專利名稱：一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱處理領域，具體涉及一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置。
背景技術：
鋼帶熱處理一般要先把鋼帶加熱到840到900度，使鋼帶組織完全奧氏體化，然后快速冷卻到馬氏體轉變溫度Mf以下，對鋼帶進行淬火，使組織轉變為馬氏體，再把鋼帶加熱到400到500度進行回火，使組織轉變為屈氏體，最后讓其自然冷卻收卷。節能減排是國家經濟發展的長遠戰略方針，鋼帶熱處理要消耗大量能源，節能就更具有重要現實意義。鋼帶經回火后，它的溫度仍在400度以上，帶有大量的回火余熱，一般都讓其自然冷卻，把回火余熱散發到空氣中，這不但浪費能源，而且還使工廠生產環境惡化。所謂鋼帶的余熱是指鋼帶在完成淬火回火后剩余的熱量，每噸鋼帶在回火后的余熱(簡稱回火余熱)大約每噸有51KWh以上，占到鋼帶加熱總能量的35%以上，以一年熱處理20000噸鋼帶的工廠為例， 鋼帶回火余熱就有102萬KWh。對企業來說，若能把這些余熱加以回收利用，不但可以改善生產環境，而且還可以降低成本，能收到很好的經濟效益。鋼帶熱處理的余熱利用方式有多種，其最簡便有效的方式是通過熱傳導把余熱用來預熱鋼帶。我們在2010年研制成功的專利號為“201010230307. 2”的“一種余熱利用鋼帶熱處理系統”專利，能回收10-15%的回火余熱。但是該系統的余熱回收率較低，而且結構較復雜。該系統的余熱回收率低的原因一是壓板長度太短，使得熱交換的時間太短，造成熱交換量少；二是回火爐后面的熱交換器的進水量太大，使得出來的水溫低，只有70度左右，沒能把水汽化為蒸汽，故熱傳遞的效率低；三是壓板沒有保溫裝置，熱量散發大，造成熱損失大。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，余熱回收率高，并且結構簡單。為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，包括發卷輪、收卷輪、連接發卷輪和收卷輪的鋼帶，所述發卷輪和收卷輪之間依次設有對鋼帶進行熱處理的加熱爐、淬火裝置和回火爐，所述回火爐與收卷輪之間的鋼帶上設有將進水汽化為蒸汽的余熱吸收熱交換器，所述發卷輪與加熱爐之間的鋼帶上設有將蒸汽液化為水的余熱釋放熱交換器，所述余熱吸收熱交換器通過輸汽管將蒸汽輸送給余熱釋放熱交換器。作為優選，所述余熱吸收熱交換器與余熱釋放熱交換器的結構相同，所述余熱吸收熱交換器包括對稱設在鋼帶上下兩側的兩個水箱，所述兩個水箱均設有進口和出口，所述余熱吸收熱交換器內水箱的出口與余熱釋放熱交換器內水箱的進口通過輸汽管連通。結構簡單，制造方便。作為優選，所述水箱內設有導流板。使水或者蒸汽沿著曲折的路徑流過水箱，以增加吸熱或散熱能力，并具有均溫作用。作為優選，所述水箱的外側設有保溫層。起到很好的保溫作用。作為優選，所述水箱的內側設有與鋼帶接觸的保護板。保護板采用膨脹石墨板，它導熱能力強，且摩擦系數小，可以減小鋼帶阻力，并對鋼帶有保護作用。作為優選，所述輸汽管穿設在加熱爐和回火爐中。有效地對輸汽管進行保溫，免去另外加設保溫裝置，減少了制造成本。作為優選，所述余熱吸收熱交換器還包括頂板、底板、固定頂板和底板的支柱，所述鋼帶的上下兩側的兩個水箱分別連接在頂板和底板上。作為優選，所述頂板上設有壓縮氣缸，所述鋼帶上側的水箱連接在壓縮氣缸上并由其控制上下移動。使用方便。作為優選，所述鋼帶上側的水箱的頂部還設有滑板，所述滑板的兩側設有與支柱滑接的滑塊。便于水箱的上下滑動移位，并且對水箱起到限位作用。有益效果本發明采用上述技術方案提供一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，余熱回收率高，能夠回收35%到40%的回火余熱，并且結構簡單，制造方便。


圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明中余熱吸收熱交換器的結構示意圖；圖3為本發明中余熱吸收熱交換器內的水箱的內部結構示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖3所示，一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，包括發卷輪2、收卷輪3、 連接發卷輪2和收卷輪3的鋼帶1，所述發卷輪2和收卷輪3之間依次設有對鋼帶1進行熱處理的加熱爐6、淬火裝置7和回火爐8，所述回火爐8與收卷輪3之間的鋼帶1上設有將進水汽化為蒸汽的余熱吸收熱交換器5，所述發卷輪2與加熱爐6之間的鋼帶1上設有將蒸汽液化為水的余熱釋放熱交換器4，所述余熱吸收熱交換器5通過輸汽管10將蒸汽輸送給余熱釋放熱交換器4。水的汽化要吸收大量熱，水蒸汽的液化會放出大量熱，利用水的相變可以大幅度提高熱交換效率。所述余熱吸收熱交換器5與余熱釋放熱交換器4的結構相同，所述余熱吸收熱交換器5包括對稱設在鋼帶1的上下兩側的兩個水箱12，所述兩個水箱 12均設有進口 9和出口 11，所述余熱吸收熱交換器5內水箱12的出口 11與余熱釋放熱交換器4內水箱12的進口 9通過輸送管10連通。所述水箱12內設有導流板13。所述水箱 12的外側設有保溫層14。所述水箱12的內側設有與鋼帶1接觸的保護板21。所述輸送管 10穿設在加熱爐6和回火爐8中。所述余熱吸收熱交換器5還包括頂板15、底板16、固定頂板15和底板16的支柱17，所述鋼帶1的上下兩側的兩個水箱12分別連接在頂板15和底板16上。所述頂板15上設有壓縮氣缸18，所述鋼帶1上側的水箱12連接在壓縮氣缸 18上并由其控制上下移動。所述鋼帶1上側的水箱12的頂部還設有滑板19，所述滑板19 的兩側設有與支柱17滑接的滑塊20。實際使用時，鋼帶1從發卷輪2發出，經過加熱爐6加熱，把溫度升高到870度，經淬火裝置7把鋼帶溫度降低到馬氏體轉變溫度Mf以下，使組織轉變為馬氏體，經回火爐8 加熱回火，使組織轉變為屈氏體，鋼帶1從回火爐8出來的溫度在400度以上，然后經過余熱吸收熱交換器5，控制余熱吸收熱交換器5的進水量不要太大，使水進入水箱12吸收鋼帶的回火余熱后，能全部沸騰汽化為水蒸汽，蒸汽從出口 11中通過輸汽管10輸入到余熱釋放熱交換器4中，蒸汽從余熱釋放熱交換器4的進口 9進入到水箱12中，把熱量傳給鋼帶 1，使鋼帶1預熱到90-95度，蒸汽液化為水從出口 11中流出。冬天室溫較低，鋼帶1的升溫多，可回收40%的余熱；夏天室溫高，鋼帶1的升溫少，余熱回收率為35%左右，該裝置余熱回收率高，并且結構簡單，制造方便。水箱12可用2mm厚的不銹鋼板制作而成，水箱長為 1. 2米，寬為30厘米，高為1厘米。
權利要求
1.一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，包括發卷輪( 、收卷輪C3)、連接發卷輪(2)和收卷輪( 的鋼帶(1)，所述發卷輪( 和收卷輪( 之間依次設有對鋼帶(1)進行熱處理的加熱爐(6)、淬火裝置(7)和回火爐(8)，其特征在于所述回火爐⑶與收卷輪(3)之間的鋼帶(1)上設有將進水汽化為蒸汽的余熱吸收熱交換器(5)，所述發卷輪( 與加熱爐 (6)之間的鋼帶(1)上設有將蒸汽液化為水的余熱釋放熱交換器G)，所述余熱吸收熱交換器( 通過輸汽管(10)將蒸汽輸送給余熱釋放熱交換器(4)。
2.根據權利要求1所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，其特征在于所述余熱吸收熱交換器(5)與余熱釋放熱交換器的結構相同，所述余熱吸收熱交換器(5)包括對稱設在鋼帶⑴的上下兩側的兩個水箱(12)，所述兩個水箱(12)均設有進口(9)和出口(11)，所述余熱吸收熱交換器(5)內水箱(12)的出口(11)與余熱釋放熱交換器內水箱(12)的進口(9)通過輸汽管(10)連通。
3.根據權利要求2所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，其特征在于所述水箱(12)內設有導流板(13)。
4.根據權利要求2所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，其特征在于所述水箱 (12)的外側設有保溫層(14)。
5.根據權利要求2所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，其特征在于所述水箱 (12)的內側設有與鋼帶(1)接觸的保護板01)。
6.根據權利要求2所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，其特征在于所述輸汽管(10)穿設在加熱爐(6)和回火爐(8)中。
7.根據權利要求2所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，其特征在于所述余熱吸收熱交換器(5)還包括頂板(15)、底板(16)、固定頂板(15)和底板(16)的支柱(17)，所述鋼帶(1)的上下兩側的兩個水箱(1 分別連接在頂板(15)和底板(16)上。
8 根據權利要求7所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，其特征在于所述頂板 (15)上設有壓縮氣缸(18)，所述鋼帶(1)上側的水箱(1 連接在壓縮氣缸(18)上并由其控制上下移動。
9.根據權利要求8所述的一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，其特征在于所述鋼帶 (1)上側的水箱(1 的頂部還設有滑板(19)，所述滑板(19)的兩側設有與支柱(17)滑接的滑塊(20)。
全文摘要
本發明提供一種鋼帶熱處理回火余熱回收裝置，包括發卷輪、收卷輪、連接發卷輪和收卷輪的鋼帶，所述發卷輪和收卷輪之間依次設有對鋼帶進行熱處理的加熱爐、淬火裝置和回火爐，所述回火爐與收卷輪之間的鋼帶上設有將進水汽化為蒸汽的余熱吸收熱交換器，所述發卷輪與加熱爐之間的鋼帶上設有將蒸汽液化為出水的余熱釋放熱交換器，所述余熱吸收熱交換器通過輸汽管將蒸汽輸送給余熱釋放熱交換器。余熱回收率高，并且結構簡單。
文檔編號F27D17/00GK102517434SQ201210008660
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者李益明, 林名鐘 申請人:浙江佰耐鋼帶有限公司