本實用新型涉及陶瓷加工技術領域，尤其是涉及一種陶瓷加工設備及陶瓷加工系統。

背景技術：

陶瓷具有很好的耐磨性，硬度僅次于金剛石，達到莫氏九級，陶瓷致密性使其具有比鋼化玻璃更強的強度，上述兩個特性使得陶瓷十分適用于高端手表、手機及其他電子產品的案件等。因此，采用更加環保的陶瓷取代傳統的塑料、鋼化玻璃等材料的產品逐漸增多。

在將陶瓷制作為產品的過程中，需要對陶瓷進行去除余料、打磨、拋光等操作，上述過程通常使用數控機床完成。但是，由于陶瓷的硬度較大，因此在拋光、打磨陶瓷的過程中，刀具磨損嚴重，使用壽命較短，需要經常更換刀具，導致陶瓷加工處理效率較低。

因此，刀具使用壽命短、陶瓷加工處理效率低為陶瓷加工處理領域急需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷加工設備，以解決現有技術中存在的刀具使用壽命短、陶瓷加工處理效率低的技術問題。

本實用新型提供的陶瓷加工設備，包括：超聲波發生裝置和加工機床，所述加工機床內安裝有超聲波刀柄，所述超聲波刀柄上安裝有加工刀具，所述超聲波發生裝置驅動所述超聲波刀柄帶動所述加工刀具振動。

進一步地，所述超聲波發生裝置包括超聲波發生器和超聲波發射器。

優選地，所述超聲波發射器掛接于所述加工機床內的主軸上，所述超聲波刀柄安裝于所述主軸上掛接有所述超聲波發射器的一端。

可選地，所述超聲波發射器為超聲波換能器。

進一步地，所述超聲波發生器上設置有頻率調節開關。

優選地，所述超聲波刀柄與所述主軸可拆卸連接。

優選地，所述加工刀具與所述超聲波刀柄可拆卸連接。

可選地，包括：所述超聲波刀柄具有多個刀具容納腔，所述加工刀具容納腔內安裝有伸縮裝置，所述伸縮裝置與所述加工刀具連接，用于驅動所述加工刀具伸出或縮回所述刀具容納腔。

進一步地，所述伸縮裝置包括電機、絲杠和連接環，所述絲杠與所述電機連接，所述連接環與所述絲杠螺紋連接，所述連接環與所述加工刀具連接。

相對于現有技術，本實用新型所述的陶瓷加工設備具有以下優勢：

本實用新型所述的陶瓷加工設備，在使用的過程中，由超聲波發生裝置向超聲波刀柄發射超聲波，超聲波刀柄接收超聲波并將其轉化為動能產生振動，由于加工刀具與超聲波刀柄相連，因此超聲波刀柄帶動加工刀具振動，由于超聲波頻率較高，因此驅動加工刀具高頻振動，加工刀具高頻振動將快速、有效去除待加工物體(例如陶瓷產品)余量，從而達到銑削的目的。

與現有技術中直接使用數控機床中的刀具對陶瓷產品進行切削作業相比，使用本實用新型提供的陶瓷加工設備加工陶瓷，可有效提高陶瓷加工良率，提高陶瓷加工品質，且使用超聲波振動加工方式進行加工，對于加工刀具的磨損力度小，從而可以延長加工刀具的使用壽命，減少更換刀具次數，從而提高陶瓷加工效率。

本實用新型的另一目的在于提出一種陶瓷加工系統，以解決現有技術中存在的刀具使用壽命短、陶瓷加工處理效率低的技術問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種陶瓷加工系統，包括上述技術方案所述的陶瓷加工設備。

本實用新型所述的陶瓷加工系統，在使用的過程中，由超聲波發生裝置向超聲波刀柄發射超聲波，超聲波刀柄接收超聲波并將其轉化為動能產生振動，由于加工刀具與超聲波刀柄相連，因此超聲波刀柄帶動加工刀具振動，由于超聲波頻率較高，因此驅動加工刀具高頻振動，加工刀具高頻振動將快速、有效去除待加工物體(例如陶瓷產品)余量，從而達到銑削的目的。

與現有技術中直接使用數控機床中的刀具對陶瓷產品進行切削作業相比，使用本實用新型提供的陶瓷加工系統加工陶瓷，可有效提高陶瓷加工良率，提高陶瓷加工品質，且使用超聲波振動加工方式進行加工，對于加工刀具的磨損力度小，從而可以延長加工刀具的使用壽命，減少更換刀具次數，從而提高陶瓷加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備中超聲波發生器的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備中加工機床的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備的加工流程圖一；

圖4為本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備的加工流程圖二。

圖中：10-超聲波發生器；20-加工刀具；30-超聲波刀柄；40-超聲波發射器；50-主軸。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

本實用新型實施例一提供一種陶瓷加工設備，在說明書附圖中，圖1為本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備中超聲波發生器的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備中加工機床的結構示意圖；如圖1和圖2所示，本實用新型實施例一提供的陶瓷加工設備，包括：超聲波發生裝置和加工機床，加工機床內安裝有超聲波刀柄30，超聲波刀柄30上安裝有加工刀具20，超聲波發生裝置驅動超聲波刀柄30帶動加工刀具20振動，刀具可在XYZ三個方向上高頻振動。

本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備，在使用的過程中，由超聲波發生裝置向超聲波刀柄30發射超聲波，超聲波刀柄30接收超聲波并將其轉化為動能產生振動，由于加工刀具20與超聲波刀柄30相連，因此超聲波刀柄30帶動加工刀具20振動，由于超聲波頻率較高，因此驅動加工刀具20高頻振動，加工刀具20高頻振動將快速、有效去除待加工物體(例如陶瓷產品)余量，從而達到銑削的目的。

與現有技術中直接使用數控機床中的刀具對陶瓷產品進行切削作業相比，使用本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備加工陶瓷，可有效提高陶瓷加工良率，提高陶瓷加工品質，且使用超聲波振動加工方式進行加工，對于加工刀具20的磨損力度小，從而可以延長加工刀具20的使用壽命，減少更換刀具次數，從而提高陶瓷加工效率。

與現有技術中的加工陶瓷使用的數控機床中的刀具相比，本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備用于加工陶瓷時，加工刀具20的使用壽命可以提升3～4倍，陶瓷加工效率可提升30％～40％，加工表面粗糙度可降至1000nm以下，從而使得陶瓷制品具有較大實用價值。

進一步地，超聲波發生裝置包括超聲波發生器10和超聲波發射器40。超聲波發生器10用于調節超聲波發射器40發射的超聲波的頻率，從而調節超聲波刀柄30的振動頻率，進而調節加工刀具20的振動頻率，以使得加工刀具20進行高頻振動，加工刀具20產生的高頻振動的頻率范圍為20KHZ-50KHZ。

如圖2所示，在一種優選實施方式中，超聲波發射器40掛接于加工機床內的主軸50上，超聲波刀柄30安裝于主軸50上掛接有超聲波發射器40的一端。如此設計，超聲波刀柄30與超聲波發射器40之間距離較近，從而使得超聲波傳送延時較短，超聲波刀柄30響應速度更快。

超聲波刀柄30包括超聲波接收轉換裝置及刀柄本體，超聲波接收轉換裝置用于接收超聲波發射器40發射的超聲波，并將超聲波能量轉化為動能，從而帶動刀柄本體振動，以使得刀柄本體帶動加工刀具20振動。超聲波接收轉換裝置可以為超聲波換能器，超聲波換能器與刀柄本體相連，用以帶動刀柄本體高頻振動。

超聲波發射器40發射的超聲波的頻率通過超聲波發生裝置中的超聲波發生器10調節。調節超聲波發生器10的方式可以為無線遙控或者通過按動開關控制，如圖1所示，在超聲波發生器10的殼體外側設置有多個開關，其中包括頻率調節開關，頻率調節開關可以為按動式、撥動式或者轉動式。例如，頻率調節開關為旋鈕時，向其中一個方向(例如順時針方向)旋轉頻率調節開關，超聲波發生器10控制超聲波發射器40發射的超聲波頻率降低；反向(例如逆時針方向)旋轉頻率調節開關，超聲波發生器10控制超聲波發射器40發射的超聲波頻率上升。

為了便于更換超聲波刀柄30，超聲波刀柄30與主軸50為可拆卸連接，為了便于更換加工刀具20，加工刀具20與超聲波刀柄30為可拆卸連接。

超聲波刀柄30上可安裝有多個加工刀具20，超聲波刀柄30為自動換刀刀柄，沿超聲波刀柄30的邊緣區域均勻安裝有多個不同型號的加工刀具20，其中一個加工刀具20處于工作位，直接作用于待加工物體，以對待加工物體進行銑削作業；當待加工物體需使用其他型號加工刀具20進行加工操作時，轉動超聲波刀柄30，使得另一個不同型號的加工刀具20轉動到工作位，從而無需拆卸加工刀具20即可更換直接作用于待加工物體的加工刀具20的型號。

或者，超聲波刀柄30上設置有多個刀具容納腔，刀具容納腔內安裝有伸縮裝置，伸縮裝置分別與超聲波刀柄以及加工刀具20連接，用于控制加工刀具20伸出或者縮回刀具容納腔，各刀具容納腔中可以放置不同型號的加工刀具20，在工作過程中，僅有一個加工刀具20伸出刀具容納腔，其余加工刀具20均縮回到刀具容納腔中。當需要更換加工刀具20時，需要通過伸縮裝置使得對應的位于刀具容納腔中的替換用的加工刀具20伸出刀具容納腔，使得原使用的加工刀具20在其對應的伸縮裝置的驅動下縮回刀具容納腔，從而完成換刀的操作。

由于伸縮裝置的結構類型有很多，在本實施例的其中一種具體實施方式中，伸縮裝置包括電機、絲杠和連接環，絲杠與電機的主軸連接，連接環內設置有內螺紋，連接環套裝于絲杠上且與絲杠螺紋連接，加工刀具20與連接環連接，為便于絲杠與連接環連接，連接環上設置有延伸桿。啟動電機后，電機的主軸帶動絲杠轉動，絲杠相對連接環轉動，從而使得連接環沿絲杠的軸向移動，從而帶動加工刀具20伸出或縮回刀具容納腔。

在另一種具體實施方式中，伸縮裝置包括電機、絲杠和連接套筒，連接套筒具有內螺紋，連接套筒與絲杠螺紋連接。絲杠與電機的主軸連接，連接環套裝的一端套裝絲杠上且與絲杠螺紋連接，另一端與加工刀具20連接。啟動電機后，電機的主軸帶動絲杠轉動，絲杠相對連接套筒轉動，從而使得連接套筒沿絲杠的軸向移動，從而帶動加工刀具20伸出或縮回刀具容納腔。

進一步地，超聲波刀柄30可由電機驅動轉動，從而進行換刀操作。

在說明書附圖中，圖3為本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備的加工流程圖一；圖4為本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備的加工流程圖二。如圖3和4所示，本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備的工作過程如下：

S200、超聲波發生裝置驅動超聲波刀柄30振動；

S300、超聲波刀柄30帶動加工刀具20振動；

S400、加工刀具20對待加工物體進行銑削操作。

進一步地，超聲波發生裝置包括超聲波發生器10和超聲波發射器40。超聲波發生器10用于調節超聲波發射器40發射的超聲波的頻率，從而調節超聲波刀柄30的振動頻率，進而調節加工刀具20的振動頻率，以使得加工刀具20進行高頻振動，加工刀具20產生的高頻振動的頻率范圍為20KHZ-50KHZ。

在加工陶瓷工件之前，需先調整超聲波發射器40發射的超聲波頻率，具體地，超聲波發射器40發射的超聲波的頻率通過超聲波發生裝置中的超聲波發生器10調節。因此，此時使用本實用新型實施例提供的陶瓷加工設備加工陶瓷工件的步驟具體包括：

S100、旋轉超聲波發生器10上的旋鈕來調節超聲波發射器40發出的超聲波的頻率；

S200、超聲波發生裝置驅動超聲波刀柄30振動；

S300、超聲波刀柄30帶動加工刀具20振動；

S400、加工刀具20對待加工物體進行銑削操作。

在加工同一批次待加工物體的時候，只需在第一次調節一次超聲波頻率即可，當待加工物體所需超聲波的頻率改變時，再次調節超聲波頻率。

超聲波刀柄30上可安裝有多個加工刀具20，超聲波刀柄30為自動換刀刀柄，換刀的步驟在超聲波發射器40發射超聲波的步驟之前。

實施例二

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例二提供一種陶瓷加工系統，該種陶瓷加工系統包括上述實施例一的陶瓷加工設備。

本實用新型實施例二提供的陶瓷加工系統，在使用的過程中，由超聲波發生裝置向超聲波刀柄30發射超聲波，超聲波刀柄30接收超聲波并將其轉化為動能產生振動，由于加工刀具20與超聲波刀柄30相連，因此超聲波刀柄30帶動加工刀具20振動，由于超聲波頻率較高，因此驅動加工刀具20高頻振動，加工刀具20高頻振動將快速、有效去除待加工物體(例如陶瓷產品)余量，從而達到銑削的目的。

與現有技術中直接使用數控機床中的刀具對陶瓷產品進行切削作業相比，使用本實用新型實施例二提供的陶瓷加工系統加工陶瓷，可有效提高陶瓷加工良率，提高陶瓷加工品質，且使用超聲波振動加工方式進行加工，對于加工刀具20的磨損力度小，從而可以延長加工刀具20的使用壽命，減少更換刀具次數，從而提高陶瓷加工效率。

與現有技術中的加工陶瓷使用的數控機床中的刀具相比，本實用新型實施例提供的陶瓷加工系統用于加工陶瓷時，加工刀具20的使用壽命可以提升3～4倍，陶瓷加工效率可提升30％～40％，加工表面粗糙度可降至1000nm以下，從而使得陶瓷制品具有較大實用價值。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。