本發明涉及傳熱管技術領域，具體涉及一種銅管插置在鋁管內的熱交換管技術。

背景技術：

空調中內的冷凝器和蒸發器都是通過熱交換管盤制而成，所述熱交換管除純銅管外，還有銅鋁復合管，也就是把銅管設置在鋁管內、通過脹管工序使銅管外表面和鋁管緊貼在一起的，國家有關部門還制定有相應的部頒標準。銅鋁復合換熱管還有為在銅管外部纏繞鋁箔的結構。

申請號：201310451635.9，授權公告號CN 103471167 B，名稱為“輻射對流銅鋁復合散熱器”就公開了這樣相關的專利：“包括內部穿有豎銅管的鋁型材散熱元件，4—15 組散熱元件的豎銅管兩端分別連接在上下橫向銅管上，橫管兩端裝有管接口，其特征是 ：所述的鋁型材的芯管兩側為分別帶有前后面板的三角形散熱片，芯管和散熱片上設有側面翅片，前面板上裝有帶有滑軌的裝飾面罩，后面板頂部裝有上端為弧形的后導流板 , 后導流板與橫管之間連接著平頂支撐板，上橫管周邊包有截面為三角形的平頂罩，平頂罩延伸板底端連接到型材頂部，該延伸板上裝有弧形導流葉片。”這個專利采用銅鋁復合管技術，可以大量節約銅材的消耗。但其管材的外表面與空氣接觸面積都等于其管材的外表面的面積，存在散熱面積小的問題。

申請號：200710036470.3，授權公告號：CN 100485303 C，名稱為“一種強化冷凝用傳熱管”的中國發明專利公開了一個專利技術：“包括傳熱管主體、主體外表面沿周向分布的螺旋或平行翅片、翅片間形成的翅間槽，傳熱管主體內表面設有內螺紋，其中，所述的翅片壁上沿周向設有相互平行或錯開的橫翅，形成上翅間槽和下翅間槽，該橫翅和翅片壁上的側壁連接，在翅片壁與側壁和橫翅的連接處構成轉折角。”該專利技術雖可以有效提高換熱性能，但結構復雜，加工制作難度大，不適合薄壁鋁管和銅管固連在一起的換熱管制造。

技術實現要素：

本發明的主要發明目的，是提供一種外表面和空氣接觸面積大，鋁管的內表面和銅管的外表面接觸面積大，從而有利于提高熱交換效率的熱交換管。

本發明所用的技術方案是：一種熱交換管，包括銅管和鋁管，銅管的外壁通過脹管工序和鋁管的內壁緊密貼合；鋁管的外壁沿兩管的軸線方向均勻壓制有若干與兩管的軸線垂直的淺槽環，鋁管的內壁則凸入銅管的外壁，銅管的內壁周向均布設有若干橫截面為梯形或矩形的齒肋。

在以上熱交換管加工過程中，鋁管插置在一個設有若干軸向均布、所在平面和兩管軸線垂直的凸起的加工管子內，加工管子的內徑等于復合成管時鋁管要求的外徑。在脹管過程中，加工管子上的凸起突入鋁管的外表面，從而在鋁管的外表面形成若干需要的、與兩管軸線垂直的淺槽環，最終增加了使用時鋁管的散熱面積。而在淺槽環形成的同時，鋁管的內表面又同時凸入到銅管的管壁內，從而增加了鋁管和銅管的接觸面積，這樣也就有利于銅管和鋁管之間的熱交換傳遞。因此，本發明可以在不改變材料消耗和管徑的情況下，提高銅管和鋁管之間的熱交換，同時提高鋁管的散熱面積，進而提高熱交換管的使用效果，從而提高使用本發明所制造產品的競爭力。而在對熱交換管使用效果要求相同的情況下，則可以降低鋁管和銅管的消耗，這樣一方面降低國家重要資源的浪費，另一方面降低使用本發明所制造產品的成本，從而提高產品的競爭力。另外，齒肋的設置，則有利于提高本發明和流體的熱交換。本發明還具有結構簡單，加工制造容易的優點。

作為優選，鋁管的外壁還滾壓有若干條螺紋淺槽，相應地鋁管的內壁螺紋形地凸入銅管的外壁。本優選方案，可以進一步提高鋁管和銅管的接觸面積、可靠性和傳導能力，同時也可以增加鋁管與周圍環境的熱交換面積，從而提高本發明的工作性能。

作為優選，淺槽環的橫截面為圓弧形、橢圓形或橢圓形。需要注意的是，圓弧形、橢圓形或梯形和鋁管外表面均是圓角過度，梯形的兩腰和一底也是圓角過度。本優選方案，可以防止出現應力集中，提高熱交換管的使用安全性和使用壽命。

作為優選方案是，所述齒肋頂面的中部下凹。所述下凹的走向和齒肋的走向相同。本優選方案，齒肋結構穩定性高，在脹管過程中不易受到損壞，同時有利于提高銅管內表面和流體的接觸面積，進而提高本發明的換熱性能。

作為優選，所述齒肋的走向和銅管的軸向相同，以便于加工。再進一步地優選，所述齒肋遠離鋁管的部分向兩側延伸張開出翼片，從而擴大流體和銅管的熱交換面積。

作為優選，所述齒肋為螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°。本優選方案，齒肋結構穩定性高，在脹管過程中不易受到損壞。再進一步地優選，所述齒肋遠離鋁管的部分向兩側延伸張開出翼片，從而擴大流體和銅管的熱交換。

綜上所述，本發明的有益效果是：本發明可以在不改變材料消耗和管徑的情況下，提高銅管和鋁管之間的熱交換，同時提高鋁管的散熱面積，進而提高熱交換管的使用效果，從而提高使用本發明所制造產品的競爭力。而在對散熱管使用效果要求相同的情況下，則可以降低鋁管和銅管的消耗，這樣一方面降低國家重要資源浪費，另一方面降低使用本發明所制造產品的成本，從而提高產品的競爭力。本發明結構簡單、合理，加工制造容易。

附圖說明

圖1：本發明的實施例一的結構示意圖；

圖2：實施例一的A-A剖視示意圖；

圖3：本發明實施例二的結構示意圖。

圖中：銅管1，齒肋1.1，翼片1.2，下凹1.3，鋁管2，淺槽環2.1。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例一：

如圖1、圖2所示，本發明包括銅管1和鋁管2，銅管1的外壁通過脹管工序和鋁管2的內壁緊密貼合；鋁管2的外壁沿兩管的軸線方向均勻壓制有若干與兩管的軸線垂直的淺槽環2.1，這樣就可以提高鋁管外表面和空氣的接觸面積，從而提高熱交換管的工作性能。而在鋁管外壁壓制出淺槽環的同時，鋁管的內壁就會同時突入銅管的外層，從而提高鋁管和銅管的接觸面積，進而提高銅管和鋁管的熱交換性能。作為優選，淺槽環2.1的橫截面為圓弧形、橢圓形或梯形的一種。需要注意的是，圓弧形、橢圓形或梯形和鋁管外表面均是圓角過度，梯形的兩腰和一底也是圓角過度，以防止出現應力集中，進而提高熱交換管的使用安全性和使用壽命，本實施例，淺槽環2.1的橫截面為圓弧形。

本實施例，銅管1的內壁周向均布設有若干橫截面為梯形或矩形的齒肋1.1，本實施例優選為梯形，齒肋1.1的走向和銅管1的軸向相同，進一步地，所述齒肋1.1頂面的中部下凹1.3，本實施例所述下凹1.3的橫截面為三角形。另外，作為優選，鋁管2的外壁還滾壓有若干條螺紋淺槽，相應地鋁管的內壁螺紋形地凸入銅管的外壁，以進一步提高鋁管和銅管的接觸面積以及鋁管和空氣的接觸面積，從而提高熱交換管的工作性能。而螺紋淺槽的橫截面則為三角形，且三個角均圓角過渡。其中螺紋淺槽可以在脹管過程中或脹管后進行，螺紋淺槽的個數為約為淺槽2.1個數的一半。

實施例二：

實施例二與實施例一的不同點是，在脹管前所述齒肋的頂面上也設有橫截面為三角形的下凹，但實施例一中，三角形的兩邊的頂部和齒肋的上邊還有小許距離。而實施例二中，三角形的頂邊和齒肋的側邊構成一個小角，在脹管過程中，三角形的兩邊會向兩邊張開形成翼片，也就是所述齒肋1.1遠離鋁管的部分會向兩側延伸張開出翼片1.2。

實施例三：

實施例三與實施例一的不同點在于，實施例三中，所述齒肋1.1為螺旋走向，螺旋角大于0°、小于等于60°，本實施例螺旋角的角度為30°。實施例三和實施例一一樣淺槽2.1的個數和齒肋1.1的個數相同，但位置隨意，螺旋淺槽的個數約為淺槽個數的二分之一。

實施例四：

實施例四與實施例三的不同點在于，在脹管前所述齒肋的頂面上也設有橫截面為三角形的下凹，但三角形的兩邊和齒肋的相應側邊構成一個小角，在脹管過程中，三角形的兩邊會向兩邊張開形成翼片，也就是所述齒肋1.1遠離鋁管的部分會向兩側延伸張開出翼片1.2。

以上所述之具體實施例僅為本發明較佳的實施方式，并非以此限定本發明的具體實施范圍。事實上，依據本發明所述之形狀、結構和設計目的也可以作出一些等效的變化。因此，凡依照本發明所述之形狀、結構和設計目的所作出的一些等效變化理應均包含在本發明的保護范圍內，也即這些等效變化都應該受到本發明的保護。