氣體板式換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣體板式換熱器，包括上蓋板（1）和下蓋板（2），上蓋板（1）和下蓋板（2）之間設(shè)有若干組依次疊加的換熱板組，每組換熱板組均包括第一換熱板（10）和第二換熱板（20），第一換熱板（10）下表面的邊緣向下凸出形成一圈下凸平面（11），第二換熱板（20）上表面的邊緣向上凸出形成一圈上凸平面（21），同一換熱板組中的下凸平面（11）與上凸平面（21）貼合，將第一換熱板（10）和第二換熱板（20）之間密封形成液體通道（31）；相鄰的兩組換熱板組之間形成蜂窩狀的氣體通道，氣體通道與液體通道（31）間隔設(shè)置。本發(fā)明不但能夠達(dá)到密封的效果，而且鎳箔在生產(chǎn)過程中無需翻邊，使生產(chǎn)工藝更加簡單。
【專利說明】氣體板式換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其是涉及一種氣體板式換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 各種燃料工業(yè)爐窖或生活鍋爐運(yùn)行過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓@些高溫 氣體的溫度一般都有數(shù)百度。高溫?zé)煔獾闹苯优欧挪粌H是一種能源浪費(fèi)，同時(shí)，大量高溫?zé)?氣的排放還會(huì)影響大氣環(huán)境溫度、不利于環(huán)境保護(hù)，需要使用換熱器將熱量回收，但是，高 溫的煙氣中含有大量的硫化物如三氧化硫、二氧化硫等，此硫化物在與水分子結(jié)合后形成 腐蝕性很強(qiáng)的酸性物質(zhì)。因此，提高煙氣余熱回收用換熱器的耐腐蝕性能成為必須解決的 問題。
[0003] 在煙氣余熱回收的換熱器中使用一種釬焊式氣體換熱器，一般使用銅或鎳作為焊 料，一般普通的換熱器所使用的換熱板是表面帶波紋、四邊翻邊的，由于銅箔較軟、易成型， 銅釬焊的氣體換熱器生產(chǎn)較為簡單，但耐腐蝕性能較差，在使用鎳為焊料時(shí)，由于鎳箔的硬 度較高且脆性，不易成型，因此鎳釬焊的氣體換熱器生產(chǎn)效率低，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了解決目前的換熱器中無論是使用銅箔作為焊料，還是使用鎳箔作為焊 料，都不能同時(shí)解決耐腐蝕性和生產(chǎn)效率低下的問題，為此提供了一種氣體板式換熱器，包 括上蓋板1和下蓋板2,所述上蓋板1和下蓋板2之間設(shè)有若干組依次疊加的換熱板組，每 組換熱板組均包括第一換熱板10和第二換熱板20,所述第一換熱板10下表面的邊緣向下 凸出形成一圈下凸平面11，第二換熱板20上表面的邊緣向上凸出形成一圈上凸平面21，同 一換熱板組中的下凸平面11與上凸平面21貼合，將第一換熱板10和第二換熱板20之間 密封形成液體通道31 ;相鄰的兩組換熱板組之間形成蜂窩狀的氣體通道，氣體通道與液體 通道31間隔設(shè)置；所述第一換熱板10和第二換熱板20的四個(gè)角處均設(shè)有對(duì)換熱板位置進(jìn) 行限定的翻邊結(jié)構(gòu)12。
[0005] 本發(fā)明氣體板式換熱器，所述氣體通道包括長氣體通道32和短氣體通道33,在換 熱器使用過程中，當(dāng)氣體側(cè)的溫差較大，體積較小時(shí)，氣體需要較長的換熱流道，此時(shí)使用 長氣體通道32 ;當(dāng)氣體的體積較大，溫差較小時(shí)，氣體的換熱可以在較短的流道內(nèi)達(dá)到換 熱要求，此時(shí)只需要使用短氣體通道33即可。
[0006] 本發(fā)明氣體板式換熱器,第一換熱板和第二換熱板上均壓制有花紋以增加板片的 換熱面積，提高換熱效果。所述第一換熱板10上設(shè)有兩個(gè)第一角孔13,兩個(gè)第一角孔13設(shè) 置在第一換熱板10的對(duì)角處；所述第二換熱板20上設(shè)有兩個(gè)第二角孔23,兩個(gè)第二角孔 23也設(shè)置在第二換熱板20的對(duì)角處，兩個(gè)第一角孔13與兩個(gè)第二角孔23的位置--對(duì) 應(yīng)。
[0007] 本發(fā)明氣體板式換熱器，所述第一角孔13的邊緣向上凸起，第二角孔23的邊緣向 下凹陷，每組換熱板組中的第一角孔13和第二角孔23不接觸，使液體能進(jìn)出該液體通道 內(nèi)；相鄰兩組換熱板組之間的第一角孔13和第二角孔23的邊緣貼合密封，使液體不會(huì)串流 至氣體通道內(nèi)。
[0008] 本發(fā)明氣體板式換熱器，在上蓋板1與最上方的一組換熱板組之間還設(shè)有第二換 熱板20,且上凸平面21與上蓋板1貼合；在下蓋板2與最下方的一組換熱板組之間還設(shè)有 第一換熱板10,且下凸平面11與下蓋板2貼合。
[0009] 本發(fā)明氣體板式換熱器，所述上蓋板1上設(shè)有液體進(jìn)口 3和液體出口 5,液體進(jìn)口 3、液體出口 5也與角孔一一對(duì)應(yīng)，液體從液體進(jìn)口 3進(jìn)入并流至每組換熱板組中的液體通 道31內(nèi)，經(jīng)氣體換熱之后再從液體出口 5中流出。
[0010] 本發(fā)明氣體板式換熱器，所述上蓋板1、下蓋板2和若干組依次疊加的換熱板組通 過釬焊連接。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明采用上凸平臺(tái)和下凸平臺(tái)的配合來代替四邊翻邊的結(jié)構(gòu)，對(duì)換熱板的液體通道 進(jìn)行密封，不但能夠達(dá)到密封的效果，而且鎳箔在生產(chǎn)過程中無需翻邊，使生產(chǎn)工藝更加簡 單。而且由于不采用四邊翻邊的結(jié)構(gòu)，換熱板的四邊均沒有被密封，因此兩條長邊之間可以 形成短氣體通道，兩條短邊之間可以形成長氣體通道，即有兩條氣體通道，當(dāng)氣體的換熱可 以在較短的流道內(nèi)達(dá)到換熱要求時(shí)，只需要使用短氣體通道即可，能夠節(jié)約能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中： 圖1是本發(fā)明的示意圖； 圖2是圖1中A-A面的不意圖； 圖3是第一換熱板的主視圖； 圖4是第一換熱板的后視圖； 圖5是第二換熱板的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0014] 本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的 替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子 而已。
[0015] 如圖1和圖2所示的氣體板式換熱器，包括上蓋板1和下蓋板2,所述上蓋板1上 設(shè)有液體進(jìn)口 3和液體出口 5,所述上蓋板1和下蓋板2之間設(shè)有若干組依次疊加的換熱板 組，每組換熱板組均包括第一換熱板10和第二換熱板20,且第一換熱板10蓋在第二換熱板 20的上，所述第一換熱板10和第二換熱板20的四個(gè)角處均設(shè)有對(duì)換熱板位置進(jìn)行限定的 翻邊結(jié)構(gòu)12。
[0016] 所述第一換熱板10下表面的邊緣向下凸出形成一圈下凸平面11，第二換熱板20 上表面的邊緣向上凸出形成一圈上凸平面21，同一換熱板組中的下凸平面11與上凸平面 21貼合，將第一換熱板10和第二換熱板20之間密封形成液體通道31 ;相鄰的兩組換熱板 組之間形成蜂窩狀的氣體通道，氣體通道與液體通道31間隔設(shè)置。氣體通道包括長氣體通 道32和短氣體通道33,換熱板的兩條長邊之間可以形成短氣體通道，兩條短邊之間可以形 成長氣體通道。在換熱器使用過程中，當(dāng)氣體側(cè)的溫差較大，體積較小時(shí)，氣體需要較長的 換熱流道，此時(shí)使用長氣體通道32;當(dāng)氣體的體積較大，溫差較小時(shí)，氣體的換熱可以在較 短的流道內(nèi)達(dá)到換熱要求，此時(shí)只需要使用短氣體通道33即可。而在上蓋板1與最上方的 一組換熱板組之間還設(shè)有第二換熱板20,且上凸平面21與上蓋板1貼合；在下蓋板2與下 方的一組換熱板組之間還設(shè)有第一換熱板10,且下凸平面11與下蓋板2貼合。
[0017] 如圖3-5所示，在第一換熱板和第二換熱板上均壓制有花紋以增加板片的換熱面 積，提高換熱效果。所述第一換熱板10上設(shè)有兩個(gè)第一角孔13,兩個(gè)第一角孔13設(shè)置在第 一換熱板10的對(duì)角處；所述第二換熱板20上設(shè)有兩個(gè)第二角孔23,兩個(gè)第二角孔23也設(shè) 置在第二換熱板20的對(duì)角處，兩個(gè)第一角孔13與兩個(gè)第二角孔23的位置--對(duì)應(yīng)。而液 體進(jìn)口 3、液體出口 5也與角孔--對(duì)應(yīng)，液體從液體進(jìn)口 3進(jìn)入并流至每組換熱板組中的 液體通道31內(nèi)，經(jīng)氣體換熱之后再從液體出口 5中流出。
[0018] 其中，第一角孔13的邊緣向上凸起，第二角孔23的邊緣向下凹陷，每組換熱板組 中的第一角孔13和第二角孔23不接觸，使液體能進(jìn)出該液體通道內(nèi)；相鄰兩組換熱板組之 間的第一角孔13和第二角孔23的邊緣貼合密封，使液體不會(huì)串流至氣體通道內(nèi)。
[0019] 上述上蓋板1、下蓋板2和若干組依次疊加的換熱板組通過鎳釬焊連接。
[0020] 本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種氣體板式換熱器，其特征是：包括上蓋板（1)和下蓋板（2)，所述上蓋板（1)和下 蓋板（2)之間設(shè)有若干組依次疊加的換熱板組，每組換熱板組均包括第一換熱板（10)和第 二換熱板（20)，所述第一換熱板（10)下表面的邊緣向下凸出形成一圈下凸平面（11)，第二 換熱板（20)上表面的邊緣向上凸出形成一圈上凸平面（21)，同一換熱板組中的下凸平面 (11)與上凸平面（21)貼合，將第一換熱板（10)和第二換熱板（20)之間密封形成液體通道 (31) ;相鄰的兩組換熱板組之間形成蜂窩狀的氣體通道，氣體通道與液體通道（31)間隔設(shè) 置；所述第一換熱板（10)和第二換熱板（20)的四個(gè)角處均設(shè)有翻邊結(jié)構(gòu)（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體板式換熱器，其特征是：所述氣體通道包括長氣體通道 (32) 和短氣體通道（33)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體板式換熱器，其特征是：所述第一換熱板（10)上設(shè)有兩 個(gè)第一角孔（13)，兩個(gè)第一角孔（13)設(shè)置在第一換熱板（10)的對(duì)角處；所述第二換熱板 (20)上設(shè)有兩個(gè)第二角孔（23)，兩個(gè)第二角孔（23)也設(shè)置在第二換熱板（20)的對(duì)角處，兩 個(gè)第一角孔（13)與兩個(gè)第二角孔（23)的位置一一對(duì)應(yīng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體板式換熱器，其特征是：所述第一角孔（13)的邊緣向上 凸起，第二角孔（23)的邊緣向下凹陷，每組換熱板組中的第一角孔（13)和第二角孔（23)不 接觸；相鄰兩組換熱板組之間的第一角孔（13)和第二角孔（23)的邊緣貼合密封。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體板式換熱器，其特征是：在上蓋板（1)與最上方的一組換 熱板組之間還設(shè)有第二換熱板（20)，且上凸平面（21)與上蓋板（1)貼合；在下蓋板（2)與 最下方的一組換熱板組之間還設(shè)有第一換熱板（10)，且下凸平面（11)與下蓋板（2)貼合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體板式換熱器，其特征是：所述上蓋板（1)上設(shè)有液體進(jìn) 口（ 3 )和液體出口（ 5 )，液體進(jìn)口（3)、液體出口（5)也與角孔--對(duì)應(yīng)，液體從液體進(jìn)口（ 3 ) 進(jìn)入并流至每組換熱板組中的液體通道（31)內(nèi)，再從液體出口（5)中流出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的氣體板式換熱器，其特征是：所述上蓋板（1)、下 蓋板（2)、第一換熱板（10)和第二換熱板（20)通過釬焊連接。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104110982SQ201410365983
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】周浩軍 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)卓設(shè)備制造有限公司