本實用新型涉及干燥機，具體涉及一種適用于藥用酵母生產(chǎn)的雙滾筒干燥機。

背景技術(shù)：

滾筒干燥機是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機械。在干燥過程中，熱量是由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過負載滾筒外壁面上被干燥的物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)干燥的生產(chǎn)機械。滾筒干燥機廣泛地應(yīng)用于化工、釀造、制造、肥料、城市污泥處理等方面。

在藥用酵母生產(chǎn)的過程中也經(jīng)常用到雙滾筒干燥機，但由于現(xiàn)有的藥用酵母生產(chǎn)大多都是開放式的，從而就會導(dǎo)致干燥滾筒內(nèi)的細菌微生物滋生以及可能會落入其他雜物，不利于藥用酵母的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種適用于藥用酵母生產(chǎn)的雙滾筒干燥機，以利于藥用酵母的生產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

適用于藥用酵母生產(chǎn)的雙滾筒干燥機，包括間隔平行設(shè)置的兩滾筒，設(shè)置于兩滾筒軸向兩端之間的間隙且與兩滾筒相對貼合的乳液擋板，沿著兩滾筒軸向兩側(cè)安裝的擋粉罩，以及安裝于兩滾筒上方的抽風(fēng)罩。

所述乳液擋板通過連接桿安裝于支架中，在支架上安裝有調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)手輪與連接桿相連接。

所述乳液擋板包括安裝部以及與安裝部相銜接的接觸部，安裝部與連接桿相固定連接，接觸部呈倒“人”字狀，與兩滾筒相對貼合。

所述安裝部為不銹鋼，接觸部為四氟乙烯。

在所述兩滾筒的下方設(shè)置有拌籠。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型適用于藥用酵母生產(chǎn)的雙滾筒干燥機通過在兩滾筒軸向兩端之間的間隙安裝有乳液擋板，一是可以減少濕料堵塞拌籠內(nèi)的攪拌軸，二是可以減少細菌污染；通過在兩滾筒的軸向兩側(cè)安裝有擋粉罩，如此，即可防止粉塵堆積在滾筒的表面上以及防止?jié)L筒兩端濕料脫落物落入至滾筒下的拌籠內(nèi)，從而利于藥用酵母的的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型適用于藥用酵母生產(chǎn)的雙滾筒干燥機的正視圖；

圖2為本實用新型適用于藥用酵母生產(chǎn)的雙滾筒干燥機的側(cè)視圖；

圖3為乳液擋板的結(jié)構(gòu)安裝示意圖；

圖中：1、滾筒；2、乳液擋板；3、拌籠；4、擋粉罩；5、抽風(fēng)罩；6、連接桿；7、支架；8、調(diào)節(jié)手輪；20、安裝部；21、接觸部。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如果1-2所示，本實用新型用于藥用酵母生產(chǎn)的雙滾筒干燥機，包括間隔平行設(shè)置的兩滾筒1，設(shè)置于兩滾筒1軸向兩端之間的間隙且與兩滾筒1相對貼合的乳液擋板2，也就是說，在乳液擋板2的作用下，可以杜絕兩滾筒1兩端的濕料進入到兩滾筒1下方的拌籠3，如此，一是可以減少濕料堵塞拌籠3內(nèi)的攪拌軸(未圖示)，二是可以減少細菌污染，降低微生物指標；沿著兩滾筒1軸向兩側(cè)安裝的擋粉罩4，也就是說，通過在兩滾筒1的軸向兩側(cè)安裝有擋粉罩4，如此，即可防止粉塵堆積在滾筒1的表面上以及防止脫落物落入至滾筒1下的拌籠3內(nèi)；以及安裝于兩滾筒1上方的抽風(fēng)罩5，也就是說，兩滾筒1對濕料進行干燥時所產(chǎn)生的水蒸氣會被抽風(fēng)罩5及時地抽走，以保證干燥的效率。

其中，上述的乳液擋板2通過連接桿6安裝于支架7中，在支架上7安裝有調(diào)節(jié)手輪8，調(diào)節(jié)手輪8與連接桿6相連接。換言之，通過調(diào)節(jié)手輪8可以調(diào)節(jié)乳液擋板2與兩滾筒1的相對間隙，以滿足不同的生產(chǎn)需求。

如圖3所式，上述的乳液擋板2包括安裝部20以及與安裝部20相銜接的接觸部21，安裝部20與連接桿6相固定連接，接觸部21呈倒“人”字狀，與兩滾筒1相對貼合。其中，安裝部20為不銹鋼，接觸部21為四氟乙烯，以進一步減少雜物對藥品(濕料)的影響。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。