本發明涉及工業帶料的加熱干燥技術，特別涉及一種工業帶料復卷式自動化加熱干燥方法及設備。

背景技術：

帶料，如布料帶、金屬帶或其他材料制成的帶狀工業品等等，其在初次收卷、二次收卷（即復卷）、儲存的時候往往需要進行額外的干燥工藝環節，以保證帶料的干燥度，因為如果帶料的水分過多，在儲存的過程中往往會出現潮濕霉變等現象，影響帶料品質，也影響后續帶料的使用。傳統的做法，帶料生產出來后先將帶料初次收卷好，然后將整卷帶料放置到干燥環境或者特制的干燥屋、干燥箱等，進行干燥環節，待帶料干燥之后，進行二次收卷（即復卷），以將帶料梳理整齊，去除初卷時的不對齊、錯位情況，然后送至倉庫存儲，備用；又或者，先將帶料初次收卷，緊接著進行二次收卷（復卷），然后再放置到干燥環境或者特制的干燥屋、干燥箱等，進行干燥環節，最后送至倉庫存儲，備用。無論是哪種做法，都需要進行額外的干燥環節，這額外的干燥環節效率較低、耗時較長，而且還存在干燥不徹底的情況，因為帶料卷成卷之后，帶與帶之間緊貼在一起，如果內部存在水分，很難完全干燥揮發。

技術實現要素：

針對上述不足，本發明的目的在于，提供一種工業帶料復卷式自動化加熱干燥方法及設備，在帶料生產、收卷與復卷的過程中便可進行自動化加熱干燥，整個工藝流程，快速高效，復卷之后便已經是完全干燥的成品帶料，無需再進行額外的干燥工序，節省人力與時間。

在此需要明確，本申請中所陳述的復卷意思為二次收卷或重復收卷的意思，區別于復卷機的分切復卷。

本發明采用的技術方案為：一種工業帶料復卷式自動化加熱干燥方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）設置基座、輸送機構、加熱干燥裝置及與輸送機構、加熱干燥裝置電連接的控制裝置，所述加熱干燥裝置包括兩塊加熱板，該兩塊加熱板左右對應設置，形成加熱干燥空間，所述輸送機構位于加熱干燥裝置前方，包括支撐架、第一驅動電機、第一動力轉輥、第二驅動電機、第二動力轉輥及若干引導轉輥，所述第一驅動電機、第二驅動電機設于基座上，呈一下一上布局，所述第一動力轉輥、第二動力轉輥通過轉動軸承設于支撐架上，對應第一驅動電機、第二驅動電機呈一下一上布局，并分別通過傳動軸、聯軸器與第一驅動電機、第二驅動電機的輸出端相連接，所述若干引導轉輥設于支撐架上，且分別位于第一動力轉輥、第二動力轉輥后方；所述加熱板為紅外加熱板或電絲加熱板；所述支撐架由左右對應的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的一塊為活動與可拆卸式設置，調節兩者之間的距離以及便于裝上或取出動力轉輥上的帶料卷或帶料卷筒。

2）將初次收卷好之后的初次帶料卷裝到第一動力轉輥上，與此同時，將用于二次收卷的二次帶料卷筒裝到第二動力轉輥上。

3）拉取初次帶料卷上的帶料，在引導轉輥引導輸送下，從加熱干燥裝置的加熱干燥空間穿過，然后接入到二次帶料卷筒上。

4）通過控制裝置開啟輸送機構、加熱干燥裝置；第一動力轉輥、第二動力轉輥分別在第一驅動電機、第二驅動電機的帶動下協調運行，一放一收，實現初次帶料卷到二次帶料卷的帶料復卷過程，在此過程過，帶料由引導轉輥引導輸送從加熱干燥裝置的加熱干燥空間穿過，進行加熱干燥。

5）二次收卷完畢之后，取出第二動力轉輥上的二次帶料卷以及第一動力轉輥上的初次帶料卷筒。

在此需要說明的是，之所以采用第一驅動電機、第二驅動電機兩個電機分別對應第一動力轉輥、第二動力轉輥，而不采用單獨一個驅動電機對應主動轉輥，另外使從動轉輥被拉拽從動，是因為在初期設計運行的過程過，存在著不協調、拉拽卡頓、帶料變形等情況，影響帶料輸送引導；經過構造重新調整設計，同時采用兩個電機，然后根據帶料的具體情況（如材料類型、帶卷厚度等），調整兩個電機的轉速（因為帶料在一放一收的過程中，初次帶料卷的卷徑會越來越小，二次帶料卷的卷徑會越來越大，因此需要協調好），使之達到協調運作，可以很好地避免不協調、拉拽卡頓、帶料變形等情況。

作為優選方案，步驟1）中，所述若干引導轉輥包括六個，上下布局，下方三個對應第一動力轉輥，另外上方三個對應第二動力轉輥，且，第一動力轉輥后方的最后一個引導轉輥位于加熱干燥空間的正下方，第二動力轉輥后方的最后一個引導轉輥位于加熱干燥空間的正上方，從而引導帶料由下至上，從加熱干燥空間穿過，而不至于碰到加熱板；其中，所述第一動力轉輥后方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第一張力控制器，所述第二動力轉輥后方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第二張力控制器。步驟3）中，所述第一動力轉輥后方的三個引導轉輥中的帶料呈W形走勢輸送引導，與之相對應，所述第二動力轉輥后方的三個引導轉輥中的帶料呈M形走線輸送引導，第一張力控制器、第二張力控制器分別在W形、M形的中間位置將帶料張緊，避免帶料抖動、偏移。在此需要說明的是，在運行的過程中，針對帶料出現的抖動、偏移情況，對輸送引導的構造做了優化，調整引導轉輥的個數，并調整帶料走勢，而且增加上下對稱設置的張力控制器，很好地解決了帶料出現的抖動、偏移問題。

作為優選方案，步驟1）中，設置獨立腔室，并將加熱干燥裝置設置在獨立腔室中；所述獨立腔室對應輸送機構的一側的上、下部分別設有帶料進口、帶料出口，所述獨立腔室的上、下部分別設有出氣風扇、進氣風扇，另外，所述獨立腔室在進氣風扇的上方設有加熱隔層，在進氣風扇的下方設有過濾隔層，其中，所述加熱隔層包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層為透氣吸水材料層（如海綿、無紡布等）。步驟3）中，帶料在引導轉輥引導輸送下，從獨立腔室的帶料進口進，穿過加熱干燥裝置的加熱干燥空間，然后從帶料出口出；步驟4）中，控制裝置還開啟獨立腔室的出氣風扇、進氣風扇以及加熱隔層中的電熱器，其中，進氣風扇與出氣風扇相配合，將經過過濾隔層吸走水分之后的干燥空氣由獨立腔室的下方抽進，然后經過加熱隔層加熱，再然后流動吹過加熱干燥裝置將加熱干燥空間里的帶料所蒸發出的水汽帶走，最后由獨立腔室的上方抽出排走，避免帶料加熱干燥過程中蒸發出的水分滯留，影響帶料的加熱干燥效果。在此需要說明的是，設置加熱隔層，是避免冷的空氣經過加熱干燥裝置，影響加熱干燥效果；而設置過濾隔層是避免帶入含有水分的潮濕空氣，影響加熱干燥效果。對于水分含量高的帶料，在長時間的復卷加熱干燥過程過，發明人注意到加熱干燥裝置的加熱干燥空間會出現水汽滯留問題，加熱干燥時所蒸發產生的水汽無法及時散走，嚴重影響帶料的加熱干燥效果。針對上述問題，因此發明人設計了上述獨立腔室的構造。一開始獨立腔室只有上下的進出氣風扇，雖然效果有所提升，但還是不佳，因為帶入的空氣是冷的而且也含有一定水分，因此又做了加熱隔層、過濾隔層的改進。

一種實施所述方法的工業帶料復卷式自動化加熱干燥設備，其特征在于，包括基座、輸送機構、加熱干燥裝置及與輸送機構、加熱干燥裝置電連接的控制裝置，所述加熱干燥裝置包括兩塊加熱板，該兩塊加熱板左右對應設置，形成加熱干燥空間，所述輸送機構位于加熱干燥裝置前方，包括支撐架、第一驅動電機、第一動力轉輥、第二驅動電機、第二動力轉輥及若干引導轉輥，所述第一驅動電機、第二驅動電機設于基座上，呈一下一上布局，所述第一動力轉輥、第二動力轉輥通過轉動軸承設于支撐架上，對應第一驅動電機、第二驅動電機呈一下一上布局，并分別通過傳動軸、聯軸器與第一驅動電機、第二驅動電機的輸出端相連接，所述若干引導轉輥設于支撐架上，且分別位于第一動力轉輥、第二動力轉輥后方。所述加熱板為紅外加熱板或電絲加熱板。所述支撐架由左右對應的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的一塊為活動與可拆卸式設置，調節兩者之間的距離以及便于裝上或取出動力轉輥上的帶料卷或帶料卷筒。

進一步，所述若干引導轉輥包括六個，上下布局，下方三個對應第一動力轉輥，另外上方三個對應第二動力轉輥，且，第一動力轉輥后方的最后一個引導轉輥位于加熱干燥空間的正下方，第二動力轉輥后方的最后一個引導轉輥位于加熱干燥空間的正上方，從而引導帶料由下至上，從加熱干燥空間穿過，而不至于碰到加熱板；其中，所述第一動力轉輥后方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第一張力控制器，所述第二動力轉輥后方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第二張力控制器。

進一步，還包括獨立腔室，且所述加熱干燥裝置設置在獨立腔室中；所述獨立腔室對應輸送機構的一側的上、下部分別設有帶料進口、帶料出口，所述獨立腔室的上、下部分別設有出氣風扇、進氣風扇，另外，所述獨立腔室在進氣風扇的上方設有加熱隔層，在進氣風扇的下方設有過濾隔層，其中，所述加熱隔層包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層為透氣吸水材料層。

本發明具有以下優點：，在帶料生產、收卷與復卷的過程中便可進行自動化加熱干燥，整個工藝流程，快速高效，復卷之后便已經是完全干燥的成品帶料，無需再進行額外的干燥工序，節省人力與時間。

下面結合附圖說明與具體實施方式，對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例1的整體結構示意圖；

圖2為圖1的另一視角結構示意圖；

圖3為實施例2的整體結構示意圖；

圖中：基座1；控制裝置2；加熱板3；加熱干燥空間4；支撐架5；第一驅動電機6；第一動力轉輥7；第二驅動電機8；第二動力轉輥9；引導轉輥10；帶料11；張力控制器12；獨立腔室14；帶料進口15；帶料出口16；出氣風扇17；進氣風扇18；加熱隔層19；過濾隔層20。

具體實施方式

實施例1

參見圖1至2，本實施例所提供的工業帶料復卷式自動化加熱干燥方法，包括如下步驟：

1）設置基座1、輸送機構、加熱干燥裝置及與輸送機構、加熱干燥裝置電連接的控制裝置2，所述加熱干燥裝置包括兩塊加熱板3，該兩塊加熱板3左右對應設置，形成加熱干燥空間4，所述輸送機構位于加熱干燥裝置前方，包括支撐架5、第一驅動電機6、第一動力轉輥7、第二驅動電機8、第二動力轉輥9及若干引導轉輥10，所述第一驅動電機6、第二驅動電機8設于基座上，呈一下一上布局，所述第一動力轉輥7、第二動力轉輥9通過轉動軸承設于支撐架5上，對應第一驅動電機6、第二驅動電機8呈一下一上布局，并分別通過傳動軸、聯軸器與第一驅動電機6、第二驅動電機8的輸出端相連接，所述若干引導轉輥10設于支撐架5上，且分別位于第一動力轉輥7、第二動力轉輥9后方。所述若干引導轉輥10包括六個，上下布局，下方三個對應第一動力轉輥7，另外上方三個對應第二動力轉輥9，且，第一動力轉輥7后方的最后一個引導轉輥10位于加熱干燥空間4的正下方，第二動力轉輥9后方的最后一個引導轉輥10位于加熱干燥空間4的正上方，從而引導帶料11由下至上，從加熱干燥空間4穿過，而不至于碰到加熱板3；其中，所述第一動力轉輥7后方的三個引導轉輥10中，中間的一個設有第一張力控制器12，所述第二動力轉輥9后方的三個引導轉輥10中，中間的一個設有第二張力控制器13。所述支撐架5由左右對應的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的外側一塊為活動與可拆卸式設置，調節兩者之間的距離以及便于裝上或取出動力轉輥上的帶料卷或帶料卷筒。

2）將初次收卷好之后的初次帶料卷裝到第一動力轉輥7上，與此同時，將用于二次收卷的二次帶料卷筒裝到第二動力轉輥9上。

3）拉取初次帶料卷上的帶料11，在引導轉輥10引導輸送下，從加熱干燥裝置的加熱干燥空間4穿過，然后接入到二次帶料卷筒上。其中，所述第一動力轉輥7后方的三個引導轉輥中的帶料11呈W形走勢輸送引導，與之相對應，所述第二動力轉輥9后方的三個引導轉輥中的帶料11呈M形走線輸送引導，第一張力控制器12、第二張力控制器13分別在W形、M形的中間位置將帶料張緊，避免帶料抖動、偏移。

4）通過控制裝置開啟輸送機構、加熱干燥裝置；第一動力轉輥7、第二動力轉輥9分別在第一驅動電機6、第二驅動電機8的帶動下協調運行，一放一收，實現初次帶料卷到二次帶料卷的帶料復卷過程，在此過程過，帶料11由引導轉輥引導輸送從加熱干燥裝置的加熱干燥空間穿過，進行加熱干燥。

5）二次收卷完畢之后，取出第二動力轉輥上的二次帶料卷以及第一動力轉輥上的初次帶料卷筒。

實施所述方法的工業帶料復卷式自動化加熱干燥設備，包括基座1、輸送機構、加熱干燥裝置及與輸送機構、加熱干燥裝置電連接的控制裝置2，所述加熱干燥裝置包括兩塊加熱板3，該兩塊加熱板左右對應設置，形成加熱干燥空間4，所述輸送機構位于加熱干燥裝置前方，包括支撐架5、第一驅動電機6、第一動力轉輥7、第二驅動電機8、第二動力轉輥9及若干引導轉輥10，所述第一驅動電機6、第二驅動電機8設于基座1上，呈一下一上布局，所述第一動力轉輥7、第二動力轉輥9通過轉動軸承設于支撐架5上，對應第一驅動電機6、第二驅動電機8呈一下一上布局，并分別通過傳動軸、聯軸器與第一驅動電機6、第二驅動電機8的輸出端相連接，所述若干引導轉輥10設于支撐架5上，且分別位于第一動力轉輥7、第二動力轉輥9后方。

具體地，所述若干引導轉輥10包括六個，上下布局，下方三個對應第一動力轉輥7，另外上方三個對應第二動力轉輥9，且，第一動力轉輥7后方的最后一個引導轉輥位于加熱干燥空間4的正下方，第二動力轉輥9后方的最后一個引導轉輥位于加熱干燥空間4的正上方，從而引導帶料11由下至上，從加熱干燥空間4穿過，而不至于碰到加熱板3；其中，所述第一動力轉輥7后方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第一張力控制器12，所述第二動力轉輥9后方的三個引導轉輥中，中間的一個設有第二張力控制器13。

具體地，所述加熱板3為紅外加熱板。所述支撐架5由左右對應的兩塊支撐板組成，所述兩塊支撐板中的一塊為活動與可拆卸式設置，調節兩者之間的距離以及便于裝上或取出動力轉輥上的帶料卷或帶料卷筒。

實施例2

參見圖3，本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在于：

工業帶料復卷式自動化加熱干燥方法：

步驟1）中，還設置獨立腔室14，并將加熱干燥裝置設置在獨立腔室14中；所述獨立腔室14對應輸送機構的一側的上、下部分別設有帶料進口15、帶料出口16，所述獨立腔室14的上、下部分別設有出氣風扇17、進氣風扇18，另外，所述獨立腔室14在進氣風扇18的上方設有加熱隔層19，在進氣風扇18的下方設有過濾隔層20，其中，所述加熱隔層19包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層20為透氣吸水材料層。

步驟3）中，帶料在引導轉輥引導輸送下，從獨立腔室的帶料進口進，穿過加熱干燥裝置的加熱干燥空間，然后從帶料出口出。

步驟4）中，控制裝置還開啟獨立腔室14的出氣風扇15、進氣風扇16以及加熱隔層19中的電熱器，其中，進氣風扇15與出氣風扇14相配合，將經過過濾隔層20吸走水分之后的干燥空氣由獨立腔室14的下方抽進，然后經過加熱隔層19加熱，再然后流動吹過加熱干燥裝置將加熱干燥空間4里的帶料所蒸發出的水汽帶走，最后由獨立腔室14的上方抽出排走，避免帶料加熱干燥過程中蒸發出的水分滯留，影響帶料的加熱干燥效果。

實施所述方法的工業帶料復卷式自動化加熱干燥設備：

還包括獨立腔室14，并將加熱干燥裝置設置在獨立腔室14中；所述獨立腔室14對應輸送機構的一側的上、下部分別設有帶料進口15、帶料出口16，所述獨立腔室14的上、下部分別設有出氣風扇17、進氣風扇18，另外，所述獨立腔室14在進氣風扇18的上方設有加熱隔層19，在進氣風扇18的下方設有過濾隔層20，其中，所述加熱隔層19包括蜂窩隔板、電熱器，所述過濾隔層20為透氣吸水材料層。

本發明并不限于上述實施方式，采用與本發明上述實施例相同或近似的技術特征，而得到的其他工業帶料復卷式自動化加熱干燥方法及設備，均在本發明的保護范圍之內。