本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，尤其涉及一種用于干燥顆粒狀物料的干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

干燥技術(shù)在很多領(lǐng)域是必須和常見(jiàn)的。比如，木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，而陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外，干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，比如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，由此各種干燥裝置越來(lái)越廣泛地得到開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。干燥機(jī)一般地涉及一種用于降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，主要用于對(duì)物料進(jìn)行干燥操作。干燥機(jī)的種類(lèi)可以包括真空干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、冷凍干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、微波干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)等。其中，各種干燥機(jī)基本上都是利用了相同的物理學(xué)干燥原理，即濕物料的干燥操作有2個(gè)基本過(guò)程同時(shí)進(jìn)行：a.熱量由氣體傳遞給濕物料，使其溫度升高；b.物料內(nèi)部的水分向表面擴(kuò)散，并在表面汽化被氣流帶走。

帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥。，多層帶干機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長(zhǎng)，在整個(gè)干燥過(guò)程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶式干燥機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥谷物類(lèi)物料。

但現(xiàn)有的帶式干燥機(jī)一般以電加熱器或氣體燃燒加熱器為熱源，通過(guò)這些電加熱器或氣體燃燒加熱器的熱源加熱外部空氣使之成為高溫空氣后，與待干燥的物料接觸，帶走物料表面水分而使其干燥。然后，向外部排出帶有水分的氣體。該被排出的氣體是還具有一定的熱量的高溫氣體，直接排放到空氣中，不僅造成設(shè)置干燥機(jī)的室內(nèi)的溫度和濕度上升，室內(nèi)環(huán)境惡化，還造成了能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明提出了一種能夠減少環(huán)境污染并降低能耗的干燥機(jī)設(shè)備。

本發(fā)明提供了一種干燥機(jī)，包括：箱體，其上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口；物料傳送帶，設(shè)置在所述箱體內(nèi)，用于接收待干燥物料并將干燥后的物料送至箱體的出料口；加熱裝置，位于所述物料傳送帶下方；風(fēng)機(jī)單元，與所述箱體連通，用于產(chǎn)生氣流以穿過(guò)物料并進(jìn)行干燥處理；以及除濕加熱裝置，位于所述箱體外，連通所述箱體的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)，所述物料傳送帶至少為一個(gè)。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)，所述物料傳送帶為兩個(gè)，分上下兩層設(shè)置，所述兩層物料傳送帶的運(yùn)行方向相反。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)，在所述干燥機(jī)的尾部，所述下層物料傳動(dòng)帶比上層傳送帶伸出一段長(zhǎng)度，以使得上層物料傳送帶的物料能夠全部墜落到下層物料傳送帶上。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)，所述箱體包括至少一個(gè)獨(dú)立的箱體單元。

可選地，本發(fā)明所述的干燥機(jī)，所述加熱裝置為蒸汽加熱器或電加熱板。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有均風(fēng)板，用于將風(fēng)機(jī)單元產(chǎn)生的氣流進(jìn)行均勻分配。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)裝置。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)，所述干燥機(jī)還包括布料裝置，用于將待干燥物料均勻載入所述箱體內(nèi)的物料傳送帶上。

可選地，根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)，所述布料裝置包括搖擺布料嘴，其由輪軸帶動(dòng)。

本發(fā)明所述的干燥機(jī)能夠快速、高效地使干燥機(jī)內(nèi)物料中的水分蒸發(fā)，而且在所述干燥機(jī)的箱體外側(cè)設(shè)置有連通所述箱體進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的除濕加熱裝置，干燥的熱風(fēng)與潮濕物料接觸后，帶有水汽的潮濕熱風(fēng)由出風(fēng)口經(jīng)管道流回除濕加熱裝置內(nèi)，經(jīng)過(guò)除濕加熱后再次進(jìn)入箱體，循環(huán)利用，使得流出箱體的潮濕熱風(fēng)的熱量得以充分利用，降低了干燥機(jī)的能耗。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明所述干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1示出本發(fā)明所述干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的干燥機(jī)可用于干燥糧食、顆粒狀食品等材料。具體地，本發(fā)明的干燥機(jī)包括：箱體100，物料傳送帶200，風(fēng)機(jī)單元400以及除濕加熱裝置500，所述箱體100上設(shè)置有用于物料進(jìn)出的進(jìn)料口101、出料口102，以及進(jìn)風(fēng)口103和出風(fēng)口104；物料傳送帶200設(shè)置在所述箱體100內(nèi)，用于接收待干燥物料并將干燥后的物料送至箱體的出料口，在所述物料傳送帶下方設(shè)置有加熱裝置300，用于對(duì)風(fēng)機(jī)單元產(chǎn)生的氣流進(jìn)行加熱；所述風(fēng)機(jī)單元400與所述箱體100連通，用于產(chǎn)生氣流，該氣流被加熱裝置加熱變成干燥的熱風(fēng)穿過(guò)物料，對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，優(yōu)選地，風(fēng)機(jī)單元400位于箱體100的上部的兩側(cè)，且對(duì)稱(chēng)分布，以保證箱體內(nèi)氣流分布的均勻；所述除濕加熱裝置500位于所述箱體外，連通所述箱體的進(jìn)風(fēng)口103與出風(fēng)口104。

現(xiàn)有的干燥機(jī)中，干燥的熱氣流與所述濕物料接觸后，帶走物料的水分將物料干燥，而吸收水分的潮濕氣流經(jīng)出風(fēng)口排出箱體。其實(shí)，所述潮濕的氣流仍帶有一部分的熱量，直接將其排放到空氣中，熱量白白損失，造成了資源浪費(fèi)。本發(fā)明中，所述除濕加熱裝置的兩端分別為干燥機(jī)箱體的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口相連，吸收水分的潮濕氣流經(jīng)出風(fēng)口排出箱體后，進(jìn)入所述除濕加熱裝置中經(jīng)過(guò)除濕加熱，形成熱風(fēng)再次進(jìn)入箱體，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，使得流出箱體的潮濕熱風(fēng)的熱量得以充分利用，降低了干燥機(jī)的能耗，同時(shí)還降低了潮濕熱空氣排放帶來(lái)的環(huán)境污染。

除了如圖1中所示的進(jìn)風(fēng)口外，本發(fā)明所述干燥機(jī)在箱體的側(cè)面還設(shè)置有其他多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，以進(jìn)一步提高干燥效率。

本發(fā)明所述干燥機(jī)中，所述物料傳送帶至少為一個(gè)，在傳送帶上設(shè)置有密布的孔隙，顆粒度小于物料的顆粒度，但可允許氣體穿過(guò)。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述物料傳送帶為兩個(gè)，分上下兩層設(shè)置，如圖1中所示。所述傳送帶連接有用以使其運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)裝置，其中，上下兩層傳送帶的運(yùn)行方向相反，上層物料傳送帶由干燥機(jī)的頭部向尾部行進(jìn)，而下層傳送帶由尾部向頭部進(jìn)行。本發(fā)明中，上層物料傳送帶的起始端與箱體的進(jìn)料口相連，下層物料傳送帶的起始端與箱體的出料口相連。待干燥的物料經(jīng)箱體進(jìn)料口落到上層物料傳送帶起始端上，由干燥機(jī)的頭部向尾部行進(jìn)，到達(dá)上層物料傳送帶尾部的物料落到下層物料傳送帶的末端，物料再由干燥機(jī)的尾部向頭部行進(jìn)，直至到達(dá)箱體出料口。物料在傳送的過(guò)程中被干燥，最后經(jīng)箱體出料口導(dǎo)出干燥機(jī)。優(yōu)選地，在所述干燥機(jī)的尾部，所述下層物料傳動(dòng)帶比上層傳送帶伸出一段長(zhǎng)度，以使得上層物料傳送帶的物料能夠全部墜落到下層物料傳送帶上。

本發(fā)明所述干燥機(jī)中，所述箱體包括至少一個(gè)獨(dú)立的箱體單元105。如圖1中所示，所述箱體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)相互串接的獨(dú)立箱體單元105，各箱體單元上也分別設(shè)置有進(jìn)料口、出料口以及上下兩層分布的物料傳送帶，多個(gè)箱體單元串接起來(lái)即可實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)運(yùn)行。

本發(fā)明所述干燥機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中，位于所述物料傳送帶下方的加熱裝置為蒸汽加熱器。蒸汽加熱器是采用高溫水蒸氣來(lái)加熱低溫氣體的一種換熱器。本發(fā)明中，所述蒸汽加熱器是與蒸汽鍋爐相連的散熱片，蒸汽鍋爐通過(guò)供氣管道向各個(gè)散熱片提供高溫蒸汽，在蒸汽管道進(jìn)入散熱片之前，可以設(shè)置有一定的除水結(jié)構(gòu)例如疏水閥，以使得由蒸汽冷卻而凝結(jié)的水，被去除以避免影響散熱器裝置的效果。

本發(fā)明所述干燥機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例中，位于所述物料傳送帶下方的加熱裝置為電加熱板。電熱板是用電熱合金絲作發(fā)熱材料，用云母軟板作絕緣材料，外包以薄金屬板(鋁板、不銹鋼板等)進(jìn)行加熱的設(shè)備。常見(jiàn)的電加熱板有不銹鋼電加熱板(云母電加熱板)、陶瓷電加熱板、鑄鋁電加熱板以及鑄銅電加熱板，可根據(jù)使用需要進(jìn)行選擇。

本發(fā)明的干燥機(jī)，所述箱體內(nèi)設(shè)置有均風(fēng)板(未示出)，用于將風(fēng)機(jī)單元產(chǎn)生的氣流進(jìn)行均勻分配。所述均風(fēng)板分別設(shè)置于所述下層物料傳送帶的底部和上部，用于將氣流進(jìn)行均勻分配，提高干燥效率。所述均風(fēng)板為不銹鋼孔板，其厚度不大于2mm，優(yōu)選0.5-2mm；開(kāi)孔率根據(jù)循環(huán)風(fēng)量設(shè)計(jì)，風(fēng)速控制在6-9m/s。

本發(fā)明所述干燥機(jī)中，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)裝置600，用于使得熱風(fēng)在箱體內(nèi)形成循環(huán)，以提高物料的干燥效率。

本發(fā)明所述干燥機(jī)還包括布料裝置700，用于將待干燥物料均勻載入所述箱體內(nèi)的物料傳送裝置上。所述布料系統(tǒng)包括一個(gè)喂料絞龍以及可擺動(dòng)的布料嘴，其直接將濕的物料倒入上層的傳送帶上。其中，所述布料嘴與一個(gè)偏軸的輪軸相連接，使得所述布料嘴可以無(wú)停頓的在設(shè)定的行程范圍上來(lái)回?cái)[動(dòng)。擺動(dòng)的速度由布料系統(tǒng)的電機(jī)來(lái)控制，電機(jī)與配電系統(tǒng)連接，由配電系統(tǒng)控制。

根據(jù)本發(fā)明，所述各個(gè)風(fēng)機(jī)單元的電機(jī)與配電系統(tǒng)相連接，可由配電箱調(diào)控風(fēng)機(jī)單元的電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速，借以調(diào)整箱體內(nèi)的氣流速度以及氣流溫度等。另外，布料裝置和物料傳送帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)也與配電系統(tǒng)連接，可以調(diào)整電機(jī)的功率和速度。所述物料傳送帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)位于干燥機(jī)箱體的前部和后部，可包括兩個(gè)電機(jī)，且均為可調(diào)的電機(jī)。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱(chēng)。