本發明涉及散熱器領域，具體涉及一種改進式散熱器水室。

背景技術：

現有散熱器要求隔板與散熱器水室裝配后不允許竄腔。水室采用沖壓加工，尺寸彈性變形較大，在批量生產時，無法保證尺寸一致性，每次均需與隔板進行實配，由于彈性向外變形，所以隔板和散熱器水室裝配后往往出現間隙，導致焊接質量差，常常竄腔，造成隔板落料模的頻繁返修；

且因為變形，所以與上蓋密封效果差，而且隔板不能準確的焊接在散熱器水室中央。

技術實現要素：

為了解決上述存在的問題，本發明提供一種改進式散熱器水室。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種改進式散熱器水室，包括散熱器水室和隔板，所述散熱器水室相對的兩個內壁中央分別固定有定位板A和定位板B，所述定位板B由與定位板A平行的直板B和與直板B頂部一體成型的弧形板組成，所述弧形板頂部和定位板A距離大于其底部與定位板A的距離,所述散熱器水室內壁上端位置固定有中空的弧形密封條，所述散熱器水室一側壁頂部開設有凹槽，所述凹槽設在所述兩個定位板中央，所述隔板一側面頂部固定有與凹槽相匹配的凸塊，所述隔板側端設在定位板A和定位板B之間。

優選的，所述直板B和定位板A之間的距離大于方形隔板的寬度0.5-1cm。

優選的，所述定位板A和定位板B的高度相同，且定位板A和定位板B的頂面與散熱器水室頂面設在同一水平面上。

優選的，所述弧形密封條的制作材質為硅膠。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過增加了定位板A和定位板B，達到便于插入隔板的效果，并且保證了壓裝隔板無歪斜的同時，彌補散熱器水室彈性變形后，與隔板間的較大間隙，提高了焊接質量，避免了竄腔情況。

附圖說明

圖1是本發明所述結構的示意圖；

圖2是本發明所述弧形密封的側視圖。

圖中：1、散熱器水室；1-1、凹槽；2、弧形密封條；3、定位板A；4、定位板B；4-1、直板B；4-2、弧形板；5、隔板；6、凸塊。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

如圖1、圖2所示，一種改進式散熱器水室，包括散熱器水室1和隔板5，其特征在于：所述散熱器水室1相對的兩個內壁中央分別固定有定位板A3和定位板B4，所述定位板B4由與定位板A3平行的直板B4-1和與直板B4-1頂部一體成型的弧形板4-2組成，所述弧形板4-2頂部和定位板A3距離大于其底部與定位板A3的距離,所述散熱器水室1內壁上端位置固定有中空的弧形密封條2，所述散熱器水室1一側壁頂部開設有凹槽1-1，所述凹槽1-1設在所述兩個定位板3中央，所述隔板5一側面頂部固定有與凹槽1-1相匹配的凸塊6，所述隔板5側端設在定位板A3和定位板B4之間。

所述直板B4-1和定位板A3之間的距離大于方形隔板5-1的寬度0.5-1cm，便于隔板插入。

所述定位板A3和定位板B4的高度相同，且定位板A3和定位板B4的頂面與散熱器水室1頂面設在同一水平面上。

所述弧形密封條2的制作材質為硅膠，硅膠彈性好，可以提高密封性能。

工作原理：本發明通過增加了定位板A和定位板B，且因為定位板B頂部為弧形板4-2，所以達到便于插入隔板的效果，并且保證了壓裝隔板無歪斜的插入，散熱器水室彈性變形后與隔板間的較大間隙后，定位板A與隔板5直接焊接，提高了焊接質量，避免因為縫隙導致竄腔的情況，并且散熱器水室1和隔板5上分別增加了凹槽1-1和凸塊6，在散熱器水室1彈性變形導致其底部與頂部距離變大時，隔板5頂部可以始終與散熱器水室1頂部設在一個水平面上，凸塊6具有定位作用，可以進一步防止竄腔，弧形密封條2可以提高密封性，在散熱器水室1彈性變形時，弧形密封條2可以提高散熱器水室1與其密封蓋的封閉性，進一步避免了竄腔的情況。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。