本發(fā)明涉及蠶絲生產設備技術領域，尤其是一種用于蠶絲余料的烘干裝置。

背景技術：

將蠶繭繅成生絲的生產過程中，會產生一些亂絲、碎絲等余料，這些蠶絲余料都是從水池中撈出來的，需要將其烘干回收利用。目前使用的蠶絲余料烘干裝置包括裝有進出料門的箱體，箱體的底部設有電熱爐，頂部設有抽風機和排潮口，在箱體內放置有蠶絲余料的存放架。這種蠶絲余料烘干裝置在使用過程中存在以下不足：由于電熱爐的耗電量大，造成蠶絲余料回收利用成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種蠶絲余料烘干裝置，可以解決目前蠶絲余料烘干裝置的耗電量大，蠶絲余料回收利用成本高的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是：這種蠶絲余料烘干裝置，包括裝有進出料門的箱體，所述箱體的頂部設有排潮口，在所述箱體內放置有蠶絲余料的存放架；在所述箱體的兩側分別設有底部與所述箱體連通的熱風箱，所述熱風箱內裝有熱氣管道，所述熱氣管道的下端連通蒸汽鍋爐尾氣的排管，上端連通蒸汽鍋爐尾氣的凈化裝置，在所述熱風箱的頂部裝有鼓風機。

上述蠶絲余料烘干裝置技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述存放架上豎向間隔設有多塊存放板，所述存放架的底部裝有多個滾輪。

進一步的，熱風箱的外側設有保溫層。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明在箱體的兩側分別設有底部與箱體連通的熱風箱，熱風箱內裝有熱氣管道，熱氣管道的下端連通蒸汽鍋爐尾氣的排管，上端連通蒸汽鍋爐尾氣的凈化裝置，在熱風箱的頂部裝有鼓風機；通過熱氣管道將熱量通過熱交換至熱風箱內的空氣，鼓風機將熱風箱內的熱風吹到箱體內，對存放架上的蠶絲余料進行烘干，充分利用繅絲廠煮繭的蒸汽鍋爐尾氣的熱能，不需要電加熱，節(jié)約能源，蠶絲余料回收利用成本低。

2、存放架上豎向間隔設有多塊存放板，充分利用箱體內的空間，存放架的底部裝有多個滾輪，進出料方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

如圖1所示的一種蠶絲余料烘干裝置，包括裝有進出料門的箱體4，箱體4的頂部設置有兩個排潮口5，在箱體4內放置有蠶絲余料的存放架6，存放架6上豎向間隔設有十塊存放板，存放架的底部裝有四個滾輪；在箱體4的兩側分別裝有底部與箱體4連通的熱風箱1，熱風箱1的外側裝有保溫層，熱風箱1內裝有熱氣管道2，熱氣管道2的下端連通蒸汽鍋爐尾氣的排管，上端連通蒸汽鍋爐尾氣的凈化裝置，在熱風箱1的頂部裝有鼓風機3。

本發(fā)明通過熱氣管道2將熱量通過熱交換至熱風箱1內的空氣，鼓風機3將熱風箱1內的熱風吹到箱體4內，對存放架6上的蠶絲余料進行烘干，充分利用繅絲廠煮繭的蒸汽鍋爐尾氣的熱能，不需要電加熱，節(jié)約能源，蠶絲余料回收利用成本低。