本實(shí)用新型涉及陶瓷窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置。

背景技術(shù)：

窯爐是用耐火材料砌成的用以燒制成制品的設(shè)備，是陶瓷成型中的必備設(shè)備，陶瓷窯爐的內(nèi)部加熱溫度一般都在一千多度，燒制完成后，陶瓷窯爐內(nèi)還含有很高的熱量，一般就是排放到空氣中，其中還很有很多的煙塵，這樣就造成了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，不利于企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于陶瓷窯爐生產(chǎn)燒制完畢后存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置，其包括：陶瓷窯爐、豎向熱風(fēng)收集管、橫向熱導(dǎo)風(fēng)管、除塵裝置、風(fēng)機(jī)、熱回收箱、上熱收集器、下熱收集器、隔板和廢氣出口，所述豎向熱風(fēng)收集管多根并排管安裝在陶瓷窯爐的上方，并與橫向熱導(dǎo)風(fēng)管相連，所述橫向熱導(dǎo)風(fēng)管經(jīng)過除塵裝置與風(fēng)機(jī)相連，所述風(fēng)機(jī)將從陶瓷窯爐內(nèi)收集的熱風(fēng)吹入熱回收箱內(nèi)，所述熱回收箱為矩形結(jié)構(gòu)，外部包附有隔熱材料，所述上熱收集器和下熱收集器分別安裝在熱回收箱的上端和下端，為梯形齒輪 型結(jié)構(gòu)，用于增加接觸面積，所述隔板橫向安裝在熱回收箱內(nèi)，居于中間位置，所述廢氣出口位于熱回收箱的右側(cè)下部，且廢氣出口向上排氣。

優(yōu)選地，所述豎向熱風(fēng)收集管和橫向熱導(dǎo)風(fēng)管外側(cè)包附有隔熱材料，且豎向熱風(fēng)收集管內(nèi)安裝有隔熱閥門，下端為喇叭狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)在熱回收箱的進(jìn)口位于熱回收箱的左側(cè)上端，緊貼上熱收集器，位置高于隔板。

優(yōu)選地，所述隔板右側(cè)和熱回收箱內(nèi)壁相連，左側(cè)和熱回收箱內(nèi)壁保持一定的間隙。

優(yōu)選地，所述廢氣出口緊貼下熱回收器，位置高于下熱回收器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置的有益效果在于：

通過所述陶瓷窯爐廢熱利用裝置結(jié)構(gòu)組成，能夠?qū)⑻沾筛G爐生產(chǎn)過程中的煙塵去除，并將陶瓷窯爐內(nèi)的廢熱進(jìn)行有效回收，使之得到充分的利用，減少了資源的浪費(fèi)，避免了環(huán)境的污染，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

圖1是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的陶瓷窯爐廢熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-陶瓷窯爐；2-豎向熱風(fēng)收集管；3-橫向熱導(dǎo)風(fēng)管；4-除塵 裝置；5-風(fēng)機(jī)；6-熱回收箱；7-上熱收集器；8-下熱收集器；9-隔板；10-廢氣出口。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參考附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實(shí)用新型，并能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型。在不違背本實(shí)用新型原理的情況下，各個(gè)不同的實(shí)施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實(shí)施方式，或者替代某些實(shí)施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實(shí)施實(shí)施方式。

實(shí)施例1：圖1示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種陶瓷窯爐廢熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其由多個(gè)部分組成。所述廢熱利用裝置包括：陶瓷窯爐1、豎向熱風(fēng)收集管2、橫向熱導(dǎo)風(fēng)管3、除塵裝置4、風(fēng)機(jī)5、熱回收箱6、上熱收集器7、下熱收集器8、隔板9和廢氣出口10，所述豎向熱風(fēng)收集管2五根并排均勻焊接安裝在陶瓷窯爐1的上方，其內(nèi)安裝有自動隔熱閥門，下端為喇叭狀結(jié)構(gòu)，并與橫向熱導(dǎo)風(fēng)管3焊接相連，所述橫向熱導(dǎo)風(fēng)管3經(jīng)過除塵裝置4與風(fēng)機(jī)5相連，且豎向熱風(fēng)收集管2和橫向熱導(dǎo)風(fēng)管3外側(cè)包附有石棉作為隔熱材料，防止熱量的散失，所述風(fēng)機(jī)5將從陶瓷窯爐1內(nèi)收集的熱風(fēng)吹入熱回收箱6內(nèi)，且風(fēng)機(jī)5在熱回收箱6的進(jìn)口位于熱回收箱6的左側(cè)上端，緊貼上熱收集器7，位置高于隔板9，所述熱回收箱6為矩形結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，外部包附有石棉作為隔熱材料，所述上熱收集器7和下熱收集器8分別螺接安裝在熱回收箱6的上端和下端，為梯形齒輪型結(jié) 構(gòu)，用于增加熱接觸面積，所述隔板9為不銹鋼材質(zhì)，橫向安裝在熱回收箱6內(nèi)，居于中間位置，隔板9右側(cè)和熱回收箱6內(nèi)壁焊接，左側(cè)和熱回收箱6內(nèi)壁保持200mm的間隙，所述廢氣出口10位于熱回收箱6的右側(cè)下部，緊貼下熱收集器8，位置高于下熱收集器8，且廢氣出口10向上排氣。

盡管在上文中參考特定的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本實(shí)用新型公開的原理和范圍內(nèi)，可以針對本實(shí)用新型公開的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。