專利名稱：一種節能型集裝箱干燥窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于干燥集竹簾的干燥窯，具體涉及一種節能型集裝箱干燥窯。
背景技術：
目前，集裝箱底板多由主材制成。竹材作為主要的原材料耗用量巨大，而一般通過從林區采伐編制過來的竹簾含水率偏高，達不到使用要求。而通過高溫干燥機進行干燥，所耗人工比較巨大，并且產量有限，干燥效率低下
實用新型內容
發明目的為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種可以降低人工成本的節能型集裝箱干燥窯。技術方案為解決上述技術問題，本實用新型的一種節能型集裝箱干燥窯，包括內層窯體、散熱器、窯體外墻和連接飽和蒸汽的主管道，在主管道旁側設置有連接高溫回氣的支管道，所述主管道與支管道分別與散熱器連接。所述窯體外墻與內層窯體連接處設置有伸縮縫，窯體外墻下方預埋有鍍鋅鋼管或者塑料管。其中，內層窯體是采用二手或者報廢集裝箱作為窯體，大大降低了建造成本。支管道是利用高溫回水的閃蒸蒸汽進行干燥，通過熱泵式凝結水回收裝置將高溫凝結水的閃蒸汽升壓至可使用的壓力，同時使高溫凝結水的溫度下降，達到蒸汽減少使用的效果。所述主管道與支管道上分別設置有截止閥；所述主管道上安裝有閃蒸罐。有益效果本實用新型的節能型集裝箱干燥窯，通過在主管道旁側設置有連接高溫回氣的支管道，可以利用高溫凝結水的閃蒸蒸汽，從而降低蒸汽耗用；同時可以減少人員操作，提高烘干產量，降低用工成本。

圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如圖I所示，本實用新型的一種節能型集裝箱干燥窯，包括內層窯體、散熱器I、窯體外墻和連接飽和蒸汽的主管道2，在主管道2旁側設置有連接高溫回氣的支管道3，所述主管道2與支管道3分別與散熱器I連接。所述窯體外墻與內層窯體連接處設置有伸縮縫，窯體外墻下方預埋有鍍鋅鋼管或者塑料管。本實施例中，所述主管道2與支管道3上分別設置有截止閥4 ;所述主管道2上安裝有閃蒸罐5。內層窯體是采用二手或者報廢集裝箱作為窯體，大大降低了建造成本。[0013]為防止溫度應力引起干燥窯開裂，窯體外墻不與內層窯體剛性聯接，即內外墻構造柱各自獨立，外墻構造柱各自獨立，外墻及屋面與內窯體聯接處均做伸縮縫，用IOmm厚石膏板隔斷，墻面粉刷不變。窯體總高度7米，縱深10米寬8米。干燥窯外墻沿圈梁下邊每隔2米預埋一根長260的鍍鋅鋼管或塑料管，作為膨脹珍珠巖的透氣孔。窯體裝機功率為8. 8KW，供汽量為每座窯O. 5-0. 9t/h,供汽壓力小于O. 4MPa,供氣主管道2為直徑89mm，壁厚4. 5mm。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種節能型集裝箱干燥窯，其特征在于包括內層窯體、散熱器(I)、窯體外墻和連接飽和蒸汽的主管道(2)，在主管道(2)旁側設置有連接高溫回氣的支管道(3)，所述主管道(2)與支管道(3)分別與散熱器(I)連接；所述窯體外墻與內層窯體連接處設置有伸縮縫，窯體外墻下方預埋有鍍鋅鋼管或者塑料管。
2.根據權利要求I所述的節能型集裝箱干燥窯，其特征在于所述主管道(2)與支管道(3)上分別設置有截止閥(4)。
3.根據權利要求I所述的節能型集裝箱干燥窯，其特征在于所述主管道(2)上安裝有閃蒸罐(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種節能型集裝箱干燥窯，包括內層窯體、散熱器、窯體外墻和連接飽和蒸汽的主管道，在主管道旁側設置有連接高溫回氣的支管道，所述主管道與支管道分別與散熱器連接；所述窯體外墻與內層窯體連接處設置有伸縮縫，窯體外墻下方預埋有鍍鋅鋼管或者塑料管。本實用新型的節能型集裝箱干燥窯，通過在主管道旁側設置有連接高溫回氣的支管道，可以利用高溫凝結水的閃蒸蒸汽，從而降低蒸汽耗用；同時可以減少人員操作，提高烘干產量，降低用工成本。
文檔編號F26B23/10GK202599065SQ20122019909
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者吳植泉 申請人:南通新洋環保板業有限公司