本發明涉及冷沖壓模具技術領域，具體是一種整套斜楔組件都安裝在上模的脫料板式斜楔。

背景技術：

如圖5所示的沖壓件的技術要求：沖孔毛刺方向應與箭頭方向一致。為了節省模具費用，只開發一套沖孔模具，將五個孔同時沖出來，其工藝為：先垂直沖孔后再側沖孔。a、b號孔采用傳統斜楔機構側沖孔，c、d、e號孔采用普通的垂直沖孔。但是，為了滿足毛刺方向的技術要求，斜楔的下底座和滑塊只能安裝在下模的a、b號孔右側，這樣既占用了c、d、e號孔凹模的安裝位置，斜楔又無法工作（因作業時沖壓件放在斜楔的上、下底座之間，合模時會壓壞沖壓件）。所以，利用傳統的斜楔機構，無法滿足一套模具同時完成垂直沖孔、側沖孔，只能采用兩套模具，分兩次完成沖孔，導致工裝開發成本提高，作業工序復雜，勞動效率低下。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種脫料板式斜楔，以實現只用一套模具同時完成垂直沖孔、側沖孔的目的。

為實現上述發明目的，本發明的直沖沖頭固定在上模板上，脫料板、仿形脫料板上開有用于直沖沖頭穿過的孔；插刀固定在上模板的下部，上模板和脫料板用彈簧卸料螺釘組件活動連接，脫料板上開有用于插刀可滑配穿過的方孔；兩個滑塊導軌固定在脫料板的下部，滑塊設置在兩個滑塊導軌之間，可沿兩個滑塊導軌左右滑動，滑塊的一側與彈簧的一端連接，彈簧的另一端固定在脫料板上，滑塊的一側連接有沖頭；仿形脫料板固定在脫料板上；側沖孔凹模、直沖孔凹模固定在下模板上。

所述插刀為兩個，對稱置于上模板的前、后側；插刀的斜面m與滑塊的斜面n配合，插刀向下運動，推動滑塊運動。

所述沖頭的數量根據沖壓件的側孔數量而定。

所述彈簧為兩個至四個。

所述兩個滑塊導軌固定在脫料板的左端，仿形脫料板固定在脫料板的右端。

所述滑塊、彈簧置于脫料板的矩形孔內。

本發明將整個斜楔組件安裝在模具上模，作業時不與沖壓件發生干涉。插刀可向下穿過脫料板上的方孔與滑塊接觸，推動滑塊，完成側沖孔動作。利用脫料板的運動來帶動斜楔滑塊運動沖孔，實現一套模具同時完成垂直沖孔與側沖孔，可有效節約工裝開發成本，提高作業效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構簡圖。

圖2是圖1的局部剖視結構簡圖。

圖3是圖2的插刀、滑塊導軌及滑塊連接結構放大圖。

圖4是本發明工作時的簡圖。

圖5是沖壓件結構簡圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明的直沖孔部分的直沖沖頭9固定在上模板1上，脫料板4、仿形脫料板4-1上開有用于直沖沖頭9穿過的孔，上模向下運動時，直沖沖頭9可穿過脫料板4和仿形脫料板4-1，對沖壓件6進行沖孔。側沖孔部分的插刀2固定在上模板1的下部，所述插刀2為兩個，對稱置于上模板1的前、后側；上模板1和脫料板4之間用彈簧卸料螺釘組件3活動連接，脫料板4上開有用于插刀2可滑配穿過的方孔；兩個滑塊導軌5-1固定在脫料板4下部的左端，滑塊5-2設置在兩個滑塊導軌5-1之間，插刀2的斜面m與滑塊5-2的斜面n配合，插刀2向下運動，可推動滑塊5-2沿兩個滑塊導軌5-1滑動，滑塊5-2的一側與彈簧5-3的一端連接，彈簧5-3的另一端固定在脫料板4上，所述彈簧5-3為兩個至四個，滑塊5-2的一側連接有沖頭5-4，所述沖頭5-4的數量根據沖壓件6的側孔數量而定，兩個滑塊導軌5-1與滑塊5-2組成導軌滑塊組件5；仿形脫料板4-1固定在脫料板4的右端；所述滑塊5-2、彈簧5-3置于脫料板4的矩形孔8內；側沖孔凹模7、直沖孔凹模10固定在下模板11上，沖壓件6置于直沖孔凹模10上，靠在側沖孔凹模7上。

工作時，上模板1、插刀2、彈簧卸料螺釘組件3、脫料板4、仿形脫料板4-1、導軌滑塊組件5整體下行，仿形脫料板4-1接觸到沖壓件6后，彈簧3開始壓縮，插刀2向下運動，將滑塊5-2向左推動，直到沖頭5-4完成對沖壓件6的側沖孔，直沖沖頭9完成對沖壓件6的垂直沖孔，然后上模板1帶動插刀2、直沖沖頭9上行，滑塊5-2在彈簧5-3的作用下回位。

技術特征：

技術總結
一種脫料板式斜楔，用于用一套模具同時完成垂直沖孔與側沖孔。直沖沖頭固定在上模板上；插刀固定在上模板底面上，上模板和脫料板用彈簧卸料螺釘組件活動連接，脫料板上開有用于插刀可滑配穿過的方孔；兩個滑塊導軌固定在脫料板底面上，滑塊設置在兩個滑塊導軌之間，可沿兩個滑塊導軌左右滑動，滑塊一側與彈簧一端連接，彈簧另一端固定在脫料板上，滑塊一側連接有沖頭；仿形脫料板固定在脫料板上。本發明插刀可向下穿過脫料板上方孔與滑塊接觸，推動滑塊，完成側沖孔動作，利用脫料板運動來帶動斜楔滑塊運動沖孔，實現一套模具同時完成垂直沖孔與側沖孔，可有效節約工裝開發成本，提高作業效率。

技術研發人員：洪濤
受保護的技術使用者：襄陽東昇機械有限公司
技術研發日：2016.11.21
技術公布日：2017.09.15