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一種電弧熔煉爐用水冷電極圈保護裝置制造方法

文檔序號:4626200閱讀:620來源:國知局
一種電弧熔煉爐用水冷電極圈保護裝置制造方法
【專利摘要】本發明所述的一種熔煉電弧爐用水冷電極圈安全保護裝置,由固定支座、安全緊固鏈I/II、高壓絕緣體、連接板I/II等組成。所述的熔煉電弧爐水冷電極圈安全保護裝置,通過固定支座、安全緊固鏈I/II、高壓絕緣體云母、連接板I/II等將水冷電極圈固定到電弧爐支臂,避免水冷電極圈掉入鋼水中;通過由多層可以承受高電壓、大電流沖擊的云母組成的高壓絕緣體,將電弧爐工作時產生的高電壓、大電流與水冷電極圈、爐體、操作平臺隔絕開來,延長了爐蓋的使用壽命,降低了生產成本,提高了經濟效益;杜絕了鋼水爆炸引起的人身和設備事故的發生。
【專利說明】一種電弧熔煉爐用水冷電極圈保護裝置
所屬【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水冷電極圈保護裝置,尤其適用于冶金及鑄造用電弧爐熔煉過程中水冷電極圈保護裝置,屬于機械冶金設備安全領域。
【背景技術】
[0002]冶金及鑄造用電弧爐熔煉過程中,水冷電極圈的主要作用是冷卻爐蓋頂部和防止電極氧化。目前,水冷電極圈水平一般都自由放置在爐蓋磚上,無任何固定裝置。該結構存在以下不足:
[0003]1、爐蓋內側的耐火磚長期受到高溫爐氣烘烤、沖刷、侵蝕,耐火磚的厚度逐漸減小,耐火磚厚度小到一定程度時就要更換爐蓋(一般每月更換一次),否則爐蓋耐火磚將隨時發生坍塌的同時,水冷式電極圈也隨之掉入鋼水中。
[0004]2、由于鋼水溫度在熔化期高達1700°C,當充滿冷卻循環水的水冷電極圈進入高溫鋼水中后,循環水體積因迅速膨脹而發生爆炸,將造成重大的設備或人身事故。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于克服現有水冷電極圈的不足之處,提供一種水冷電極圈安全保護裝置。
[0006]本發明所述的一種熔煉電弧爐水冷電極圈安全保護裝置,主要固定支座、安全緊固鏈1/11、高壓絕緣體、連接板I/II等組成。
[0007]所述的熔煉電弧爐水冷電極圈安全保護裝置,通過固定支座、安全緊固鏈1/11、高壓絕緣體云母、連接板I/II等將水冷電極圈固定到電弧爐支臂,避免水冷電極圈掉入鋼水中;通過由多層可以承受高電壓、大電流沖擊的云母組成的高壓絕緣體,將電弧爐工作時產生的高電壓、大電流與水冷電極圈、爐體、操作平臺隔絕開來,延長了爐蓋的使用壽命,降低了生產成本,提高了經濟效益。
[0008]本發明的有益效果是:
[0009]1、直接經濟效益:爐蓋由每個月更換一次提高到了現在的每六個月更換一次,每年可節約爐蓋十個,每個爐蓋的成本約8500元左右,每年僅爐蓋一項就可節約資金85000元。另外,爐蓋工在砌完爐蓋后還能從事其他工作,每年又多創造產值159226.9元(參照2011年人均計)。
[0010]2、全方面:杜絕了鋼水爆炸引起的人身和設備事故的發生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1、圖2、圖3是本發明的結構示意圖,
[0012]圖中:1-電弧爐支臂,2-水冷爐蓋圈,3-耐火磚爐蓋體,4-水冷電極圈,5-安全緊固鏈I,6-高壓絕緣體,7-固定支座,8-安全緊固鏈II,9-聯接板I,10-聯接板11,11_螺栓螺母。【具體實施方式】
[0013]如圖所示:將固定支座(7)固定在電弧爐支臂(I)的橫臂部位,安全緊固鏈1(5)的一端聯接在固定支座(7)上,另一端和聯接板II (10)相聯,高壓絕緣體(6)兩側的聯接板1(9)/聯接板II(IO)用螺栓螺母緊固在一起,安全緊固鏈II (8)的一端和聯接板1(9)相聯,另一段聯接水冷電極圈(4),這樣電弧爐水冷電極圈⑷就與電弧爐支承臂⑴的橫臂部分聯接緊固在一起,當爐蓋的磚墜落時,避免了電弧爐水冷電極圈(4)隨爐蓋磚墜落到高溫鋼水中。
【權利要求】
1.一種水冷電極圈保護裝置,其特征是:采用固定支座、安全緊固鏈1/11、高壓絕緣體、連接板I/II等,將水冷電極圈與電弧爐支承臂橫臂固定在一起。
2.根據權利要求1所述的固定支座,其特征是:固定支座固定在電弧爐支承臂橫臂上,以便與安全緊固鏈I聯接。
3.根據權利要求1所述的安全緊固鏈1/11,其特征是:安全緊固鏈I一端與固定支座聯接,另一端和連接板II聯接;安全緊固鏈II 一端聯結水冷電極圈,另一端和連接板I聯接。
4.根據權利要求1所述的高壓絕緣體,其特征是:由用多層云母組成的絕緣體,將電弧爐工作時產生的高電壓、大電流與水冷電極圈、爐體、操作平臺隔絕開來。
5.根據權利要求1所述的連接板I/II裝置,其特征是:通過螺栓將連接板1、連接板II以及內側的高壓絕緣體云母聯接成為一體,連接板I和安全緊固鏈II聯接,連接板II和安全緊固鏈I聯接。
【文檔編號】F27B3/20GK103673584SQ201210362475
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月21日 優先權日:2012年9月21日
【發明者】高鵬, 張雷, 高龍起 申請人:山東萊蕪煤礦機械有限公司
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