輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置，包括加熱爐體、隔板及升降調節機構，其中，隔板設置在加熱爐體內且分隔加熱爐體內部構成燃燒室和加熱室，隔板上構成有接通燃燒室與加熱室的進氣口，加熱爐體構成有接通燃燒室與外界的燃料進口。加熱爐體的前端板包括與加熱爐體底板連接的固定板及設于固定板上方的活動板，加熱爐體前端板的固定板與活動板之間構成圓筒進口，升降調節機構與活動板連接且用于驅動活動板升降。本發明整體結構簡單，便于實現，成本低，本發明應用時便于使圓筒端頭部分均勻受熱，能提高加熱效率和輥筒加工效率。
【專利說明】輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及工業設備中零、部件加工的輔助工具，具體是輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置。

【背景技術】
[0002]現有許多工業設備都會應用到輥筒，其中，輥筒由厚壁圓筒、兩根心軸及兩個悶頭構成，其裝配時常采用過盈熱裝配工藝，即將圓筒兩端加熱到500?600°C，把兩個悶頭嵌入圓筒內且分別位于圓筒的兩端，待圓筒自然冷卻后與悶頭緊密配合成一體，然后再將兩根心軸分別連接在兩個悶頭的中央部分。
[0003]厚壁圓筒兩端加熱是實現輥筒熱裝配的關鍵，現今在加熱圓筒時直接把圓筒兩端嵌入燃燒的焦炭內，采用該方式加熱易造成圓筒受熱不均勻，常常需要多次返工，影響加工效率和熱裝配制成的輥筒質量。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種結構簡單，便于實現，對圓筒加熱時便于使圓筒受熱均勻，進而能提高加工效率的輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置。
[0005]本發明解決上述問題主要通過以下技術方案實現:輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置，包括加熱爐體、隔板及升降調節機構，所述隔板設置在加熱爐體內且分隔加熱爐體內部構成燃燒室和加熱室，隔板上構成有接通燃燒室與加熱室的進氣口，所述加熱爐體構成有接通燃燒室與外界的燃料進口 ；所述加熱爐體的前端板包括與加熱爐體底板連接的固定板及設于固定板上方的活動板，加熱爐體前端板的固定板與活動板之間構成圓筒進口，所述升降調節機構與活動板連接且用于驅動活動板升降。本發明應用時，厚壁圓筒通過圓筒進口嵌入加熱室內，可嵌入多排圓筒，在將圓筒嵌入加熱室前，可通過調節升降調節機構來調節圓筒進口的高度，進而來適應不同管徑大小的圓筒，在需加熱圓筒時，燃料加入燃燒室內并在燃燒室內燃燒，燃燒產生的熱氣通過進氣口進入加熱室內，進而對圓筒進行加熱。
[0006]為了對活動板升降時操作便捷，進一步的，所述升降調節機構包括支撐架、支承板、定滑輪、吊繩及配重塊，所述支承板位于加熱爐體頂板上方且固定在支撐架上，定滑輪的數量為兩個，兩個定滑輪均固定在支承板上，所述配重塊位于加熱爐體后側，所述吊繩一端與活動板連接，其另一端繞過兩個定滑輪后與配重塊連接。其中，活動板調整到適當高度時，通過一鎖止件對吊繩鎖止，進而來避免活動板移位。
[0007]進一步的，所述圓筒進口處設置有墊塊。本發明應用時由墊塊對圓筒進行支承，使圓筒與活動板下端接觸，能減少圓筒的晃動。
[0008]為了便于卸掉燃燒室內燃燒后的廢棄物料，進一步的，所述加熱爐體底板構成有接通燃燒室的卸料口。其中，燃料在燃燒室內燃燒時，通過一塊擋板封閉卸料口。
[0009]為了使熱氣能得到充分利用，保證加熱室內熱量分布均勻，進一步的，所述進氣口的數量均多個，多個進氣口在橫向上等間距排布。
[0010]綜上所述，本發明具有以下有益效果:(1)本發明整體結構簡單，便于實現，成本低，本發明應用時燃料在燃燒室內燃燒，燃燒產生的熱氣進入加熱室內，厚壁圓筒需加熱端從圓筒進口嵌入加熱室內進行加熱，本發明通過熱氣加熱，熱量分布均勻，進而能使圓筒均勻受熱，能降低返工率，在加熱圓筒時可多根圓筒同時加熱，進而能提高輥筒加工效率。
[0011](2)本發明應用時可通過調節升降調節機構來對活動板進行升降，來改變圓筒開口的高度，進來使本發明應用時能適應不同管徑大小的圓筒。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明一個具體實施例中加熱爐體側剖視后的結構示意圖。
[0013]附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、加熱爐體，2、隔板，3、燃燒室，4、加熱室，5、燃料進口，6、進氣口，7、卸料口，8、圓筒進口，9、墊塊，10、支撐架，11、支承板，12、定滑輪，13、吊繩，14、活動板，15、配重塊。

【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖，對本發明做進一步地的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0015]實施例1:
如圖1所示，輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置，包括加熱爐體1、隔板2、導氣管16及升降調節機構，其中，加熱爐體I由前端板、后端板、底板、頂板及兩塊側壁板組成，隔板2設置在加熱爐體I內且分隔加熱爐體I內部構成燃燒室3和加熱室4，燃燒室3位于隔板2后偵牝加熱室4位于隔板2前側，隔板2上構成有接通燃燒室3與加熱室4的進氣口 6。加熱爐體I構成有接通燃燒室3與外界的燃料進口 5，加熱爐體I底板構成有接通燃燒室3的卸料口 7。加熱爐體I的前端板包括與加熱爐體I底板連接的固定板及設于固定板上方的活動板14，加熱爐體I前端板的固定板與活動板14之間構成圓筒進口 8，其中，升降調節機構與活動板14連接且用于驅動活動板14升降。
[0016]本實施例應用時，厚壁圓筒從圓筒進口 8嵌入加熱室4內，為了保持圓筒的平穩，圓筒進口 8處設置有用于支承圓筒的墊塊9。
[0017]實施例2:
為了使升降機構實施起來更加便捷，本實施例在實施例1的基礎上做出了如下進一步限定:本實施例的升降調節機構包括支撐架10、支承板11、定滑輪12、吊繩13及配重塊15，其中，支承板11位于加熱爐體I頂板上方且固定在支撐架10上，支承板11由支撐架10進行支承。本實施例中定滑輪12的數量為兩個，兩個定滑輪12均固定在支承板11上。本實施例的配重塊15可采用砝碼，配重塊15位于加熱爐體I后側，吊繩13 —端與活動板14連接，其另一端繞過兩個定滑輪12后與配重塊15連接。
[0018]實施例3:
本實施例在實施例1或實施例2的基礎上做出了如下進一步限定:本實施例的進氣口6的數量均多個，多個進氣口 6在橫向上等間距排布。
[0019]如上所述，可較好的實現本發明。
【權利要求】
1.輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置，其特征在于，包括加熱爐體(I)、隔板(2)及升降調節機構，所述隔板(2)設置在加熱爐體(I)內且分隔加熱爐體(I)內部構成燃燒室(3)和加熱室(4)，隔板(2)上構成有接通燃燒室(3)與加熱室(4)的進氣口(6)，所述加熱爐體(I)構成有接通燃燒室(3)與外界的燃料進口(5);所述加熱爐體(I)的前端板包括與加熱爐體(I)底板連接的固定板及設于固定板上方的活動板(14)，加熱爐體(I)前端板的固定板與活動板(14)之間構成圓筒進口(8)，所述升降調節機構與活動板(14)連接且用于驅動活動板(14)升降。
2.根據權利要求1所述的輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置，其特征在于，所述升降調節機構包括支撐架(10)、支承板(11)、定滑輪(12)、吊繩(13)及配重塊(15)，所述支承板(II)位于加熱爐體(I)頂板上方且固定在支撐架(10)上，定滑輪(12)的數量為兩個，兩個定滑輪(12)均固定在支承板(11)上，所述配重塊(15)位于加熱爐體(I)后側，所述吊繩(13)—端與活動板(14)連接，其另一端繞過兩個定滑輪(12)后與配重塊(15)連接。
3.根據權利要求1所述的輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置，其特征在于，所述圓筒進口(8)處設置有墊塊(9)。
4.根據權利要求1所述的輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置，其特征在于，所述加熱爐體(I)底板構成有接通燃燒室(3)的卸料口(7)。
5.根據權利要求1?4中任意一項所述的輥筒裝配過程中的圓筒加熱裝置，其特征在于，所述進氣口(6)的數量均多個,多個進氣口(6)在橫向上等間距排布。
【文檔編號】F27D5/00GK104132539SQ201410362726
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】林華業 申請人:成都派萊克科技有限公司