本發(fā)明涉及一種尾氣處理裝置，具體是一種陶瓷窯爐尾氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的必備設(shè)施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和經(jīng)驗(yàn)。從原始社會(huì)的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，再到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯，窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。窯爐的內(nèi)部加熱溫度一般都在一千多度，排出的煙氣中很有較高的熱量，一般都是直接排放到空氣中，這樣就浪費(fèi)了很多的資源，生產(chǎn)成本增大。另外，陶瓷窯爐尾氣中往往含有大量的煙塵，如果直接將這些廢氣排入空氣中，會(huì)污染自然環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷窯爐尾氣余熱回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陶瓷窯爐尾氣余熱回收裝置，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體上端設(shè)置有煙氣管，所述煙氣管上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述煙氣管與靜電除塵器左側(cè)相連；所述靜電除塵器內(nèi)設(shè)置有集塵電極，所述靜電除塵器下端設(shè)有集灰斗，所述集灰斗下端設(shè)置有可拆卸的集灰袋；所述靜電除塵器右側(cè)上端連通有排氣管，所述靜電除塵器右側(cè)下端設(shè)置有振動(dòng)器；所述靜電除塵器通過排氣管連接于胚體干燥箱的左側(cè)底部，所述排氣管上設(shè)置有吸附箱；所述胚體干燥箱內(nèi)下部設(shè)置有胚體傳送帶；所述胚體干燥箱內(nèi)上部設(shè)置有水管主體，所述水管主體呈S形布置；所述水管主體下端穿過胚體干燥箱與胚體干燥箱外的進(jìn)水管相連，所述水管主體上端穿過胚體干燥箱與胚體干燥箱外的出水管相連，所述進(jìn)水管設(shè)置于出水管正下方；所述胚體干燥箱上端設(shè)置有煙氣出口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吸附箱內(nèi)均布有三層可拆卸的活性炭吸附層，所述活性炭吸附層前端設(shè)置有拉手。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述靜電除塵器與煙氣管及排氣管均通過軟接頭連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述水管主體通過管排夾馬固定于胚體干燥箱內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：尾氣經(jīng)煙氣管進(jìn)入靜電除塵器，靜電除塵器能有效除去尾氣中的煙塵，達(dá)到除塵凈化的效果，減少煙塵在排氣管結(jié)垢的可能，降低停機(jī)除塵次數(shù)，降低維修成本；設(shè)置振動(dòng)器，對(duì)靜電除塵器內(nèi)的集塵電極進(jìn)行清理，避免集塵電極積塵過多影響吸塵效果，有效提高了除塵效率，振落的積塵通過集灰斗收集于集灰袋內(nèi)；所述靜電除塵器與煙氣管及排氣管均通過軟接頭連接，使得振動(dòng)器的振動(dòng)不會(huì)影響靜電除塵器與煙氣管及排氣管的連接，不易損壞，延長使用壽命；設(shè)置吸附箱，凈化除塵后的尾氣，吸附其中的有害氣體，設(shè)置可拆卸的活性炭吸附層，通過拉手將活性炭吸附層抽出，使得活性炭吸附層的更換變的簡單快捷；凈化過的高熱量煙氣導(dǎo)入坯體干燥箱，用于陶瓷坯體干燥，同時(shí)加熱水管主體中的冷水，使煙氣中熱量達(dá)到充分利用，減少資源浪費(fèi)，降低成本；進(jìn)水管設(shè)置于出水管下方，方便加熱水管主體中的水時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。

本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，降低停機(jī)除塵次數(shù)，降低維修成本，除塵凈化效果好，提高了除塵效率；凈化尾氣中的有害氣體，保護(hù)環(huán)境；同時(shí)通過將尾氣用于烘干陶瓷胚體和加熱冷水，減少資源浪費(fèi)，降低成本。

附圖說明

圖1為陶瓷窯爐尾氣余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鍋爐本體，2-煙氣管，3-引風(fēng)機(jī)，4-集塵電極，5-靜電除塵器，6-集灰斗，7-集灰袋，8-振動(dòng)器，9-吸附箱，10-活性炭吸附層，11-拉手，12-胚體傳送帶，13-胚體干燥箱，14-進(jìn)水管，15-水管主體，16-出水管，17-煙氣出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種陶瓷窯爐尾氣余熱回收裝置，包括鍋爐本體1，所述鍋爐本體1上端設(shè)置有煙氣管2，所述煙氣管2上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)3，所述煙氣管2與靜電除塵器4左側(cè)相連；所述靜電除塵器4內(nèi)設(shè)置有集塵電極3，所述靜電除塵器4下端設(shè)有集灰斗6，所述集灰斗6下端設(shè)置有可拆卸的集灰袋7；所述靜電除塵器5右側(cè)上端連通有排氣管，所述靜電除塵器5右側(cè)下端設(shè)置有振動(dòng)器8；所述靜電除塵器5通過排氣管連接于胚體干燥箱的左側(cè)底部，所述排氣管上設(shè)置有吸附箱9，所述吸附箱9內(nèi)均布有三層可拆卸的活性炭吸附層10，所述活性炭吸附層10前端設(shè)置有拉手11；所述胚體干燥箱內(nèi)下部設(shè)置有胚體傳送帶12；所述胚體干燥箱內(nèi)上部設(shè)置有水管主體15，所述水管主體15呈S形布置；所述水管主體15下端穿過胚體干燥箱與胚體干燥箱外的進(jìn)水管14相連，所述水管主體15上端穿過胚體干燥箱與胚體干燥箱外的出水管16相連，所述進(jìn)水管14設(shè)置于出水管16正下方；所述胚體干燥箱上端設(shè)置有煙氣出口17。

本發(fā)明的工作原理是：尾氣經(jīng)煙氣管2進(jìn)入靜電除塵器5，靜電除塵器5能有效除去尾氣中的煙塵，達(dá)到除塵凈化的效果，減少煙塵在排氣管結(jié)垢的可能，降低停機(jī)除塵次數(shù)，降低維修成本；設(shè)置振動(dòng)器8，對(duì)靜電除塵器5內(nèi)的集塵電極4進(jìn)行清理，避免集塵電極4積塵過多影響吸塵效果，有效提高了除塵效率，振落的積塵通過集灰斗6收集于集灰袋7內(nèi)；所述靜電除塵器5與煙氣管2及排氣管均通過軟接頭(未圖示)連接，使得振動(dòng)器8的振動(dòng)不會(huì)影響靜電除塵器5與煙氣管2及排氣管的連接，不易損壞，延長使用壽命；設(shè)置吸附箱9，凈化除塵后的尾氣，吸附其中的有害氣體，設(shè)置可拆卸的活性炭吸附層10，通過拉手11將活性炭吸附層10抽出，使得活性炭吸附層10的更換變的簡單快捷；凈化過的高熱量煙氣導(dǎo)入坯體干燥箱，用于陶瓷坯體干燥，同時(shí)加熱水管主體15中的冷水，使煙氣中熱量達(dá)到充分利用，減少資源浪費(fèi)，降低成本；進(jìn)水管14設(shè)置于出水管16下方，方便加熱水管主體15中的水時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。