裝分成八節(jié)的回轉(zhuǎn)窯筒體依次標號以備用，然后在待安裝地點沿同一直線回轉(zhuǎn)窯頭部、中部和尾部的安裝支撐點設(shè)置為第一窯墩子(I)、第二窯墩子(2)和第三窯墩子(3)，即第一窯墩子對應(yīng)第八筒體、第二窯墩子對應(yīng)第五筒體、第三窯墩子對應(yīng)第二筒體以及第三窯墩子外側(cè)的窯尾框架基礎(chǔ)(6)對應(yīng)第一筒體；然后把所述三個窯墩子的中心軸線(4)和與該中心軸線垂直的每個窯墩子的橫向中心線(5)標出； ②托輪組吊裝:在上述第一、二、三窯墩子上分別吊裝第一、二、三托輪組(7、8、9)，并使每組托輪組的中心線經(jīng)過所述每個窯墩子的橫向中心線和所述三個窯墩子的中心軸線的交點處，然后固定所述每組托輪組； ③第一筒體吊裝:將一活動支架(10)置于所述窯尾框架基礎(chǔ)上，吊起第一筒體(101)，并使第一筒體一端落在第三窯墩子上的第三托輪組上且另一端落在活動支架上，然后再吊起第一筒體一端使第一筒體和活動支架一起向窯尾框架基礎(chǔ)方法移動直至使第一筒體達到預(yù)定位置，然后在第一筒體一端下方墊好第一枕木墩(11)，第一筒體安裝完成； ④第二筒體吊裝:吊起第二筒體(102)到第三窯墩子上方，并使第二筒體一端落在千斤頂上，千斤頂高度使筒體(102)高于第二托輪組一個輪帶的厚度，第二筒體另一端和第一筒體對接、固連，最后拆除第一枕木墩； ⑤第三輪帶吊裝:將第三輪帶(203)吊到第二筒體一端并套入第二筒體外，然后使第三輪帶逐漸向第一筒體方向移動，直至使第三輪帶置于第二筒體和第三托輪組之間，然后拆除第二筒體下方的千斤頂； ⑥大齒輪套裝:先將大齒輪(12)在地面組裝成整體，然后吊裝套入第二筒體的一端外側(cè)面上，并在該第二筒體一端下 搭設(shè)第二枕木墩(13)以支撐第二筒體； ⑦第三筒體吊裝:將第三筒體(103)吊到和第二筒體同一高度并使其另一端和第二筒體一端對接、固定，然后在該第三筒體下方安裝第二支架(14)，最后拆除第二枕木墩； ⑧第四筒體吊裝:將第四筒體(104)吊到第三筒體附近，并調(diào)整其位置使第四筒體一端和第三筒體對接并固連，然后吊起第四筒體另一端； ⑨第五筒體吊裝:將第五筒體(105)吊到適當(dāng)高度，并使其另一端與第四筒體一端對接，一端落在第二窯墩子上的第二托輪組后方的千斤頂上，千斤頂頂升高度使第五筒體高出第二托輪組一個輪帶的厚度； ⑩第二輪帶吊裝:同步驟⑤使第二輪帶(202)套入到第五筒體外并置于第五筒體和第二托輪組之間上，然后拆除第五筒體下方的千斤頂； O第一輪帶吊裝:吊起第一輪帶(201)到第五筒體一端并套入第五筒體外，以備用； @第六、七筒體吊裝:先將第七筒體(107)另一端和第六筒體(106) —端對接并組裝在一起，然后吊起該第七筒體和第六筒體使第六筒體另一端和第五筒體一端對接、固定； 第八筒體吊裝:將第八筒體(108)吊起，使其一端落在千斤頂上，另一端和第七筒體一端對接、固連，然后去除第六、七筒體的起吊力； 第一輪帶就位:將上述位于第五筒體一端外的第一輪帶慢慢滑動到第一窯墩子上方，并最終位于第八筒體和第一托輪組之間，然后拆除第八筒體下方的千斤頂； 安裝回轉(zhuǎn)窯傳動裝置以及油管、水管和氣管并試運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法，其特征在于:所述第一窯墩子、第二窯墩子和第三窯墩子的高度呈遞增狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法，其特征在于:在所述步驟⑩后，拆除所述活動支 架。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型水泥生產(chǎn)線用回轉(zhuǎn)窯安裝方法，包括以下步驟①基礎(chǔ)準備和劃線；②托輪組吊裝；③第一筒體吊裝；④第二筒體吊裝；⑤第三輪帶吊裝；⑥大齒輪套裝；⑦第三筒體吊裝；⑧第四筒體吊裝；⑨第五筒體吊裝；⑩第二輪帶吊裝；第一輪帶吊裝；第六、七筒體吊裝；第八筒體吊裝；第一輪帶就位；安裝回轉(zhuǎn)窯傳動裝置以及油管、水管和氣管并試運行。該安裝不僅方法簡便，而且節(jié)省時間，可直接提供施工經(jīng)濟效益。
文檔編號F27B7/00GK103206852SQ20121000955
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者周揚銘 申請人:蘇州中材建設(shè)有限公司