專利名稱：內加熱式爐窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱設備，尤其是一種采用內加熱方式進行回火的內加熱式爐窯。
背景技術：
鐵鱗是生產粘結永磁鐵氧體磁粉的主要原料之一，我國幾乎在建立永磁鐵氧體工業的起步階段就開始使用鐵鱗。然而，由于鐵鱗受到鋼材品種、收集情況等因素影響，成分極不穩定，且含雜質較多，若不經過預先處理，很難保證粘結永磁鐵氧體磁粉的磁性能。為了能利用鐵鱗這一來源廣、價格低的原料生產出中高檔性能的粘結永磁鐵氧體磁粉，必須對其進行深加工。粘結永磁鐵氧體磁粉的生產工藝流程主要為將進廠鐵鱗分類、經水洗磁選一化驗一原料烘干一粗粉碎一添加劑混合一致密一打餅一燒結一粗粉碎一細磨一洗 滌一脫水一回火一冷卻一分散一分級一包裝一檢驗入庫。在回火工序中，目前常用的是將脫水后的粉料放入一個不銹鋼制圓筒狀的回轉管內，回轉管外接爐窯窯殼，爐體支承在數對托輪上，并具有3% 6%的傾斜度，爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉，物料從較高的尾端進入，并從較低的爐頭端卸出。目前這種爐窯均使用外加熱方式，通過窯殼與回轉管之間的加熱裝置對爐體回轉管進行加熱，通過回轉管爐壁傳熱后對爐窯內粉料進行退火處理，由于采用外加熱方式,熱量損失極大；同時為了爐內能達到較高溫度,往往需要延長加熱時間，造成能源浪費嚴重；外加熱式爐窯使用不銹鋼材質，生產成本高；加熱方式直接對爐窯的回轉管加熱，降低爐窯的使用壽命增加生產成本；外加式爐窯回轉管內徑小，生產產量低。
發明內容本實用新型所要解決的就是現有粘結永磁鐵氧體磁粉粉料在回火過程中，爐窯采用外部加熱，浪費能源、產量低、生產成本高的缺陷，提供一種內加熱式爐窯，該內加熱式爐窯在回火過程中節約能源、降低生產成本、提高產量。本實用新型的內加熱式爐窯，包括爐體、出料口和電動機，電動機帶動爐體緩慢旋轉，其特征在于該爐體的爐頭為開口式結構，爐頭開口處設置加熱裝置，加熱裝置深入爐體內部；出料口設置在爐頭底部，便于物料排出。所述的加熱裝置是噴射式煤氣混合器，火嘴設置在爐體內；爐體內壁上包裹耐火磚。使用時，粉料通過爐體尾端進入，加熱裝置設置在爐體內，直接對爐體內的粉料進行加熱，同時爐體內壁上的耐火磚能有效減少熱量的散失，降低能源消耗；采用噴射式煤氣混合器進行加熱，能更好的將熱量散布至爐體內部，提高能源的利用效率。與外加熱式爐窯相比，本實用新型的有益效果是( I)本實用新型的內加熱式爐窯，結構簡單，使用方便，設計合理，直接對爐體內部進行加熱，減少升溫所需要的時間，提供工作效率，還能有效降低熱量的損失，減少能源消耗；(2)本實用新型的內加熱式爐窯選用噴射式煤氣混合器，使得煤氣燃燒更加充分，還能很好的將熱量散布至爐體內部各處，提高能源的利用效率；(3)本實用新型的內加熱式爐窯的窯體采用碳鋼，降低生產成本；(4)本實用新型的內加熱式爐窯不直接對窯體加熱，增加了使用壽命。

圖I為本實用新型結構示意圖。其中，爐體1，加熱裝置2，出料口 3。
具體實施方式
·[0014]實施例I :一種內加熱式爐窯，包括爐體I、出料口 3和電動機，電動機帶動爐體I緩慢旋轉，該爐體I的爐頭為開口式結構，爐頭開口處設置加熱裝置2，加熱裝置2深入爐體I內部；出料口 3設置在爐頭底部，便于物料排出；該加熱裝置2選用噴射式煤氣混合器，火嘴設置在爐體I內；爐體I內壁上用耐火磚包裹。使用時，粉料通過爐體I尾端進入，加熱裝置2設置在爐體I內，直接對爐體I內的粉料進行加熱，同時爐體I內壁上的耐火磚能有效減少熱量的散失，降低能源消耗；采用噴射式煤氣混合器進行加熱，能更好的將熱量散布至爐體I內部，提高能源的利用效率。
權利要求1.一種內加熱式爐窯，包括爐體(I)、出料口(3)和電動機，電動機帶動爐體(I)緩慢旋轉，其特征在于該爐體(I)的爐頭為開口式結構，爐頭開口處設置加熱裝置(2)，加熱裝置(2)深入爐體(I)內部；出料口(3)設置在爐頭底部，便于物料排出。
2.如權利要求I所述的一種內加熱式爐窯，其特征在于所述的加熱裝置(2)是噴射式煤氣混合器，火嘴設置在爐體(I)內。
3.如權利要求I所述的一種內加熱式爐窯,其特征在于所述的爐體(I)內壁上包裹耐火磚。
專利摘要一種內加熱式爐窯，涉及一種加熱設備，尤其是一種采用內加熱方式進行回火的內加熱式爐窯。本實用新型的內加熱式爐窯，包括爐體、出料口和電動機，電動機帶動爐體緩慢旋轉，其特征在于該爐體的爐頭為開口式結構，爐頭開口處設置加熱裝置，加熱裝置深入爐體內部；出料口設置在爐頭底部，便于物料排出。本實用新型的內加熱式爐窯，結構簡單，使用方便，設計合理，直接對爐體內部進行加熱，減少升溫所需要的時間，提供工作效率，還能有效降低熱量的損失，減少能源消耗。
文檔編號F27B7/20GK202692674SQ201220346749
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者海濤 申請人:昆明華凌高恒磁性材料有限公司