本發明涉及上料機領域，具體是涉及一種給穩定桿端頭加熱爐上料用的設備。

背景技術：
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目前在給穩定桿端頭加熱時，都是人工上料，每臺加熱爐需要配備一名工人將穩定桿單根擺放好后送入到爐中，用工多，增加工人的勞動強度。

技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題是提供一種可自動將穩定桿單根擺放好，使穩定桿端頭對其，將穩定桿單根送入加熱爐內的爐前上料機。

上述目的是這樣實現的：它由分料成份設備、分料成根設備和傳動設備組成；

所述的分料成份設備包括機架，后高前低的料架固定在機架的頂部，即所述料架傾斜設置，料架前端兩側分別設有兩個前擋料板，所述的兩個前擋料板的下端均通過轉軸安裝在機架上，還包括兩個后擋料板，所述的兩個后擋料板的上端分別與兩個前擋料板的上端鉸接，所述的兩個后擋料板上都固定有齒條，電機固定在料架下方的機架上，還包括傳動軸，傳動軸中部安裝有傳動齒輪，電機動力輸出軸上的齒輪與傳動軸中部的傳動齒輪相嚙合，傳動軸的兩端各設有一個齒輪，傳動軸兩端的齒輪分別與兩個后擋料板上的齒條相嚙合，電機工作，能帶動兩個后擋料板上下運動，每個前擋料板上都固定有上、下兩個擋料氣缸，所述擋料氣缸的缸桿上都固定有擋料桿，所述的兩個前擋料板上都相對應的分別開設有上、下兩個擋料桿通過孔，所述的各擋料桿可分別從各與其相對應的擋料桿通過孔中通過；

所述的分料成根設備設在分料成份設備前方，分料成根設備包括機架，機架上固定有第一升降氣缸，第一頂料板固定在第一升降氣缸的缸桿上，第一頂料板上固定有若干個L形的頂料架，所述頂料架的頂部從后向前逐漸向下傾斜，第一頂料板前方的機架上固定有立板，每個頂料架左右兩側的立板背面上都分別固定有左分料板和右分料板，所述的左分料板和右分料板都包括底板和頂板，底板固定在頂板的底部，所述底板的上表面從后向前逐漸向下傾斜，所述頂板的上表面也從后向前逐漸向下傾斜；第一升降氣缸工作，能夠帶動頂料架在其兩側的左分料板和右分料板之間上下運動。

立板的正面上部固定有若干個接料架，所述接料架的頂部從后向前逐漸向下傾斜，接料架的前端設有擋塊，第二升降氣缸固定在立板前方的機架上，第二頂料板固定在第二升降氣缸的缸桿上，若干個升降板固定在第二頂料板上，所述升降板頂部后端設有接料槽，接料槽的前端位于接料架前端擋塊的前方，接料槽前方的升降板頂部從后向前逐漸向下傾斜，升降板頂部的前端固定有擋料塊，每相鄰兩個升降板之間設一個滾輪，所述滾輪通過滾輪軸裝在立板上，所述滾輪中部直徑小，前后兩端直徑大，即滾輪中間細，兩端粗，所述滾輪的中部位于升降板上的接料槽的前方；機架左側固定有定位板，所述定位板與滾輪中部在同一條直線上，每個滾輪軸上都設有一個鏈輪，還包括定位電機，定位電機固定在機架上，定位電機動力輸出軸上的滾輪與各滾輪軸上的鏈輪通過鏈條連接，定位電機工作，帶動各滾輪轉動；

所述的傳動設備設在分料成根設備的前方，傳動設備包括機架，傳動齒輪軸通過軸承安裝在機架后端，傳動齒輪軸上裝有若干個傳動齒輪，每個傳動齒輪的外圓周上都均勻的開設有若干個槽，所述槽的開口大于穩定桿的直徑，主動軸通過軸承裝在機架前端，傳動電機固定在機架上，傳動電機動力輸出軸上的鏈輪與主動軸上的鏈輪通過鏈條連接，主動軸和傳動齒輪軸之間連接有若干條輸送帶，每個輸送帶上都固定有若干個輸送塊，每個輸送塊上都設有凹槽。

本發明的優點是：將工件穩定桿置于料架上，由于料架前低后高傾斜設置，穩定桿聚集在后擋料板處，電機工作，帶動后擋料板向下運動，位于頂部的一些穩定桿滾入到前擋料板上，被位于上方的擋料桿擋住，此時電機停止工作，位于上方的擋料氣缸工作帶動擋料桿縮回，穩定桿落下被位于下方的擋料桿擋住，此時電機繼續工作帶動后擋料板運動，同時上方的擋料桿伸出，穩定桿繼續滾入，下方的擋料氣缸工作帶動其上的擋料桿縮回，穩定桿進入到左分料板和右分料板的底板上，第一升降氣缸工作，頂料架將位于底板前端的單根穩定桿送入到左分料板和右分料板的頂板上，由于頂板是前低后高傾斜設置的，所以穩定桿自動滾入到頂板的前端，再經頂料架送入到接料架上，第二升降氣缸工作，升降板升起使穩定桿落入到接料槽內，升降板下降使穩定桿落入到滾輪中部，定位電機工作，帶動滾輪向左側滾動，使穩定桿的端頭頂在定位板上，第二升降氣缸繼續工作，升降板將穩定桿托起，穩定桿滾入到升降板的前端，被擋料塊擋住，傳動電機工作帶動傳動齒輪轉動，傳動齒輪上的槽將穩定桿帶入到輸送塊上的凹槽中，此時，需加熱的穩定桿端頭進入到加熱爐中。本裝置可自動將穩定桿單根的送入、送出加熱爐，從而減輕工人的勞動強度，減少用工。

附圖說明：

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是放大的本發明中分料成份設備的結構示意圖；

圖3是放大的本發明中分料成根設備的后視立體結構示意圖；

圖4是放大的本發明中分料成根設備的主視立體結構示意圖；

圖5是放大的本發明中傳動設備的結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，它由分料成份設備1、分料成根設備2和傳動設備3組成；

參照圖2，所述的分料成份設備1包括機架1—1，后高前低的料架1—2固定在機架的頂部，即所述料架傾斜設置，料架前端兩側分別設有兩個前擋料板1—3，所述的兩個前擋料板的下端均通過轉軸安裝在機架上，還包括兩個后擋料板1—4，所述的兩個后擋料板的上端分別與兩個前擋料板的上端鉸接，所述的兩個后擋料板上都固定有齒條1—5，電機1—6固定在料架下方的機架上，還包括傳動軸1—7，傳動軸中部安裝有傳動齒輪1—8，電機動力輸出軸上的齒輪與傳動軸中部的傳動齒輪相嚙合，傳動軸的兩端各設有一個齒輪，傳動軸兩端的齒輪分別與兩個后擋料板上的齒條相嚙合，電機工作，能帶動兩個后擋料板上下運動，每個前擋料板上都固定有上、下兩個擋料氣缸1—9，所述擋料氣缸的缸桿上都固定有擋料桿1—10，所述的兩個前擋料板上都相對應的分別開設有上、下兩個擋料桿通過孔，所述的各擋料桿可分別從各與其相對應的擋料桿通過孔中通過；

參照圖3和圖4，所述的分料成根設備2設在分料成份設備前方，分料成根設備包括機架2—1，機架上固定有第一升降氣缸2—2，第一頂料板2—3固定在第一升降氣缸的缸桿上，第一頂料板上固定有若干個L形的頂料架2—4，所述頂料架的頂部從后向前逐漸向下傾斜，第一頂料板前方的機架上固定有立板2—5，每個頂料架左右兩側的立板背面上都分別固定有左分料板2—6和右分料板2—7，所述的左分料板和右分料板都包括底板和頂板，底板固定在頂板的底部，所述底板的上表面從后向前逐漸向下傾斜，所述頂板的上表面也從后向前逐漸向下傾斜；第一升降氣缸工作，能夠帶動頂料架在其兩側的左分料板和右分料板之間上下運動。

立板的正面上部固定有若干個接料架2—8，所述接料架的頂部從后向前逐漸向下傾斜，接料架的前端設有擋塊2—9，第二升降氣缸2—10固定在立板前方的機架上，第二頂料板2—11固定在第二升降氣缸的缸桿上，若干個升降板2—12固定在第二頂料板上，所述升降板頂部后端設有接料槽2—13，接料槽的前端位于接料架前端擋塊2—9的前方，接料槽前方的升降板頂部從后向前逐漸向下傾斜，升降板頂部的前端固定有擋料塊2—14，每相鄰兩個升降板之間設一個滾輪2—15，所述滾輪通過滾輪軸裝在立板上，所述滾輪中部直徑小，前后兩端直徑大，即滾輪中間細，兩端粗，所述滾輪的中部位于升降板上的接料槽的前方；機架左側固定有定位板2—16，所述定位板與滾輪中部在同一條直線上，每個滾輪軸上都設有一個鏈輪，還包括定位電機2—17，定位電機固定在機架上，定位電機動力輸出軸上的滾輪與各滾輪軸上的鏈輪通過鏈條連接，定位電機工作，帶動各滾輪轉動；

參照圖5，所述的傳動設備3設在分料成根設備的前方，傳動設備包括機架，傳動齒輪軸3—1通過軸承安裝在機架后端，傳動齒輪軸上裝有若干個傳動齒輪3—2，每個傳動齒輪的外圓周上都均勻的開設有若干個槽3—3，所述槽的開口大于穩定桿的直徑，主動軸3—4通過軸承裝在機架前端，傳動電機3—5固定在機架上，傳動電機動力輸出軸上的鏈輪與主動軸上的鏈輪通過鏈條連接，主動軸和傳動齒輪軸之間連接有若干條輸送帶3—6，每個輸送帶上都固定有若干個輸送塊3—7，每個輸送塊上都設有凹槽3—8。