本實用新型涉及一種脫水干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工原料脫水干燥機。

背景技術(shù)：

在化工產(chǎn)品包加工制作的過程中，需要對產(chǎn)品進行脫水、干燥，現(xiàn)有技 術(shù)中，對化工產(chǎn)品進行干燥選用的設(shè)備具有很多缺點。

化工產(chǎn)品多為酸性物質(zhì)，pH 值為 4 左右，因此，其具有很強的腐蝕性，操作人員在進 行操作時，易發(fā)生皮膚痛癢現(xiàn)象，干燥的工藝流程非常長，設(shè)備投資大，需要人工操作，費用高，設(shè)備投資大，占地面 積廣，能耗指標高，現(xiàn)有的用于對物料進行干燥的裝置一般只在一個位置干燥，而物料由于很容易堆積在一起，因此不容易干燥，導(dǎo)致干燥不徹底，甚至需要另外再干燥一次，并且自動化程度較低，需要大量的人力物力作為支持，加大了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工原料脫水干燥機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種化工原料脫水干燥機，包括減速電機、電源電機、控制面板、入料口、滑軌、螺旋葉片、轉(zhuǎn)軸、漏水篩、吹氣管、干燥電機、干燥器、干燥筒、運輸軌帶、出料口、支撐架、漏水孔和集水槽，所述電源電機與控制面板電連接，且其右端固定安置有減速電機，所述滑軌與入料口連通，所述轉(zhuǎn)軸安置有螺旋葉片，且其底部設(shè)置有漏水篩，所述干燥電機與干燥器固定連接，且其兩端對稱安置有吹氣管，所述運輸軌帶上端設(shè)置有干燥筒，且其與出料口連通，所述集水槽底部設(shè)置有漏水孔，且其固定連接支撐架。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片以轉(zhuǎn)軸成水平的方式設(shè)置，且其為可拆卸裝置。

優(yōu)選的，所述漏水篩內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述吹氣管連接有電源和調(diào)速開關(guān)。

優(yōu)選的，所述集水槽為雙層U形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該化工原料脫水干燥機設(shè)有傳送帶，自動化程度較高，節(jié)約人力物力，底部設(shè)有風(fēng)扇，兩側(cè)的不同高度與上端設(shè)有吹氣管，這樣的設(shè)計使物料不易堆積，且達到了雙重干燥的效果，干燥徹底，本機螺桿設(shè)計特殊，在脫水環(huán)節(jié)能夠達到理想的效果，大大降低了工人的勞動強度，經(jīng)濟效益十分顯著。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、減速電機，2、電源電機，3、控制面板，4、入料口，5、滑軌，6、螺旋葉片，7、轉(zhuǎn)軸，8、漏水篩，9、吹氣管，10、干燥電機，11、干燥器，12、干燥筒，13、運輸軌帶，14、出料口，15、支撐架，16、漏水孔，17、集水槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種化工原料脫水干燥機，包括減速電機1、電源電機2、控制面板3、入料口4、滑軌5、螺旋葉片6、轉(zhuǎn)軸7、漏水篩8、吹氣管9、干燥電機10、干燥器11、干燥筒12、運輸軌帶13、出料口14、支撐架15、漏水孔16和集水槽17，電源電機2與控制面板3電連接，且其右端固定安置有減速電機1，滑軌5與入料口4連通，轉(zhuǎn)軸7安置有螺旋葉片6，螺旋葉片6以轉(zhuǎn)軸7成水平的方式設(shè)置，且其為可拆卸裝置,且底部設(shè)置有漏水篩8，漏水篩8內(nèi)部設(shè)有過濾網(wǎng)，干燥電機10與干燥器11固定連接，且其兩端對稱安置有吹氣管9，吹氣管9連接有電源和調(diào)速開關(guān)，運輸軌帶13上端設(shè)置有干燥筒12，且其與出料口14連通，集水槽17底部設(shè)置有漏水孔16，集水槽17為雙層U形結(jié)構(gòu)，且其固定連接支撐架15。

工作原理：首先需對整個化工原料脫水干燥機有一個簡單的結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時能夠更加便捷的利用其來處理脫水干燥的問題，操作控制面板3選擇啟動滑軌5，將原料放入入料口4，運輸?shù)街虚g進行脫水環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)軸7帶動螺旋葉片6進行高速轉(zhuǎn)動進而將原料進行脫水工作，污水通過漏篩孔8流入到集水槽17內(nèi)部，通過集水槽17下端的漏水孔16將污水排出，脫水結(jié)束后運輸?shù)礁稍锿?2內(nèi)，開啟干燥電機10帶動干燥器11以及吹氣管9，完成干燥工作后通過運輸軌帶13運送到出料口14，一系列流程只需要操作控制面板3來完成。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。